Электроизоляционные покрытия (Э, ЭТ) Табл

Холоднокатаную анизотропную ленту изготовляют из стали марок 3411, 3421, 3422, 3423. 3424 и 3425. Номинальные толщины ленты 0,05 0,08 0,15 0,20 мм, номинальная ширина 5 6,5 8 10 12 12,5 15 16 20 25 28 30 32 35,5 40 50 64 71 80 мм. Лента имеет одностороннее термостойкое электроизоляционное покрытие толщиной 5 мкм. Лента имеет электрическое сопротивление, приведенное к 1 см2 поверхности, не менее 100 Ом/ см . Магнитные свойства электротехнической анизотропной холоднокатаной ленты представлены в табл. 3.11. [c.127]

Такие покрытия служат для защиты металлических деталей от окисления при высоких температурах, повышения эрозионной стойкости, защиты от действия агрессивных сред, получения стойких при высоких температурах тепло-и электроизоляционных покрытий. Основные свойства плазменных покрытий из керамики приведены в табл. 20. [c.42]

Свинецсодержащие эмали перспективны в качестве покрытий для некоторых строительных деталей, ювелирных изделий, в качестве электроизоляционных покрытий и т. п. Составы некоторых свинецсодержащих эмалей приведены в табл. 63 и 67. [c.395]

Кремнийорганические (полиорганосилоксановые) лакокрасочные материалы используются для получения электроизоляционных покрытий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха и высокого нагрева покрываемой поверхности. Лакокрасочные пленки кремнийорганических материалов обладают высокими диэлектрическими свойствами, не боятся холода, они химически инертны, стойки к окислению, способны противостоять солнечной радиации и действию озона. Недостатком их является высокая температура сушки, недостаточная адгезия и высокая стоимость. В табл. 43 приводятся основные физико-химические показатели распространенных электроизоляционных лакокрасочных материалов. [c.291]

В некоторых случаях для повышения блеска покрытия последний, не вполне высушенный слой лака или эмали покрывают из пульверизатора чистым растворителем. В табл. 44 приведены наиболее распространенные схемы электроизоляционных покрытий (вязкость материалов указана для распыления). [c.296]

Покрывные лаки и эмали служат для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, изоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Марки покрывных лаков и эмалей и основные области применения приведены в табл. 5.2. Лаки эфироцеллюлозные, а также ВТ-99, БТ-982 подвергаются холодной сушке, остальные — горячей. Лак УР-930 изготовляется непосредственно перед употреблением смешением компонентов. [c.268]

Из данных табл. 4 и 5 видно, что покрытия группы ВНТ обладают высокими электроизоляционными и физико-механическими свойствами и могут быть рекомендованы для защиты изделий, работающих при высоких температурах. [c.247]

Для лучшей локализации процесса анодного растворения нерабочие участки электродов-инструментов покрывают изоляционными материалами (табл. 32), которые должны обладать высокими механическими, электроизоляционными, адгезионными свойствами, влаго- и термостойкостью при малой толщине (0,02...5 мм) покрытия. [c.757]

Бумага электроизоляционная намоточная (ГОСТ 1931-80). Бумагу изготовляют из небеленой сульфатной целлюлозы. Применяют после покрытия ее склеивающими веществами для производства намоточных электротехнических изделий. От пропиточной бумага отличается большей плотностью, меньшей толщиной и значительно меньшей впиты-ваемостью. Бумагу поставляют трех марок ЭН-50, ЭН-70 и ЭН-100, показатели которых приведены в табл. 3.9. [c.52]

Лакированные трубки представляют собой пропитанные и многократно покрытые электроизоляционными лаками шнур-чулки из различных видов волокон. Классификация лакированных трубок приведена в табл. 12,2. [c.299]

Фторопласт-4, согласно ГОСТ 10007—62, выпускают в виде прессовочного порошка (марки А, Б и В), поделочных материалов (заготовок трех марок Н — нормальная, ХТЗ — холоднотянутая закаленная и ХТ — холоднотянутая, получаемые методом табле-тирования и спекания), электроизоляционной и конденсаторной пленки, ленты, труб и суспензий (размол полимера в органической жидкости для нанесения покрытий). [c.655]

