Алюминий Давление паров

По приведенным ниже данным определить давление пара над твердым алюминием при 500 °К- В первом приближении скрытая теплота сублимации может быть взята как сумма скрытых теплот испарения и плавления [c.291]

Система NaF — AIF — Al. Давление пара над этой системой представляет большой интерес, так как известно, что продукты взаимодействия алюминия с электролитом отличаются большой летучестью. Данная система была исследована в работе [17] (табл. 3.3). Суммарное давление пара Р ) при [c.68]

Теплопроводность урана низка примерно в 3 раза ниже, чем нержавеющей стали, и в 13 раз меньше, чем меди. Теплопроводность а-урана анизотропна и существенно увеличивается с ростом температуры при 200 С она равна - 0,07 кал/(см-с-град) 29,4 Вт/(м-град)], а при 650°С ,10 кал/(см-с-град) 42 Вт/(м-град)] и зависит.от чистоты металла. Небольшие леги-)ующие добавки (например, алюминия, молибдена) мало влияют на теплопроводность металлического урана. Давление паров урана при температуре ниже 1500 °С ничтожно мало. Теплота превращения а-фазы в р-фазу составляет 2,86—2,99 кал/г (- 12—12,6 Дж/г), а р-фазы в -у-фазу — 4,8—4,89 кал/г ( - 20,2—20,6 Дж/г). Удельная теплота плавления - 20 кал/г (84 Дж/г), парообразования 450 кал/г ( - 1890 Дж/г). Для а- и р-фаз температурный коэффициент линейного расширения различен и зависит от кристаллографического направления и температуры (табл. 6.3). [c.151]

Механизм наводороживания алюминия при взаимодействии с влагой изучали А. А. Жуховицкий и др. [3]. Согласно полученным ими данным, образование водорода происходит на границе металла с окислом в результате окисления алюминия водяным паром. Поскольку окисная пленка на алюминии плохо проницаема, при окислении в образцах накапливается много водорода. Так, при 600° С и давлении водяных паров 18 мм рт. ст. содержание водорода в алюминии достигает значений, эквивалентных растворимости водорода при давлении 5—10 атм. В работе [232] рассмотрена задача о росте газовых пор в твердых металлах. Авторы исходили из того, что каждой температуре соответствует некоторое давление газа в порах, связанное с пластическими свойствами металла. Превышение этого давления ведет к увеличению объема пор. Если концентрация газов в растворе превышает критическую, то пора растет вследствие выделения в ней газа и повышения внутреннего давления. В противном случае растворенный газ и газ в порах находятся в равновесии. Увеличение объема поры приводит к уменьшению газового давления и в пору поступает новая порция газа, пока давление не повысится до критического. [c.165]

Предварительная дегидратация материала (прокалка при температуре 450°С) существенно снижает потери, особенно это характерно для низкомодульных криолитов. Наименьшие потери наблюдаются у высокомодульного криолита, так как фазовый состав криолита с модулем 2,5—3,0 наиболее близок к расплаву электролита, а физико-химические свойства таковы, что давление пара и склонность к гидролизу минимальны. Однако при использовании криолита с модулем более высоким, чем криолитовое отношение электролита, требуется дополнительно вводить фтористый алюминий, поэтому оптимальное значение модуля криолита 2,2— 2,5. В таком продукте отсутствует кристаллогидрат фторида алюминия и в то же время криолит более кислый, чем электролит. Криолит с более высоким модулем, чем криолитовое отношение электролита, следует использовать лишь для пуска электролизеров. [c.6]

Сильная коррозия в условиях воздействия сухого хлора протекает у разных металлов при разных температурах у алюминия - выше 160 С, у чугуна -выше 240 С, у меди и железа - выше 300 С. Образующиеся хлориды этих металлов обладают высоким давлением паров, плавятся или разлагаются. [c.22]

Для воспроизведения голографических изображений, в особенности больших размеров, со значительной глубиной передаваемого пространства и для больших аудиторий целесообразно применение лазеров на парах металлов, например меди. Активный элемент лазера — газоразрядная трубка, содержащая медь. Разрядный канал нагревают до температуры около 1500°С, что обеспечивает необходимое давление паров меди. Газоразрядные трубки вследствие такой высокой температуры изготавливают из окиси алюминия или окиси бериллия. Для предотвращения конденсации паров металла на холодных торцевых окнах в трубку добав- [c.48]

Элементарная сера начинает разрушать черные металлы при температурах выше 200 °С. Скорость коррозии при температурах выше 600°С становится пропорциональной парциальному давлению паров серы в степени п, причем п варьирует от 7б до /2. В ряду возрастания коррозионной стойкости к действию расплавленной и парообразной серы металлы располагаются следующим образом серебро С никель, медь < железо, углеродистая сталь < высокохромистая сталь < хром < хромоникелевая сталь < хастеллой < < алюминий < золото. [c.132]

