Стали жаропрочные — Обработка

Для обработки заготовок из высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и других материалов, а также заготовок сложной конфигурации из легированных сталей эффективно применять электрохимические методы размерной обработки, основанные на принципе анодного растворения [c.305]

Литьем по выплавляемым моделям экономически наиболее выгодно изготавливать мелкие, но сложные по конфигурации заготовки, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и шероховатости поверхности или которые собираются свариваются) из двух и более элементов. Обычно льют детали из цветных сплавов, высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. Основная часть ЭКОНОМИИ нри ЭТОМ способе литья достигается за счет уменьшения массы заготовки И объема ее механической обработки. [c.38]

Отрицательное влияние предварительного наклепа на жаропрочные свойства стали устраняется термической обработкой, основной целью которой является рекристаллизация наклепанной матрицы. Поэтому гнутые участки труб пароперегрева- [c.31]

На рис. 3.5 изображена обобщенная параметрическая диаграмма другой партии металла той же марки стали с иными характеристиками жаропрочности. Термическая обработка проведена по режиму нормализация 1 ч при 980 °С, отпуск 3 ч при 740 °С. Структура металла этой партии состоит из зерен феррита и сорбита отпуска. [c.77]

Плазменно-дуговой переплав в аргоне —прекрасный способ рафинирования металла. В этом случае при атмосферном или повышенном давлении нейтрального газа в камере печи потери легирующих компонентов сплава, даже летучих, сводятся к минимуму. Такой обработке подвергают нержавеющие стали, особенно низкоуглеродистых марок, шарикоподшипниковые стали, жаропрочные сплавы, сплавы на основе благородных металлов — платины, палладия, серебра и др. [c.34]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Область приме- нения Обработка твердых сплавов прошивание щелей и отверстий малого диаметра чистовая обработка на повышенных частотах Предварительная обработка полостей и отверстий в стали и жаропрочных сплавов Обработка деталей из отбеленного чугуна и жаропрочных сплавов обработка твердых сплавов при повышенных режимах с вращением инструмента [c.686]

Режимы резания 136, 165 Стали жаропрочные — Обработка 108, 302, 345 [c.802]

Нержавеющие хромоникелевые стали, жаропрочные ферритные и аустенито-карбидные стали аустенитного класса Эта группа сталей весьма низка по обрабатываемости. Добавки 8, Р, 8е облегчают обработку [c.472]

Состав некоторых аустенитных жаропрочных сталей, упрочняемых термической обработкой, приведен в табл. 13. [c.307]

СОЖ В-296, В-32К, В-35 (ТУ 38—1— 01—88—70) — активированные серой, хлором и другими элементами минеральные масла различной вязкости. Назначение — механическая обработка резанием труднообрабатываемых материалов (нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов). [c.54]

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, фрезы, долбяки, шеверы для обработки среднелегированных, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов. [c.474]

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые, специальные), долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов. [c.480]

Жаропрочные стали. Жаропрочные стали используются при работе под нагрузкой (в течение заданного промежутка времени) и обладают достаточной жаростойкостью при температурах выше 500 °С. Легирование вносит существенный вклад в повышение жаропрочности сталей во-первых, возрастает энергия межатомной связи в твердых растворах (а следовательно, затормаживаются диффузионные процессы) во-вторых, за счет легирования и термической обработки (закалка с последующим старением) формируется специальная гетерогенная структура, состоящая из твердого раствора и вкрапленных в него дисперсных карбидных или интерметаллидных фаз, когерентных с основой. [c.173]

Большинство сварных конструкций из жаропрочных перлитных сталей подвергают термической обработке для устранения структурной неоднородности, остаточных сварочных напряжений и обеспечения эксплуатационной надежности. Исключение составляют сварные соединения из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей толщиной менее 6 мм. [c.321]

ЭХО применяют для формоизменения сложных поверхностей (штампов, турбинных и компрессорных лопаток, корпусов, пресс-форм и др.) прошивания и калибрования отверстий удаления заусенцев маркирования шлифования, полирования, отрезки и других операций при обработке труднообрабатываемых электропроводных материалов (высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных, титановых, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и других материалов). [c.753]

Аустенитные стали, упрочняемые термической обработкой, применяются в состоянии закалки (нормализации) с последующей стабилизацией. Их упрочнение создается благодаря выделению карбидных, карбонитридных и особенно интерметаллидных фаз. Способность к старению обусловлена введением таких элементов, как титан, ниобий и алюминий в количествах, превышающих предел растворимости. Жаропрочность этих сталей заметно выше, чем у гомогенных сталей, и при рациональном легировании они могут длительно работать под напряжением до 700° С. [c.210]

При УЗ обработке закаленных сталей, жаропрочных и твердых сплавов производительность низкая. Поэтому УЗ обработка эффективна при выполнении чистовых операций удаления припуска (0,1—к),2 мм), после ЭИМ черновой обработки, при изготовлении твердосплавных штампов сложной конфигурации для деталей небольших размеров (черновые и чистовые операции). [c.147]

Рациональное использование станочного парка является проблемой большого народно-хозяйственного значения для каждой индустриально развитой страны. Эта проблема со временем усложняется, поскольку в машиностроении применяются все более и более высокопрочные, обладающие специальными свойствами, стали и сплавы (нержавеюш,ие, жаропрочные, кислотоупорные). Обработка этих материалов резанием на практике вызывает значительные затруднения при решении задачи повышения производительности металлорежущих станков и инструментов. [c.412]

Реактив предложен и употребляется в основном для травления нержавеющих и жаропрочных сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и т.д. [88]. При кратковременном травлении выявляются границы зерен. Реактив можно использовать для определения глубины азотированного слоя, структуры поверхностного слоя и основы стали после электроискровой обработки [51], теллурида германия [21], а также для травления никелевых и кобальтовых сплавов В последнем случае время травления несколько увеличивают. [c.47]