Исследования по оценке работоспособности электроизоляционной системы пропиточный материал — эмалевое покрытие начались после того, как было экспериментально показано, что в некоторых случаях пропитка обмоток не дает положительного эффекта. Так возникло представление о существовании систем электрической изоляции с плохой совместимостью компонентов. Примером отрицательного влияния пропиточных составов на срок службы межвитковой изоляции могут служить данные, представленные в табл. 5.4. Как видно из таблицы, средний срок службы пропитанных скруток может уменьшиться в несколько раз по сравнению с непропитанными. Разница становится менее заметной при повышении температуры испытания. [c.141]

Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначаемая для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-белый цвет, уд. вес 3,85, толщину 4—5 мкм и служит надежной защитой от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла, обладает высокой твердостью, близкой к твердости корунда, и хорошей износостойкостью. Жаростойкость оксидной пленки доходит до 2000° С. Оксидная пленка имеет микропористую структуру со средней степенью пористости около 30%. Пропитывание пор хромпиком или лако-красочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. Заполнение пЪр анилиновыми и другими красителями широко применяется для создания красивой декоративной внешности изделий, а пропитывание пленки светочувствительными солями используется для фотохимического изготовления различных шкал и табличек. Оксидная пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами. [c.174]

Природа лака и толщина его слоя, наносимого на фосфатную пленку, оказывает сильное влияние на электроизоляционные свойства покрытия. В табл. 16 приведены электроизоляционные свойства фосфатной пленки и изоляционной бумаги [64]. [c.53]

Составы электролитов, применяемые для нанесения электроизоляционных анодно-оксидных покрытий, приведены в табл. 14.18. [c.501]

Тонкослойные покрытия барьерного типа толщиной до 0,4 мкм обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Их получают в боратных и других электролитах (табл. 14.13). Такие покрытия широко используют главным образом в радиоэлектронной промышленности для изготовления тонких беспористых электроизоляционных пленок для конденсаторов. [c.504]

Для повышения защитных, электроизоляционных свойств и износостойкости бесцветные и цветные (полученные при цветном анодировании или окрашенные) анодно-оксидные покрытия уплотняют в кипящей воде, водяном паре, в различных водных растворах, а также наполняют электроизоляционными лаками и полимерами (табл. 14,23). [c.509]

В табл. 22-19—22-22 и на рис. 22-6, 22-7 приведены свойства нагревостойких Электроизоляционных органосиликатных материалов. Приведенные характеристики получены для покрытий толщиной 100—150 мкм после их соответствующей термообработки (см. табл. 22-20). [c.403]

Битумно-масляно-смоляные материалы также высыхают при 18—20 С, однако более рационально производить сушку при повышенных температурах 120—200 С, что значительно увеличивает их атмосферостойкость. Битумные материалы неустойчивы к минеральным маслам и жидким углеводородам, но имеют хорошие электроизоляционные свойства и обладают способностью отверждаться в толстых слоях, что наиболее ценно при многослойных покрытиях. В табл. 5 приводится перечень материалов на основе битумов. [c.23]

Стеклопластики необходимо защищать от увлажнения, особенно те, которые должны сохранять электроизоляционные или диэлектрические характеристики. Детали из стеклопластиков окрашивают также для защиты их от атмосферных воздействий и придания им декоративного вида. После подготовки к окраске на детали наносят одну из систем покрытий, предназначенных для защиты от увлажнения и для придания декоративного вида (табл. 43). [c.194]

Лак КО-917 (ТУ 6-02-709-76, код ОК,П 2311335000) - кремнийор-ганический, покровный. Раствор в толуоле полиметилфенилсилоксаио-вой смолы, модифицированной полиэфиром. Разбавитель лака — толуол. Цвет лака — от желтого до темно-коричневого. Обладает высокой эластичностью при 200 °С и нагревостойкостью. После соответствующей термической обработки при 180—200 °С пленка лака КО-917 становится влаго- и маслостойкой. Применяется для производства покровной нагревостойкой и маслостойкой элект )Оизоляционной эмали ПКЭ-14, которая используется в качестве электроизоляционного покрытия. Основные свойства лака КО-917 приведены в табл. 2.4 [c.25]

