Калибрование Припуск

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки. [c.119]

Для повышения точности пористых порошковых заготовок применяют калибрование путем, обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5...1,0%. Усилие при калибровке составляет 10...25 % усилия холодного прессования. Упругое расширение после калибрования достигает 0,1 %. Отклонения диаметральных размеров калиброванных изделий от соответствующих размеров матрицы или стержня калибрующей пресс-формы не превышает 5...10 мкм. [c.185]

Калиброванию подвергаются наружные и внутренние поверхности заготовок. Калибровочный припуск устанавливают таким образом, чтобы степень уплотнения не превышала 3 %. Причем, для наружных поверхностей назначают больший припуск чем для внутренних, особенно при необходимости сохранить на них выходы пор. Средний припуск для наружного диаметра втулок из железографита пористостью 15...30 % составляет 0,8...1,2 % от диаметра, для втулок из железа — 0,8... 1,4 %. [c.185]

Зубчатые колеса после накатывания подвергают чистовому нарезанию или холодному калиброванию на накатных станках. Припуск на чистовое нарезание 0,35—0,4 мм на сторону зуба. [c.606]

Заготовками называют доски и бруски, прирезанные применительно к габаритным размерам и качеству древесины, с соответствующими припусками на усушку, строгание и обрезку торцов. Заготовки разделяют по видам обработки и размерам. По вилам обработки заготовки, изготовленные путем пиления (пиленые), клееные и калиброванные (предварительно простроганные). [c.234]

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (рис. 189) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об мин, продолжительность 1,2—1,5 мин, в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ (А. К- Клименко), сила, необходимая для выпрессовки бронзовой втулки с диаметром отверстия 48 мм, посаженной в верхнюю головку шатуна с натягом 0,04 мм и раскатанной на 0,1 мм, возросла (после раскатки) в 3 раза. [c.240]

Точность и припуски по отдельным операциям обработки цилиндрических зубчатых колёс. Протягивание отверстий. Протягивание отверстий (гладких или шлицевых) обеспечивает получение 2-го класса точности. Калиброванием прошивкой достигается 1-й класс точности. Припуск под калибровку после термообработки даётся в пределах 0,05—0,01 мм на сторону. Часто можно обойтись без специального припуска на калибровку, так как отверстие уменьшается при термообработке. [c.174]

При обработке пластическим деформированием (без снятия стружки) — чеканкой, калиброванием шариком, обкатыванием роликами — припуск также определяется разностью размеров обрабатываемой поверхности до и после обработки указанными методами. При этом величина остаточной деформации представляет собой припуск на обработку. [c.440]

Если колесо после горячего накатывания подлежит холодному калиброванию, то припуск оставляется 0,2 мм на толщину зуба если же чистовая обработка производится путем резания, то припуск по толщине зуба оставляется 1,0—1,5 мм. [c.436]

При калибровании отверстия его диаметр за счет остаточной деформации изменяется на величину припуска 2z = du—d (фиг. 2). Диаметр обработанного отверстия du обычно оказывается несколько меньше [c.677]

Точность обработки. Для оптимальных натягов калибрования зависимость величины припуска (2z ) от натяга на диаметр (О (см. фиг. 4, о, б) имеет вид [c.679]

Получение заготовок с малыми припусками на обработку, прокат гнутых профилей, тонкого листа калиброванного сорта, рациональное производство метизов на металлургических предприятиях, — все это увеличивает трудоемкость металлургического производства, но снижает в большой степени затраты труда машиностроителей и расход металла. В результате общая трудоемкость изготовления машин значительно снижается. Это объясняется тем, что металлурги используют агрегаты непрерывного действия большой МОЩ.НОСТИ и производительности. К ним относятся крупные печи, прокатные станы и другое оборудование, не сравнимое по производительности с традиционным оборудованием собственно машиностроительного производства. [c.22]

