Кальций Давление паров

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Бутыли с кислотами поставляются на склад в корзинах или деревянных обрешетках, выстланных внутри соломой или стружкой, пропитанной раствором хлористого кальция. Стеклянные бутыли с кислотой герметично закрываются пробками из глины или алебастра. Бутыль заполняется примерно на 90% ее емкости, так как под влиянием наружного тепла или сотрясения давление паров кислоты может повыситься настолько, что произойдет взрыв бутыли. Хранение бутылей производится в закрытых складских помещениях с температурой воздуха 3—10° С и влажностью 40— 65%, в таре поставщика, не более чем по 100 бутылей в четыре или в два ряда, с проходами не менее 1 м между группами. [c.500]

В промышленной энергетике показатель общей жесткости питательной воды строго нормируется и в зависимости от рабочего давления пара в котле и удельной тепловой нагрузки поверхностей нагрева составляет от 5 до 20 мг-экв/кг. Для достижения необходимой жесткости питательной воды требуется применение двухступенчатого Na-катионирования, которое предупреждает выпадение в осадок труднорастворимых соединений кальция и магния, а также наиболее опасных кремнистых соединений. [c.93]

Твердение этой группы вяжущих веществ основано на техническом синтезе гидросиликатов кальция, происходящем в среде насыщенного водяного пара в промышленных автоклавах при температурах 175...200°С и соответствующем давлении пара 0,9... 1,3 МПа. [c.295]

При нагревании Са(0П)2 происходит ее дегидратация при 300° еще наблюдается только кристаллическая решетка гидрата окиси кальция при 400° наблюдается также кубическая решетка окиси кальция [323]. Равновесное же давление пара НгО, выделяющегося в результате реакции Са(0Н)2-> - СаО -Ь НгО, достигает 760 мм рт. ст. при 511 3° средний тепловой эффект этой реакции 24,9 ккал/моль [324]. [c.74]

Вулканизация гуммированного оборудования производится в вулканизационном котле или открытым способом. Вулканизация в котле выполняется в течение 6—10 ч при давлении пара (24, 25- 27,44) 10 Па, что соответствует 125—130° С. Вулканизация открытым способом производится следующим образом. Ванну до бортов заливают 40%-ным раствором хлористого кальция или 20%-ньш раствором поваренной соли. Подогрев раствора в ванне производится с таким расчетом, чтобы он закипел через 2 ч. После этого кипятят раствор в течение 10—20 ч. [c.142]

Вулканизация гуммированного оборудования производится в вулканизационном котле или открытым способом. Вулканизация в котле производится в течение 6—10 час. при давлении пара 2,5—2,8 атм, что соответствует 125—130°. Вулканизация открытым способом производится следующим образом ванну до бортов заливают 40-процентным раствором хлористого кальция или 20-процентным раствором поваренной соли. Подогрев раствора в ванне осуществляется с таким расчетом, чтобы он закипел через 2 часа. После этого кипятят раствор в течение 10—20 час. Кипящий раствор при вулканизации переливается через борта ванны. Время от времени в ванну добавляют воду. [c.75]

ЭТОТ процесс применяют для получения металлического кальция. В закрытом аппарате, внутри которого может создаваться давление паров кальция, реакция пойдет в сторону получения алюминия. [c.178]

Восстановление ведут в атмосфере аргона при 1000—1100° С. При этой температуре кальций находится в жидком и частично в парообразном состоянии (при 1000°С давление пара кальция И мм рт. ст.), что обеспечивает хороший контакт кальция с двуокисью титана. Для восстановления необходимо применять кальций, очищенный дистилляцией и не содержащий примеси азота углерода во избежание загрязнения титана этими элементами. [c.255]

В зависимости от типа гуммировочного покрытия, габаритов и конструкции защищаемых изделий и аппаратов вулканизация осушествляется 1) закрытым способом под давлением острым паром или горячим воздухом в вулканизационных котлах или непосредственно в самих гуммируемых аппаратах 2) открытым способом без давления паром, горячей водой или горячим 40%-ным раствором хлористого кальция проводится [c.83]

Давление паров по уравнению 1 при 1700° С оказалось равным 1,62-10 атм, против 1 атм, согласно [157]. По-видимому, давление в 1 атм является завышенным и связано с использованием недостаточно надежных данных для силицида кальция. [c.72]