Большой интерес как перспективный теплоноситель представляет эвтектическая смесь бромистого и хлористого алюминия. Температура плавления у нее 70°С, что значительно ниже, чем у нитрит-нитратных смесей, а давление пара почти в 20 раз ниже, Ч6М у насыщенного водяного пара при той же температуре. Скорость коррозии углеродистой стали в этом расплаве при 200— 500° С в отсутствие влаги воздуха не превышает 0,16 г/(л - ч) (длительность испытаний 300 ч), коррозия равномерная, межкристал-литные разрушения отсутствуют. [c.180]

Опыты, проведенные с соединениями урана, показали [57], что алюминий стоек к действию паров гексафторида урана (давление пара 2,4 ат, температура 80°С), что объясняется образованием кристаллического слоя тетрафторида урана. Средняя глубина про- [c.524]

Чистый алюминий (99,9%) обладает высокой коррозионной стойкостью во влажной атмосфере, поэтому на нем были проведены предварительные измерения влияния количества адсорбированной влаги на изменение резонансной частоты кварцевого кристалла. Опыты велись при температуре 25°. В рабочей камере с помощью насыщенных растворов солей, предварительно обезгаженных путем вакуумной откачки, меняли величину парциального давления паров влаги. [c.162]

В качестве примера в табл. 16 приведены давления паров алюминия, никеля, кремния и молибдена при температурах такого же порядка, как температуры, используемые в экспериментальных установках при алитировании никеля и силицировании молибдена циркуляционным методом. [c.45]

Давление паров (—lg р) алюминия, никеля, кремния и молибдена, рассчитанное по различным исходным данным [c.45]

В опытах по алитированию никеля циркуляционным методом температура алюминия не превышала 1300 К, а при силицировании молибдена температура в зоне расположения кремния была около 1500 К, давление паров в этих температурных условиях в соответствии с табл. 16 несколько меньше 10 мм рт. ст. [c.46]

ЭТОТ процесс применяют для получения металлического кальция. В закрытом аппарате, внутри которого может создаваться давление паров кальция, реакция пойдет в сторону получения алюминия. [c.178]

Кривые давления паров над смесями показывают, что развитие реакции носит ступенчатый характер. В системе хлорид кобальта—алюминий (рис. 2) после первого начального момента взаимодействия следует значительное развитие реакции, сопровождающееся энергичным выделением газа, затем происходит заметное снижение скорости восстановления хлорида кобальта, и только после дальнейшего подъема температуры последний окончательно восстанавливается. Кривые давления пара, отвечающие этому процессу, в разных опытах имели совершенно сходные очертания, отличаясь друг от друга только количественно, что связано с различным весом исходного вещества и различными значениями рабочего объема мембран. [c.49]

Такими растворителями могут быть кремний, имеющий температуру кипения 2600° С, медь (2600° С) и железо (3000° С). При одной и той же температуре парциальное давление паров алюминия над сплавом гораздо ниже, чем над чистым алюминием. Вследствие этого потери алюминия при его восстановлении в присутствии другого металла будут значительно ниже. Кроме того, растворение алюминия в другом металле затрудняет образование карбида алюминия. [c.449]

Карбонат циклогексиламина имеет несколько большее давление паров (53,32 Па при 25 °С), и его пары также эффективно ингибируют коррозию стали [45]. Высокое давление паров обеспечивает более быструю защиту стальной поверхности как при изготовлении первичной упаковки, так и при необходимости вскрытия и повторного запечатывания упаковки. При проведении этих операций концентрация пара может падать ниже необходимого для защиты стали значения. Пары этого вещества уменьшают коррозию алюминия, цинка и припоя, однако не оказывают ингибирующего действия на кадмий и усиливают коррозию меди, латуни и магния. [c.273]

Поскольку слой SiOj прозрачен в видимом диапазоне длин волн, то следующие импульсы поглощаются поверхностным слоем Si, в результате чего происходит его испарение с последующим повышением давления паров. Это приводит к микровзрыву с разрушением слоя SiOj и выбросом расплавленного Si, который оседает на А1 с образованием хорошего омического контакта. Количество лазерных импульсов определяет качество соединения слоя алюминия микронной толщины и сильно легированного слоя -Si. Если количество импульсов меньше четырех, то нужного соединения не получится, а если оно больше этой величины, лазерное излучение проникает в p-Si слой, производя его разрушение. Только четыре лазерных импульса позволили в данном случае получить хорошую стабильность и повторяемость на нескольких образцах. Так, в работе [205] сообщается, что все 100 выполненных соединений имели допустимое отклонение. [c.175]