Деформация поверхностного слоя при калибровании сопровождается наклепом и уплотнением. Степень деформации материала в приповерхностном слое зависит от припуска на калибрование. Рекомендуемые припуски составляют от 0,2-0,4 до 0,5-1,6% от соответствующего размера детали в зависимости от ее исходных пористости, состава и структуры материала, а также толщины стенки и соотношения наружного и внутреннего диаметров. Минимальные припуски рекомендуется применять при небольших нагрузках и спокойных условиях работы подшипников, а также если толщина стенки втулки не превышает 3 мм и отношение ее длины к диаметру не менее 2. Для тяжелых условий работы при отношении длины втулки к ее диаметру около единицы [c.43]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сортамента прутков. В случае применения штучных заготовок автомат оснащают загрузочным устройством. [c.339]

Спекание приводит к снижению точности изделия на 1-2 квалитета. Для повышения точности пористых конструкционных изделий применяют калибрование заготовки путем обжатия в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5-1,0 %. Усилие калибрования составляет 10-25 % усилия [c.793]

Заборная часть по рис. 6, а, служит для ручных, машинных и гаечных метчиков по рис. 6, б — для зачистки боковых поверхностей профиля (плашечные метчики) по рис. 6, в — для калибрования резьбы и снятия незначительного припуска (маточные метчики). Толщина срезаемого слоя [c.454]

Горячая калибровка осуществляется при температуре нагрева до 700—750° С с достижением 8-й степени точности. Припуски на холодное калибрование 0,2 мм на толщину зуба, на зубофрезерование 1,0—1,5 мм на толщину зуба. [c.518]

Припуск на чистовое нарезание или на холодное калибрование составляет 0,35—0,45 мм на одну сторону зуба. Для понижения твердости поверхностного слоя накатанных зубьев колеса последние перед чистовым нарезанием подвергают отпуску при температуре 160° С в течение 2—3 ч. [c.579]

Обычно величина превышения колеблется в пределах 1 —8 мк. Припуск иод калибрование отверстий берется от [c.140]

В процессе развертывания отверстия снятие припуска производится заборной (конусной) частью развертки, а цилиндрическая часть се производит калибрование отверстия. [c.168]

ГОСТ 7505—74. Чтобы вертикальные размеры между калибровочными плитками соответствовали номинальным размерам калиброванной поковки, следует в случаях одновременного обжатия нескольких ступенек припуски на калибровку определять раздельно для каждого вертикального размера поковки, учитывая, что упругие деформации на различных ее участках будут неодинаковы. [c.536]

ЭХО с неподвижными электродами применяется при калибровании (рис. 3, а) и контурной обработке (рис. 3, б) со снятием малых припусков (0,05. .. 0,2 мм), удалении заусенцев, округлении острых кромок (рис. 3, в) и маркировании. Во всех других случаях ЭХО с неподвижными электродами из-за постоянного увеличения МЭЗ значительно ухудшается точность обработки, особенно с увеличением расстояния между электродами. Величина МЭЗ при этом зависит от режимов и времени обработки и может достигать значительных величин (рис. 4). [c.537]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

Наряду с методом горячей раскатки на 1 ГПЗ освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтально-ковочной машине заготовка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски иа механическую обработку. Расход металла также существенно снижается, так, например, вес раскатной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.455]

Условия расчета припусков зависят от вида заготовки. Так, при обработке заготовок из калиброванной и горячекатаной стали (прутка) после определения расчетного наименьшего предельного размера заготовки / з= )д+2го подбирают по сортаменту ближайший диаметр прутка Ос, тогда действительный общий припуск на обработку составит [c.98]

Так как при применении заготовки из калиброванного проката может быть принят по сортаменту ближайший к этому размеру диаметр прутка, то при этом действительный общий припуск 2о на обработку составляет [c.99]

Припуск на калибрование (изменение диаметра отверстия) [c.405]

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (фиг. 182) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем производится калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об/мин, продолжительность 1,2—1,5 мин., в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пла- [c.239]

Припуск на калибрование составляет для отверстий диаметром 30—50 мм примерно 0,12—0,15 мм для стальных втулок, 318 [c.318]

Горячее накатывание производят при нагреве т. в. ч. поверхности заготовок до 1100—1200° С на специальных зубонакатных станках. Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость 60—65 м/мин-, продольная подача 6—8 ммкек, нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до 1100—1200°. Режимы накатывания при радиальной подаче окружная скорость 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—, 5мм/об заготовки. Точность зубчатого венца после горячего накатывания по радиальному биению зубчатого венца 0,1—0,3 мм и колебанию мерительного межцентрового расстояния — 0,2—0,3 мм. На холодное калибрование зубьев оставляется припуск 0,2 мм на толщину зубьев. [c.596]