Молибден даже в небольших количествах (0,25—0,55 %) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не придает стали жаропрочности и жаростойкости. Ванадий, повышая временное сопротивление разрыву и предел текучести стали, обычно используется совместно с хромом и молибденом. Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления. [c.284]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [c.22]

Сталь ЭЙ725 применяют для изготовления корпусов турбин и направляющих лопаток, работающих при 750° С. Сталь относится к группе дисперсионно-тверде-ющнх повышенной жаропрочности. Термическая обработка состоит из закалки и старения, Сталь обладает достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 700—750° С при длительных сроках службы (см. рис. 1, 2, 3). В процессе длительных испытаний при 700—800° С имеет место некоторое уменьшение ударной вязкости стали с 10 до 6 кГм1см [24, 28]. [c.175]

При обработке закаленных сталей хорошие результаты были получены в результате применения 30%-ного водного раствора поваренной соли. Этот раствор дает также хорошие результаты при обработке закаленных легированных сталей, жаропрочных, металлокерамических и твердых сплавов. [c.229]

Станки мод. 4А724, 4725 и 4726 — электроимпульсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки крупных ковочных штампов, пресс-форм, кокилей, лопаток, межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях, жаропрочных и твердых сплавах. [c.42]

В качестве трубопроводов гидросистем машин в основном применяют бесшовные цилиндрические трубы из сталей СЮ и С20 (ГОСТ 8734—58) и реже трубы из цветных металлов. Для гидросистем самолетов применяют преимущественно трубопроводы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т и реже — из сталей ЗОХГСА и 20 в отдельных случаях применяют трубы из высокопрочного сплава на медной основе. Для сверхвысоких давлений (500—7000 кПсм ) применяют трубы из специальных легированных сталей с механической обработкой внутренней поверхности. Для специальных целей применяют также трубы из никеля, титана и различных сплавов. Трубопроводы из титановых сплавов имеют преимущества перед стальными трубопроводами по удельному весу и жаропрочности, но значительно уступают им по пределу выносливости и допустимым усталостным напряжениям. [c.571]

Приведенные в марочнике данные по характеристике обрабатываемости резанием различных марок сталей и сплавов указывают на низкую обрабатываемость высокомарганцевистых высокопрочных сталей, жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основах в деформированном и особенно в литом состояниях, что обуславливает повышенную трудоемкость технологических операций механической обработки деталей из этих материалов. [c.18]

Поликристаллы впаивают или механически закрепляют в инструментах, изготавливая резць , торцевые фрезы и другие инструменты. Алмазные резцы широко используются при тонком точении или растачивании заготовок из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Кроме того, они применяются для обработки заготовок из твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. Обработку ведут со скоростями резания до 1200 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.576]

ТТ10К8-Б Черновая и получистовая обработка некоторых труднообрабатываемых материалов, сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых [c.110]

Аварийные последствия локальных разрушений сварных стыков аустенитных паропроводов и узлов из хромомолибденованадиевых сталей при эксплуатации энергетических установок, а также появление трещин в околошовной зоне при термической обработке сварных конструкций из конструкционных и теплоустойчивых сталей, жаропрочных аустенитных сталей и высоконикелевых сплавов вызвали необходимость в проведении больщого комплекса исследований. Они выполнялись в направлениях определения механизма явления, разработки методов испытания и принятия мер по исключению опасности этого вида разрушений. Современные представления о механизме локальных разрушений при эксплуатации и термической обработке изложены в пп. 8 и 12. В данном параграфе приведено описание методов лабораторной оценки склонности сварных соединений к рассматриваемым разрушениям. Виды испытаний конструктивной прочности сварных узлов при высоких температурах изложены в п. 16. [c.125]

Для ферритно-мартенситных сталей целью термической обработки является получение отпуш,енного мартенсита и снятие остаточных напряжений. Термическая обработка ферритных сталей чащ,е всего не проводится, а если и проводится, то для снижения уровня остаточных напряжений. У аустенитных и аустенитно-ферритных сталей задачей термической обработки может быть восстановление стойкости против межкристаллитной коррозии в ЗТВ (коррозионно-стойкие стали), пластичности и вязкости, а также предотвраш,ение околошовных разрушений при эксплуатации (жаропрочные стали). [c.418]

Стальной или железный образец вначале подвергают механической обработке на наждачном круге для выравнивания поверхности, затем на шлифовальных бумагах от более грубой к более мелкой, оканчивая процесс на бумаге № 80 или 100. После этого следует электролитическое полирование. Необходимо иметь в виду, что, если электролитическое полирование высоколегированных сталей, жаропрочных и других подобных сплавов не встречает особых затруднений, гораздо труднее добиться хороших результатов на углеродистых и малолегированных сталях. Электрополирование этих сталей вызывает иногда глубокое местное растравливание, затрудняющее изготовление отпечатков с таких поверхностей. [c.137]

Те же операции обработки конструкционных углеродист1К, легированных, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов [c.25]

Точение, растачивание, отрезка, фрезерование, сверление, зенкехю-вание, резьбонарезание, протягивание, зубообработка, токарная автоматная обработка углеродистых и легированных конструкционных кор-розионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов [c.25]

Лезвийная и абразивная обработка ряда коррозионностойких и инструментальных сталей, жаропрочных и алюминиевых сплавов зубообработка хояингование сталей [c.26]

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

Б условиях единичного производства протягивание применя-Ю1 в тех случаях, когда другими методами трудно вести обработку, например фасонные внутренние поверхности на значительную длину. Протягиванием обрабатываются различ-нь1е материалы цветные металлы, стали, жаропрочные стали и сплавы, титановые сплавы, пластмассы. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...