Конвертер

Осесимметричные полые изделия типа днищ разнообразных размеров и форм из различных материалов широко применяются в качестве элементов корпусов химических, нефтеперерабатывающих и криогенных аппаратов, в конструкциях сталеразливочных ковшей и конвертеров, в судостроительном, энергетическом и атомном машиностроении. [c.4]

Число молей каждого компонента, находящегося в равновесии, можно вычислить на основании того, что в конвертер поступает 100 молен газовой смеси и в реакцию вступают т молей окиси углерода [c.312]

Передельный чугун выплавляют для передела его в сталь в конвертерах пли мартеновских печах. Он содержит 4— [c.27]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ в КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ [c.35]

Кислородно-конвертерный процесс — это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. [c.35]

Кислородный конвертер —это сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. Вместимость конвертера 130—350 т жидкого чугуна. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 °С для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака. [c.35]

Рис. 2.4. Последовательность в кислородных конвертерах

Технология плавки. Перед плавкой конвертер наклоняют, через горловину с помощью завалочных машин загружают скрап (рис, 2.4, а), заливают чугун при температуре 1250—1400 °С (рис. 2.4, б). После этого конвертер поворачивают в вертикальное рабочее положение (рнс. 2.4, в), внутрь его вводят водоохлаждаемую фурму и через нее подают кислород под давлением 0,9—1,4 МПа. Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь, боксит, железную руду Струи кислорода проникают в металл, вызывают его циркуляцию в конвертере и перемешивание со шлаком. Благодаря интенсивному окислению примесей чугуна при взаимодействии с кислородом в зоне под фурмой развивается температура до 2400 С. [c.36]

В кислородном конвертере благодаря присутствию шлаков с большим содержанием СаО и FeO, перемешиванию металла и шлака создаются условия для удаления из металла фосфора по реакции (6) в начале продувки ванны кислородом, когда ее температура [c.36]

Удаление серы из металла в шлак протекает в течение всей плавки по реакциям (7) и (8). Однако высокое содержание в шлаке FeO (до 7—20 %) затрудняет удаление серы из металла. Поэтому для передела в сталь в кислородных конвертерах применяют чугун с содержанием до 0,07 % S. [c.37]

Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода в металле соответствует заданному. После этого конвертер поворачивают и выпускают сталь в ковш (рис. 2.4, г). [c.37]

При выпуске стали из конвертера ее раскисляют в ковше осаждающим методом ферромарганцем, ферросилицием и алюминием затем из конвертера сливают шлак (рис. 2.4, 3). [c.37]

В кислородных конвертерах выплавляют конструкционные стали с различным содержанием углерода, кипящие и спокойные. [c.37]

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [c.37]

В первом случае фотоумножители конвертера-зарегистрируют мощный импульс аннигиляции, во втором — строго определенный импульс (величиной 50 Мэе), соответствующий ионизационным потерям антипротона в веществе конвертера, а в третьем— небольшой (<50 Мэе) импульс перезарядки. [c.223]

На рис. 139 изображена кривая распределения числа импульсов в счетчике Ч.С в зависимости от величины их энергии. Эта кривая (1) имеет невыразительный монотонно убывающий характер. Однако если из кривой 1 выделить импульсы, соответствующие энерговыделению е<100 Мэе и е>100 Мэе в конвертере, то она разделится на две кривые (2 я 3) с ярко выра- [c.224]

Органический пластификатор представляет собой сплав парафина (90 -- 97,5%) и полиэтилена <2,5 - 10%). Пластификатор приготавливают в конвертере или в термостате с мешалкой путем введения небольших количеств полиэтилена и глинозема в расплавленный парафин при температуре 140 - 160°С. [c.237]

Перемешивание наполнителя (электрокорунда) и связующего осуществляется в конвертере при температуре 90 - 120°С, а пластификация массы при температуре 150 - 180°С - в течение 30 мин. [c.237]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Пластификатор приготовляли в конвертере путем введения не-больших количеств полиэтилена в расплавленный парафин при температуре IS0 . В расплавленный пластификатор вводили наполнитель (технический глинозем) в соотношениях 60% пластификатора и 40% глинозема. [c.449]

Вследствие низкого качества выплавляемого металла и особых требований к составу чугуна конвертеры с воздушным дутьем практически вытеснены кислородными. [c.172]

Топливными ВЭР химической промышленности являются отбросные газы конвертеров (оксид-углеродная фракция) абгаз синтеза ацетилена печной газ фосфатного производства и производства карбида кальция хвостовой газ производства оксида этилена и др. [c.411]

Приведены результаты исследований рафинирования металла при обычном пульсирующем кислородном дутье в условиях висящей в магнитном поле капли, хорошо моделирующих реакции между кислородом и каплями металла при конвертерной плавке, холодного и горячего моделировании и изучения характера и строения реакционной зоны конвертера. Рассмотрена аэродинамика сверхзвуковых кислородных струй при их истечении из многосопловых насадок и фурм. [c.43]