Заготовками паяывают доски и бруски, прирезанные применительно к габаритным размерам п качеству древесины, с соответствующими припусками на усушку, строгание и обрезку торцов. Заготовки разделяют по видам сработки и по размерам. По видам обработки заготовки различают пиленые, 1 лееные и калиброванные (предварительно простроганные). При использовании натуральной древесины следует учитывать ее усадку от усушки нормы на ее величину установлены для хвойных пород ГОСТ 6782.1—75 и лиственных ГОСТ 6782.2—75. [c.339]

Припуск на калибрование для отверстий диаметром 30—50 мм составляет примерно 0,12—0,15 мм для стальных втулок, 0,10—0,12 для чугунных и 0,09— 0,12 для бронзовых. Калибрование может быть применено и для фиксирования втулки от осевого смещения двусторонними буртиками. При проталкивании шарика в отверстие втулки за счет технологического припуска конец ее отборто-вывается (рис. 254, а). [c.312]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку деталей непосредственно из калиброванной стали и проката. Сталь калиброванная хо лоднотянутая круглая и прокат круглый применяются для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, для стаканов диаметром до 50 мм, а также для втулок с внешней поверхностью диаметром до 25 мм. [c.449]

Фиг. 4. Зависимость величины припуска (22 от условий калибрования одним рабочим элементом j—обработка отверстий диаметром 16 жл1 при толщине стенки 4 мм, / —бронза НВ10 2 — сталь = 40 кПмм ,

Если одновременно калибруют не-скольно отверстий, общее усилие будет равно сумме усилий, затрачиваемых на калибровку отдельно взятых отверстий. Для больших по диаметру и фасонных отверстий усилие рассчитывают по формуле для зачистки снятием припуска. Калибровку отверстий снятием припуска применяют для диаметров до 3 мм и толщин деталей 1—3 мм. При диаметрах более 3 мм и толщине до 3 мм пробивку и зачистку совмещают. При толщине детали более 3 мм вместо калибрования снятием припуска применяют калибрование шариком или дорном (см. стр. 279). [c.219]

Поковки, подвергаемые калибровке в холодном или горячем состоянии в целях повышения то.чности размеров и формы, имерг-твЧность специального класса. Допуски размеров между калиброванными плоскими поверхностями н припуски на их холодную калибровку приведены в табл. 13. [c.23]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей заготовок из КПМ определяются точностью пресс-форм, которая должна быть минимум на квалитет выше точности заготовки (табл. 97). Точность заготовок может быть повышена калиброванием путем обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах. При этом средний припуск для наружного диаметра втулок из железофафита пористостью 15. .. 30 % со- [c.315]

Рассмотрим пример расчета припусков при обработке ступенчатого вала с небольшим перепадом ступеней с размером ступени наибольшего диаметра 25,35 о,ои мм и общей длиной 100 мм, изготовляемого из проката стали калиброванной круглой по За классу точности. [c.99]

В Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, а также на Кавкаае и в Закарпатье допускаются изготовление и поставки заготовок шириной 220 и 250 мм. Размеры поперечных сечений калиброванных заготовок определяются по hosdi-нальным размерам пиленых заготовок. Размеры заготовок, приведенные в табл. 4, установлены для древесины с влажностью 15%. При большей влажности древе--сины заготовки должны иметь припуск на усушку, а при влажности менее 15% — заготовки могут быть меньше номинальных размеров на величину усушки ио ГОСТ 6782-58. Отклонения от номинальных размеров заготовок допускаются не более а) для пиленых лесоматериалов по толщине и ширине до 32 мм 1 мм, по толщине и ширине от 40 до 100 мм 2 м.ч, по ширине 110 мм и более 3. чм, по длине заготовок 5 б) для калиброванных при толхцине и ширине до 32 мм — 1,5 мм, при толщине и ширине от 40 до 100 мм — 2,5 мм, по ширине 110 м.ч и более — 3,0 мм. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...