Формула Саха нашла важные применения в физике звездной атмосферы. Так, исследования спектров, исходящих из различных слоев солнечной атмосферы, показали, что в более глубоких слоях атмосферы, где температура выше, степень ионизации а паров кальция ниже, чем в более холодных, внешних слоях. Эта особенность спектра солнечной атмосферы связана, по Саха, с ролью давления р увеличение степени ионизации с уменьшением давления идет быстрее, чем ее уменьшение с понижением температуры при переходе от глубоких к верхним слоям хромосферы. [c.201]

Гидроокись лития гораздо менее гигроскопична, чем едкий натр и едкое кали. Из водного раствора она кристаллизуется в виде гидрата LiOH Н2О, который может быть топко измельчен. Растворимость гидроокиси лития в воде примерно в 5 раз (по весу) меньше растворимости едкого натра и едкого кали. С другой стороны, гидроокись лития примерно в 100 раз более растворима, чем гидроокись кальция, и почти в 4 раза более растворима, чем гидроокись бария. Подобно едкому натру и едкому кали, гидроокись лития может быть расплавлена. Склонность к разложению при нагревании выражена у нее не так резко, как в случае гидроокисей щелочноземельных металлов. Температура плавления гидроокиси лития, равная 445°, намного превышает температуры плавления гидроокисей остальных щелочных металлов. Однако давление пара расплавленной гидроокиси лития значительно выше, чем давления паров гидроокисей других щелочных металлов, и составляет 760 мм рт. ст. при температуре около 925°, в то время как температуры кипения едкого натра и едкого кали лежат между 1300 и 1400°. [c.359]

В Европе для промышленного производства урана из галогенидов в качестве восстановителя предпочитают применять кальций 1621. При этом выделяется большее количество тепла, чем в случае магиия, и давление пара кальция настолько мало, что восстановление можно вссти под атмосферным давлением. Ранее в США (Эймс, Национальное бюро стандартов) до магния применяли кальций. Он также используется в США вместе со вспомогательной добавкой иода для получения обогащенного металла. В этом случае главная цель — достижение высокого выхода. При получении впервые металлического урана Пелиго использовал калий, но можно применять и натрий. Другие исследователи использовали эти металлы при восстановлении в лабораторном масштабе [75], однако из-за больших давлений пара они едва ли годятся для операций большого масштаба. [c.831]

Кальций самый дешевый из щелочноземельных металлов, хотя он значительно дороже натрия, стоимость которого составляет лишь небольшую часть стоимости кальция. Объем производства натрия более чем в 100 раз превышает производство кальция. В органическом синтезе натрий играет очень важную роль, однако в металлургических процессах из-за низкой температуры плавления и высокого давления паров он является мигее удобным раскислителем. восстановителем, дегазатором и легирующим компонентом, чем менее летучий кальций. Кроме того, конечные продукты реакций с натрием более летучи и менее тугоплавки, чем соответствующие конечные продукты реакций с кальцием. В металлургических [c.922]

Пиджен и Аткинсон (1051 нашли, что давление паров кальция при реакции между окисью кальция и алюминием, приводящей к образованию кальция и 2 aO-AUOa, в интервале температур 1150—1200 изменяется от 1,0 до 1,3 мм /пп. ст. Предполагалось, чю по механизму реакции восстановление окиси кальция совершается парами алюминия. [c.926]

Дуглас 1341 и Томлии 11321 определили давление паров кальция от 800 до 900° К. Давление паров в атмосфере может быть представлено 11311 следующими уравнениями а-Модификация (О—460°С) [c.931]

При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытая вулканизация (в вулканизационных котлах или в гуммируемом аппарате, работающем под давлением) вулканизация протекает в среде насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении температуре и продолжительности выдержки в зависимости от состава резины. Значительно проще вулканизация открытым способом (без давления) — паром, воздухом, йодой или растворами солей, например раствором хлорида кальция, нагретым до кипения. Однако этим способом можно вулканизовать только немногие резий ы, в частности найритовые и на основе бутил-каучука. Отдельные резины могут вулканизоваться при нормальной температуре и давлении, но в течение длительного времени. [c.247]

