Фрезы Детали — Материалы

Составные червячные фрезы сварной конструкции не нашли применения ввиду достаточно сложной технологии изготовления, низкого качества соединения сваркой детали из материалов с раз- [c.543]

Для уменьшения опасности возникновения вибраций, скалывания металла при обработке хрупких материалов или появления заусенцев на деталях из вязких материалов при выходе зубьев фрезы желательно направление подачи выбирать вдоль стенок и ребер детали. [c.51]

Шпоночная канавка. Значения для различных материалов при наличии двух шпоночных канавок, выполненных пальцевой фрезой, и насаженной на вал детали даны в табл. 5. [c.513]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Инструменты в широком смысле представляют собой орудия, употребляемые при ручной и механической обработке разного рода материалов в машиностроении, горном деле, в деревообрабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, в медицине, в домашнем обиходе и т. п. Режущим инструментом в узком смысле называется та часть металлорежущих станков, которая непосредственно изменяет форму обрабатываемой детали, например, сверло для сверлильного станка, резец для токарного станка, фреза для фрезерного станка. [c.5]

При фрезеровании хрупких материалов торцовыми фрезами степень загрязнения различных зон вокруг станка зависит от характера фрезерования (попутное или встречное) и от расположения обрабатываемой детали по отношению к оси фрезы (рпс. 8). [c.24]

С целью экономии дорогостоящих инструментальных материалов широко используется составной и сборный инструмент. Державки, хвостовики, корпуса и детали сборного инструмента изготовляются из конструкционных сталей. Наибольшее применение находит сталь 45. Из нее изготовляют державки резцов, хвостовики сварных сверл, разверток, фрез, корпуса зенкеров, сборных фрез и других инструментов. [c.11]

Накладные (косвенные) расходы. Во время фрезерования детали электродвигатель станка расходовал электроэнергию, фреза несколько затупилась, на охлаждение расходовалась эмульсия, на смазку станка затрачивалось машинное масло, на обтирку — обтирочные материалы. Шорник, электрик, ремонтный слесарь обслуживали рабочее место фрезеровщика. Все эти расходы, связанные с обеспечением нормальной работы станка, называются цеховыми накладными, ил цеховыми косвенными, расходами, связанными с работой оборудования. Так как во время работы станок постепенно изнашивается, то в эту группу расходов включается также амортизация производственного оборудования 306 [c.306]

Материал фрезы выбирается в зависимости от материала обрабатываемой детали, режима обработки и других факторов. При средних и тяжелых работах рекомендуется применять фрезы из быстрорежущей стали или оснащенные пластинками из твердого сплава. Из углеродистой инструментальной стали можно применять фрезы лишь при обработке латуни, меди и других подобных материалов. [c.536]

В этих условиях перед молодым рабочим возникает сложная задача правильно выбрать и наилучшим образом применить тот или иной инструмент в конкретных условиях обработки детали. В предлагаемой книге сделана попытка в доступной форме рассмотреть особенности конструкции основных видов лезвийных режущих инструментов (резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек) и условия их рациональной эксплуатации. Книга обобщает результаты исследований и рекомендации советских ученых в области резания металлов, материалы Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института, опыт ряда инструментальных заводов, достижения новаторов производства. [c.4]

При попутном фрезеровании (рис. 63,6) врезание также начинается с нулевой толщины, но она возрастает быстро, что способствует более стабильной работе фрезы, а шероховатость улучшается как минимум на один класс. Особенно эффективно попутное фрезерование при обработке вязких материалов, склонных к наклепу и налипанию. Недостатком попутного фрезерования является возможность подрывания детали (стола) из-за имеющегося зазора в механизме подачи стола. Для подачи стола в фрезерных станках используются беззазорные шарико-винтовые пары, а также гидравлические приводы, которые исключают указанный недостаток. [c.136]

На нижней стойке В (рис. 97) закрепляется деталь, подлежащая обработке. На верхней стойке Г закрепляется копир, изготовленный из металла, сплавов, дерева, пластмасс или других материалов. В процессе работы станка копировальный щуп с помощью пружины прижимается к копиру. Во время движения копировального щупа по копиру контакт между ними осуществляется при помощи пружины. При изменении давления копира на копировальный щуп в процессе перемещения его по копиру приводятся в действие электрические органы, управляющие движениями рабочих узлов станка. Траектория движения режущего инструмента идентична траектории движения копировального щупа по копиру. Обработка объемных поверхностей осуществляется горизонтальными или вертикальными строчками. Чтобы обработка последующих строчек была непрерывной, на станке включают подачу стола (при обработке горизонтальных строчек) или шпиндельной бабки (при обработке вертикальных строчек), которые осуществляют движение в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя. После прохода фрезой каждой строчки в горизонтальной плоскости осуществляется вертикальная подача шпиндельной бабки, а при проходе фрезы в вертикальной плоскости — подача стола в горизонтальной плоскости. Эти непрерывные возвратно-поступательные движения инструмента совершаются до тех пор, пока вся конфигурация копира не будет воспроизведена на детали. [c.187]

Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали для обработки органического стекла показана на рис. 32. Такие фрезы изготовляют диаметром 32...50 мм с числом зубьев 2 = 10... 14. Наличие радиуса при вершине у зубьев дает возможность получить шероховатость обработанной поверхности в пределах Ка = 3...10 мкм, не создает в обрабатываемом материале концентрации напряжений в месте перехода фрезеруемых поверхностей, что положительно влияет на работоспособность детали. [c.102]

Для удобства заточки и контроля фрезы ее передний угол измеряют в плоскости NN, перпендикулярной к лезвию. Передним углом называют угол между плоскостью, касательной к передней поверхности, и нормалью к плоскости, касательной к цилиндрической поверхности. Его величина зависит от прочности и твердости материала обрабатываемой детали, уменьшаясь при их увеличении. Для различных материалов величина угла у изменяется в пределах 5—25°. [c.68]

Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали производят на раскроечных станках, кромки опило-вывают на форматно-обрезных. Если нужны детали с профильными кромками, форматно-обрезные станки оснащаются профильными фрезами для выполнения этой работы. [c.141]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства их поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента (резцов, фрез, штампов и др.) нанесением твердых сплавов, антикоррозионных, жаростойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия. [c.380]

ЛЮ секунды просверливают отверстия в самом твердом материале. Все шире применяются электрохимические и электрофизические методы, вытесняющие или дополняющие классические способы резания. Послушная молния изготовляет сложнейшие детали, о которых инженеры прежде и не смели мечтать. Электролить выступают в роли точильного камня. Ультразвук заменяет фрезу. .. И так далее. В технологии обработки металлов происходит подлинная революция. [c.6]

Как видно на рисунке, прп обработке хрупких материалов на вертикально-фрезерных станках безопаснее применять попутную подачу при расположении обрабатываемой детали за центром фрезы (рис. 8, б) и встречную подачу прп расположении обрабатываемой детали с фронта станка до центра фрезы (рис. 8, в). При попутном фрезеровашш детали, расположенной до центра [c.24]

Во время фрезерования детали электродвигатель станка расходовал электроэнергию, фреза несколько затупилась, на охлаждение расходовалась эмульсия, на смазку станка затрачивалось машинное масло, на обтирку—обтирочные материалы. Шорник, электрик, ремонтный слесарь обслуживали рабочее место фре-зеровшика. Все эти расходы, связанные с обеспечением нормальной работы станка, называются накладными, или косвенными, расходами, связанными с работой оборудования. Так как во время работы станок постепенно изнашивается, то в эту группу расходов включается также амортизация производственного оборудования (фрезерный станок, электродвигатель) и дорогостоящих приспособлений (делительная головка, поворотный стол, специальные приспособления) и инструментов, служащих более года (фрезерные головки, наборы фрез, штангензубомеры, индикаторы и т. д.). [c.498]

Для изготовления режущих инструментов, обладающих повышенной ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ в условиях, не вызывающих значительного разогрева режущей кромки для инструментов, которым необходима повышенная прокаливаемость и теплостойкость (плашки круглые, плашки круглые для нарезания конической резьбы, плашки для клуппов, развертки ручные, сверла, фрезы и другие инструменты для обработки мягких материалов, корпусы сверл и зенкёров, оснащенных пластинками твердого сплава, детали винторезных головок, штампы для листовой штамповки при небольшой скорости штампования). [c.73]

Для фрезерования широких плоскостей применяются фрезы цилиндрические сборные хгоставные или же торцевые фрезы со вставными ножами. Ножи к фрезам делаются как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. Это обеспечивает максимальное использование дефицитных инструментальных материалов. Для фрезерования фасонных поверхностей сложной конфигурации применяют фасонные фрезы с затылованными зубьями, благодаря чему они ссссраняют свой профиль при переточке. При обработке фасонных поверхностей такими фрезами способ закрепления детали и ее расположение относительно приспособления могут быть решены только после того, как спроектирована фреза. [c.536]

Однако эта формула носит скорее теоретический характер, поскольку конструктору далеко не всегда будут известны режимы работы инструмента и материалы обработки кроме того, одним инструментом можно обрабатывать различные детали и поверхности. Поэтому на практике с достаточной достоверностью можно использовать простую зависимость г= (0,6...0,7) Л, т. е. берут максимально возможный радиус относительно высоты зуба. Радиус каназки торцового зуба можно принимать равным 0,Ш. Для дисковых фрез в рассматриваемом диапазоне размеров г=0,4Л. [c.123]

Образец для микроанализа вырезают из того места, которое является наиболее важным в эксплуатационных условиях исследуемого металла или детали. Образцы из мягких материалов вырезают пилой, фрезой или резцом, при этом следует избегать значительных давлений. Образцы из твердых материалов вырезают карборундовыми кругами или электроискровым способом. Наиболее удобны для работы образцы цилиндрических форм диаметром Ю— 12 и высотой 10—15 мм и прямоугольной формы с площадью основания 10X10 и высотой Ю—15 мм. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...