Пиджен и Аткинсон (1051 нашли, что давление паров кальция при реакции между окисью кальция и алюминием, приводящей к образованию кальция и 2 aO-AUOa, в интервале температур 1150—1200 изменяется от 1,0 до 1,3 мм /пп. ст. Предполагалось, чю по механизму реакции восстановление окиси кальция совершается парами алюминия. [c.926]

Давление пара над криолитом при температуре 1000 С составляет 0,39 кПа, а для тетрафторалюмината натрия — 1,6 кПа. Дальнейшее увеличение концентрации AlFj в расплаве приводит к некоторому снижению суммарного давления пара, а затем — новому подъему до 2,7 кПа при 60 % (мол.) AIF3. Именно при этом содержании фторида алюминия наступает предел его растворения, т.е. система становится двухфаз- [c.65]

В табл. 3.3 представлены также значения давления пара субфторидов алюминия ( диг) и натрия [.) при различны [c.68]

Все продукты реакции взаимодействия алюминия с криолитовым расплавом обладают высоким давлением пара. В области низких криолитовых отношений развита реакция (3.6), а в более высоких — реакция (3.7) или (3.8). Во всем исследованном интервале криолитовых отношений давление пара субфторида натрия превышает давление пара субфторида алюминия, что говорит о преимущественном развитии реакции алюмотермического восстановления натрия. [c.68]

Зависимость суммарного давления пара (Р ) и давления паров субфторидов натрия (P jg р) и алюминия (Рд р) от криолитового [c.69]

Пайка в вакууме. Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже Ю Па называется пайкой в вакууме. При создании в печи или контейнере вакуума с определенной степенью разрежения парциальное давление кислорода становится ниже упругости диссоциации оксидов. Эти условия необходимы для диссоциахдаи оксидов и предупреждения повторного окисления поверхностей паяемых деталей при нагреве в процессе пайки. В вакууме обычно паяют медь, никель, вольфрам, титановые сплавы, высоколегированные и жаропрочные стали. Сплавы, содержащие в своем составе значительное количество алюминия или хрома, при пайке в низком и среднем вакууме требуют дополнительного флюсования, так как оксиды алюминия и хрома очень устойчивы, имеют малое давление пара и начинают испаряться при высоких температурах, близких к температурам их плавления. [c.531]

Приведенные данные укладываются в схему механизма роста объема, основанную на развитии водородных пор. Водород, образующийся при окислении алюминия водяным паром, проникает в глубь образцов и молизуется в дефектных участках. При повышенных температурах сопротивление пластической деформации алюминия уменьшается и под влиянием газового давления поры увеличиваются в размерах. Вследствие роста пор давление молекулярного водорода падает. Уменьшается оно и во время охлаждения образцов. В связи с этим появляется возможность для поступления в поры новой порции водорода, что в соответствии с данными работы [1861 реализуется во время выдержки в кипящей воде. Следовательно, поры растут при повышенных температурах, а на низкотемпературной стадии цикла создаются условия, обеспечивающие поставку водорода в образец. В таком виде обсуждаемая схема развития пористости имеет много сходного с рассмотренным ранее растворно-осадительным механизмом роста объема графитизированных сплавов. В обоих случаях развитие пористости и рост объема происходят на высокотемпературной стадии цикла, а при пониженных температурах подготавливаются условия роста, состоящие в выделении избыточной фазы. Существенным различием их является то,что при росте газовых пор материал образующейся фазы— газообразный водород — непрерывно поступает извне. [c.163]

Давление насыщенного пара компонентов системы NaF и AlF,, возрастает с увеличением содержания фтористого алюминия, который обладает наибольшим давлением пара. При повышении концентрации AIF3 сверх содержания его в криолите наблюдается резкое повышение давления насыщенного пара, а чем оно выше, тем выше летучесть. [c.225]

Среди элементов с высоким давлением пара есть такие, которые не образуют хрупких интерметаллидов с основой важнейших конструкционных металлов — железом, медью, алюминием или образуют интерметалл иды, стойкие до температур ниже температуры пайки. Так, например, с железом не образуют интерметаллидов висмут, кадмий, марганец. Сурьма не образует с железом химических соединений выше температуры 1020° С, а парй цинка с железом — выше 782° С. В табл. 56 представлены возможные сочетания паяемого металла, технологического металла (прокладок, покрытий или компактных кусков) и паров металлов или неметаллов, пригодных для контактной твердогазовой пайки и выбранных с учетом свойств образующихся припоев и взаимодействия с паяемым металлом. [c.169]