Однако в настоящее время более прогрессивным считается метод восстановления четырехфтористого урана магнием. Дело в том, что магний дешевле кальция, более устойчив на воздухе, в нем меньше вредных примесей. Да и требуется магния в полтора раза меньше, чем кальция. Правда, для начала реакции с магнием недостаточно просто поджечь шихту в одном месте, а надо нагреть реактор с шихтой до температуры зажигания. Ввиду того что точка кипения магния ниже температуры плавления шлака, приходится держать герметичный аппарат, называемый бомбой, под давлением паров магния. [c.67]

Для увеличения прочности широко пспользуется предварительно папряженпый бетон, в котором армирующие стальные стержни предварительно напряжены. Для удешевления железобетона применяют силикатный железобетон вяжущим веществом в нем является известь, а заио.лнителем — кварцевый песок в соотношении 1 вес. ч. извести на 10 вес. ч. кварцевого песка. Смесь из извести, песка и воды обрабатывается в автоклаве "в течение 6—10 ч прп давлении пара 8—12 а/гг (0,8—1,2 МПа). При этом происходит взаимодействие между гидратом окиси кальция п кремнеземом во влажной среде, в результате чего смесь превращается в прочный бетон. [c.502]

Для барабанных котлов, где легко растворимые примеси питательной воды концентрируются в котловой воде и выводятся с продувкой, наибольшую опасность представляют труднорастворимые примеси, главным образом соединения кальция и магния, аналитически определяемые как общая жесткость воды. Эти соединения даже при незначительном содержании их в питательной воде образуют на внутренней поверхности парогенерирующих труб накипь. Поэтому в первую очередь качество конденсата турбин нормируется по общей жесткости. Для прямоточных котлов и ядерйых паропроизводящих установок, где в образовании отложений участвуют все неорганические нелетучие примеси, качество конденсата турбин (питательной воды) должно быть возможно более высоким. Это нашло отражение в нормах на общую жесткость конденсата — для указанного оборудования эта норма минимальна. Кроме того, с целью улучшения качества конденсата энергоблоки с прямоточными котлами и энергоблоки АЭС снабжаются установками для 100%-ной очистки конденсата турбин, которые дополнительно выводят из конденсата поступившие в него с присосами охлаждающей воды и паром неорганические примеси. Для котлов с естественной циркуляцией нормы общей жесткости конденсата отличаются в зависимости от давления пара в котлах и вида топлива. Так как с повышением давления в котле и ростом тепдонапряжения в топке при работе- на мазуте процессы накипеобразования интенсифицируются, в этих случаях нормы жесткости конденсата установлены более низкими. [c.231]

На вагонетках изделия поступают в автоклав для тепловой обработки, которая продолжается не менее 2 ч при давлении пара не ниже 2 ат. Автоклавная обработка ведется с целью создания благоприятных температурновлажностных условий для химического взаимодействия между известью и диатомитом, в результате которого происходит образование гидросиликата кальция, обеспечивающего механическую прочность изделий. [c.86]

Твердые растворенные и взвешенные примеси, т. е. различные соединения натрия, кальция и магния, крем-некислота, окислы железа, меди и цинка, в той или иной степени способны растворяться в водяном паре. Растворимость эта, детально изученная школой акад. М. А. Стыриковича, возрастает с увеличением давления пара она значительна для таких веществ, как кремне-кислота, хлористый натрий, едкий натр, и существенно меньше для сернокислого и кремнекислого натрия. Растворимость в паре окислов железа и меди также весьма мала. Способность растворяться в паре обусловливает характерную зависимость С от Сп.в ДДя прямоточных парогенераторов, схематически показанную на рис. 8-2. Пока концентрация вещества в питательной воде находится в пределах ОВ, это вещество полностью переходит в пар. [c.169]

Повышать давление пара, а следовательно, и температуру в автоклавах целесообразно лишь до определенного предела (примерно 1,1—1,7 МПа и 183—203 °С). Для каждого состава шихты имеется оптимальная величина давления (и соответственно время выдержки) в автоклаве, при которых обеспечивается полнота реакции образования гидросиликата кальция и его кристаллизация. Дальнейшее повышение давления (а также увеличение времени выдержки при этом давлении) сверх оптимальных значений может вызывать чрезмерный рост кристаллов, что повлечет за собой возникновение менее желательной структуры цементирующего вещества. Эта структура характеризуется меньшим количеством и большими размерами кристаллов, значительно слабее переплетающихся и связанных друг с другом, чем структура, представленная значительно большим количеством меньших по размерам кристаллов, как это наблюдается при оптимальном режиме водотепловой обработки. [c.114]