Механические свойства сталей обыкновен юго качества ниже механических свойств сталей других групп. Основны.м элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полу-спокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно сп пс и кп . [c.15]

Чугун переделывают п, лаль в различных по принципу деУктвия металлургических агрегатах- мартеновских печах, кислородных конвертерах, дуговых электропечах. [c.32]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

KoH TpyiuiHOHHyro сталь выплавляют в основных и кислых мартеновских пс чах, электропечах, а также в конвертерах. [c.249]

После прохождения антипротонам . последнего счетчика Си подтверждающего, что они идут в нужном направлении, антипротоны попадают в онвертер К, ib котором возникают антинейтроны. Конвертер представляет собой сосуд, заполненный сцинтил-лирующим раствором, который просматривается четырьмя фотоумножителями ФУ. При взаимодействии антипротона с веществом конвертера могут происходить следующие три процесса [c.628]

На рис. 267 изображена кривая распределения числа импульсов в счетчике в зависимости от величины их энергии Е. Эта кривая (/) имеет невыразительный монотонноубывающий характер. Однако если из кривой 1 выделить импульсы, соответствующие энерговыделению б < 100 Мэе и е > 100 Мэе в конвертере, [c.629]

Таким образом, в результате взаимодействия антипротонов с веществом конвертера кроме антинейтронов п в нем возни- кают п °-мезоны, -мезоны, -мезоны, у ванты и нейтроны п, которые вылетают из конвертера вместе с непровзаимодейство-вавшими антипротонами р. [c.223]

Так как антинейтронов в процессе перезарядки возникает очень мало (0,003 на 1 ), то описанный отбор импульсов может быть затруднен из-за наложения ряда малоэнергичных, но чаще возникающих импульсов от нейтральных /С-мезонов и нейтронов. Для более точного отделения импульсов, вызванных антинейтронами, от фоновых сопоставлялись результаты, полученные в конвертере К и счетчике Ч.С. На рис. 138 изображена экспериментальная кривая распределения числа импульсов в К в зависимости от их величины для тех случаев, когда в Ч.С возникает [c.223]

Стержневую массу, состоящую из огнеупорных наполнителей и связующегхз ППЭН, перемешивали в конвертере при температуре 170°С в течение 30 мин. [c.449]

Кислородный конвертер (рис. 3.28) состоит из корпуса I диаметром до 8 м и днища 4, футерованных огнеупорным кирпичем, опорных подшипников 2, станин 5 и механизма поворота 3, позволяющего поворачивать конвертер на любой угол вокруг горизонтальной оси. Продувка кислородом производится через специальную водоохлаждаемую фурму, вводимую в горловину конвертера. Наконечник фурмы имеет несколько (3 — 4) сопл Лаваля диаметром 30 — 50 мм, обеспечивающих скорость струи с числом Ма 2 при давлении кислорода 1 — 1,4 МПа. Наконечник устанавливается на высоте 1 — 2 м от уровня ванны. Продолжительность продувки составляет 20 — 25 мин. Газ, отходящий из конвертера с температурой около 2000 К, состоит из 90% СО и 10% СО2 и имеет теплоту сгорания 10 — 12 МДж/м . Преимуществом конвертеров является высокая производительность без расхода топлива, недостатком — невозможность использования большого количества скрапа в шихте. [c.172]

Наряду с созданием таких атомных источников теплоснабжения необходима разработка новых типов энергоисточников и систем теплоснабжения, основанных, в частности, на хемотермических системах дальней передачи теплоты. Энергоисточником для такой системы служит высокотемпературный ядерный реактор, тепловая энергия которого используется для осуществления каталитической паровой конверсии метана в конвертере. Полученный конвертированный газ, состоящий из водорода и оксида углерода, транспортируется по [c.404]

Тепловые ВЭР цветной металлургии образуются за счет физической теплоты уходящих газов обжиговых, шахтных, отражательных, рудно-термических, анодных и других печей, конвертеров, агрегатов для кислородно-взвешенной плавки, шлаковозгоночных установок, охлаждения и пр. Годовой выход тепловых ВЭР, пригодных к утилизации, в цветной металлургии составляет 74,1 млн. ГДж. [c.410]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии. [c.15]

Рассмотрены физико-химические особенности и технология выплавки ванадиевых шлаков в конвертерах с кислородным и воздушным дутьем. Описаны плавки с накоплением шлака в конвертере, а также с использованием углеродсодержащих материалов и ванадийсодержащего агломерат.а. Изложена промышленная технология выплавки низко- и высоколегированных сталей в электродуговых и кислых мартеновских печах с использованием ванадиевого шлака и металлоотсева для легирования стали. [c.45]

Техника в ее историческом развитии (1982) -- [ c.128 ]

Теплоэнергетические системы промышленных предприятий Учебное пособие для вузов (1990) -- [ c.34 , c.156 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.0 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.438 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.56 , c.57 , c.62 ]

Фотоаппараты (1984) -- [ c.46 ]

Техническая энциклопедия Том17 (1932) -- [ c.0 ]

Техническая энциклопедия Том18 (1932) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...