Насыщение из паровой фазы. По этому методу насыщение поверхности обрабатываемого изделия происходит из паров насыщающего вещества, источник которого в твердом виде может находиться в контакте с поверхностью по-крываемо-го изделия (контактный вариант) или на некотором отдалении от нее (бесконтактный вариант). Этим методом щироко пользуются в практике, например при силицировании тугоплавких металлов (вакуумный метод), при диффузионном насыщении 1П0верх1Н0сти железа и тугоплавких металлов алюминием, хромом, цинком. При насыщении веществами, имеющими более низкое давление паров, чем обрабатываемый металл, следует создавать температурный градиент между источником насыщающего материала и изделием, так чтобы изделие было холоднее. С помощью одновременного или последовательного насыщения по этому методу возможно получить покрытие из жаростойких соединений—карбидов, нитридов, силицидов, боридов на тугоплавких металлах и сплавах. Процесс формирования покрытий этим методом является сложным и наймете разработанным. [c.217]

Хотя давление паров ртути значительно ниже, чем у других коррозионноактивных жидкостей, оно все же достаточно для того, чтобы нары ртути могли увлекаться током жидкости и газа и переноситься по трубопроводам на значительное расстояние. Исследования [20] показали, что даже при очень низкой концентрации ртути в среде (0,00005 вес. %) длительное воздействие ее приводит к сильной коррозии некоторых металлов и сплавов, применяемьГх в химическом аппаратостроении. Особенно сильному разрушению под воздействием капельножидкой и парообразной ртути подвергается алюминий и сплавы на его основе. Достаточно непродолжительного контакта алюминия со ртутью или ее парами, чтобы алюминий стал быстро разрушаться под влиянием уксусной кислоты, воды, а иногда и просто влажной атмосферы. На одном из отечественных заводов наблюдалось быстрое коррозионное разрушение алюминиевого вентилятора, расположенного на большом расстоянии от источника ртутных паров. [c.33]

В этих условиях окисление алюминия идет с такой малой скоростью, что почти не удается зафиксировать разницы в величинах резонансной частоты при 2—3-кратном впуске и откачке влажной среды из камеры. Можно видеть, что количество адсорбирующейся влаги на алюминии при циклическом впуске среды в камеру отсТается одинаковым. Эти кривые дают, таким образом, возможность оценить порядок толщины адсорбирующегося слоя влаги на плоской поверхности алюминия. С увеличением парциального давления паров влаги сдвиг резонансной частоты кристалла вследствие адсорбции сильно увеличивается. Наблюдавшиеся величины сдвига резонансной частоты кварца при изменении влажности газовой среды, пересчитанные на количество адсорбированной влаги (истинная поверхность пленки алюминия принималась равной видимой поверхности), приведены на рис. 3. Как можно заметить, увлажненность металлической поверхности алюминия вследствие адсорбции пйров влаги сильно возрастает с повышением влажности газовой среды. Наиболее интенсивно процесс увлажнения алюминия протекает в первые 10—15 мин. К концу первого часа адсорбция, влаги на плоской поверхности алюминия практически заканчи-, вается. [c.163]

Не случайно давление пара субхлорида алюминия А1С1 достигает заметных значений при 500°С, т. е. при температурах, когда флюсы при пайке алюминия и его сплавов становятся достаточно активными. Опытные данные давления пара А1С1 приведены ниже [102]. [c.265]

Отделение пленки окислов от алюминия активизируется благодаря давлению пара галогенидов и, особенно, субгалоге-нидов алюминия, образующихся по реакции восстановления, а также при введении во флюсы фторидов, в частности, фторидов щелочных металлов, заметно уменьшающих поверхностное на- [c.268]

Рис. 7. Давление пара над смесью СоСЬ—А1 (алюминий зонной очистки).

Все это говорит о том, что процесс восстановления хлоридов кобальта и никеля алюминием проходит сложно, и записанные выше уравнения реакций могут отразить только самые общие стороны процесса. В действительности алюминиевый порошок обязательно несет некоторое количество кислорода, что, несомненно, должно отразиться на кинетике процесса и его механизме. С другой стороны, будучи получен из расплавленного алюминия, этот порошок является носителем растворенных газов, в частности водорода. Выделение его из восстановителя в ходе процесса также может наложить отпечаток на ход процесса. Следует отметить, что при использовании металлической мелкой стружки в качестве восстановителя для СоС1г, полученной из слитка алюминия зонной очистки, характер кривых давления пара несколько изменился (рис. 7) за счет отсутствия начальных участков взаимодействия. Энергичное развитие реакции началось при температуре 430—440° С. Однако неподчинение газовым законам продуктов реакции и в этом случае имело место. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...