Вулканизацию обкладок выполняют несколькими спо-собами острым паром под давлением в вулканизационных котлах или непосредственно в самих аппаратах, покрытых резиной без давления в горячей воде или в растворах хлористого кальция перегретым паром (без давления), подаваемым непосредственно в отгуммиро-ванный аппарат. Первые два способа называются закрытой вулканизацией, последующие — открытой. Выбор способа вулканизации зависит от марки резины или эбонита, применяемых для гуммирования аппарата, от метода крепления резиновых обкладок к металлу, формы и размеров аппарата. Например, аппарат с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях когда аппараты (травильные ванны, емкости, баки) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только ожрытым способом. [c.226]

При более высоких давлениях пара (до 100—150 ат) умягченная вода должна иметь примерно в 8—10 раз меньшую жесткость и значительно меньшую щелочность, избыточная величина которой может привести к появлению щелочной коррозии поверхностей нагрева. Одним из наиболее широко применяемых способов водоподготовки для этих параметров пара является ее катионирование, заключающееся в фильтрации воды, содержащей катионы кальция и магния (т. е. основные накипеобразующяе соли временной жесткости) через нерастворимый поглотитель х (катионит). В процессе катионирования катионы наки-пеобразователей заменяются катионами фильтрующего материала, которые образуют в воде соли, обладающие высокой растворимостью и не дающие накипи. [c.97]

Гомогенные и гетерогенные реакции. Реакция называется гомогенной, если она протекает в гомогег(ной, т. е. однофазной, системе. Реакция называется гетерогенной, если она протекает в гетерогенной системе, т. е. если в ней участвует несколько фаз (твёрдая, жидкая, газообразная). Для гетерогенных реакций закон действующих масс (см. стр. 335) упрощается, так как концентрации или парциальные давления паров веществ, имеющихся в твёрдой или жидкой фазе, остаются постоянными в течение реакции. Так, например, для гетерогенной реакции термической диссоциации углекислого кальция СаСОзСаО-ЬСОз. [c.336]

Анализ показывает, что достаточно высокое давление паров SiO следует ожидать не только при взаимодействии кремния с известью и моносиликатом кальция, но и моносиликата с углеродом и карбидом кремния. [c.72]

Газ-носитель из баллона высокого давления 1 через редуктор 2 л вентиль тонкой регулировки 3 поступает в осушительную трубку 4, заполненную прокаленным хлористым кальцием и молекулярными ситами с целью очистки от посторонних газов и паров. Затем, минуя манометр 5, газ-носитель проходит через подогреватель 9 в ячейку катарометра 8 и узел ввода пробы 7. Захватив пробу анализируемой смеси в виде пара или газа, которая вводится в колонку через резиновую мембрану узла ввода пробы, газ-носитель направляется в хроматографическую колонку 10. В колонке анализируемая смесь разделяется на составные компоненты. Колонка и детектор термостабилизируются воздушным или водяным термостатом 11. По выходе из колонки газ-носитель вместе с вымываемыми из нее компонентами поступает в измерительную ячейку катарометра, а далее через реометр 12 или другой измеритель скорости потока направляется в атмосферу. Результаты хроматографического анализа записываются с помощью регистратора 6. [c.299]

В последующем карбонат натрия под действием температуры и давления подвергается гидролизу образованием едкого натра NaOH и двуокиси углерода СО2, что увеличивает щелочность котло юй воды и содержание двуокиси углерода в паре. При конденсации пара СО2 частично или полностью поглощается и конденсат становится агрессивным, вследствие чего натрий-катионирование применяют там, где допустимы избыточная щелочность и наличие СО2. В процессе умягчения катионит постепенно насыщается катионами Са + и Mg + и теряет свою обменную способность. Истощение идет послойно по ходу воды — сначала верх)ние слои, затем средние и нижние. При этом жесткость выходящей воды повышается, слой катионита уплотняется и фильтр следует остановить на взрыхление и регенерацию, т. е. для обмена катионов кальция и магния на катионы натрия. Регенерацию осуществляют, пропуская через слой атионита 6—8%-ный раствор хлористого натрия Na l (поваренной соли). [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...