Требования к приемке и испытаниям. Ленту принимают партиями, состоящими из ленты одной плавки, одной марки, одного размера по толш 1не и одного режима отжига. Для проверки размеров, серповид-ности, качества поверхности и кромок, магнитных свойств, свойств электроизоляционного покрытия и Для испытания на перегиб от каждой партии отбирают один рулон. Изготовление кольцевых образцов и измерение магнитных свойств стали производят по ГОСТ 12119-80 на двух образцах. Размеры кольцевых образцов соответствуют указанным в табл. 8.24. Допускается определение магнитных свойств другими методами или на других образцах при обеспечении требуемой точности измерения. [c.307]

Для получения электроизоляционного покрытия на листовой трансформаторной стали используют металлофосфаты. Л етод изолирования включает нанесение на поверхность стали окиси магния, высокотемпературный отжиг в атмосфере водорода, нанесение фосфатного раствора и повторный отжиг. Электроизоляционные свойства покрытий приведены в табл. 22-30. [c.409]

При изыскании электроизоляции, удовлетворяющей техническим требованиям, были опробованы также эмалевое покрытие ЭВ-55 и покрытие на основе корунда с алюмофосфатиым цементом. Пробивное напряжение эмали при 700° С равно всего 10 в (табл. 2), что в 20—50 раз ниже, чем у исследуемого покрытия. Низкие электроизоляционные свойства эмали ЭВ-55 объясняются как химическим составом, так и малой толщиной слоя (40—50 мк). Увеличение слоя эмали сверх 40— 50 мк приводит к резкому снижению термической стойкости и адгезии эмали, а также к ее скалыванию. [c.218]

Испытания образцов с покрытием, представляющим композицию алюмофосфатного цемента с корундовым наполнителем, наносимую способом пульверизации или обмазки, показали, что пробивное напряжение этого покрытия при 700° С равно 60 в (табл. 3), что также в несколько десятков раз ниже, чем у керамического покрытия из АЦОз с добавкой алюмофосфата, наносимого способом стержневого газопламенного напыления. Низкие электроизоляционные свойства цементного покрытия объясняются двумя причинами повышенной пористостью покрытия (15—25%) и незначительной толщиной слоя покрытия, лежащей в пределах 40— [c.218]

Из табл. 4 следует, что по электроизоляционным и термомеханическим свойствам исследуемое покрытие из А120э с добавкой алюмофосфата превосходит существующие покрытия, также наносимые [c.221]

Разработаны новые органосиликатные материалы, способные служить надежным защитным покрытием термоэлектродных проводов из хромоникелевых сплавов, копеля, меди, никеля при температурах до 1250° С. Введение в органосиликатную композицию 30—35% боросиликатного стекла, за счет силикатного компонента, обеспечило повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с известными органосиликатными материалами П-4, М-3 и другими. Покрытия из новых материалов на хромель-алю-мелевых термоэлектродных проводах не теряют электроизоляционных свойств после 40-часовой выдержки при температуре 1200° С, а покрытия из алунда при этой температуре через 18 часов имеют нулевое сопротивление и при понижении температуры до комнатной изолирующая способность их не восстанавливается. При 10-кратном изгибе провода, защищенного вышеуказанными материалами, на стержне диаметром 1—1.5мм повреждений покрытия не наблюдалось. Комбинированное покрытие (алунд+органосиликатный материал) обеспечивает изгиб провода без разрушения покрытия на стержне диаметром 15—20 мм. Библ. — 7 назв., табл. — 1. [c.348]

Промышленность выпускает холоднокатаную электротехническую тонколистовую анизотропную сталь (ГОСТ 21427.1—83), изотропную сталь (ГОСТ 21427.2—83) и холоднокатаную стальную анизотропную ленту (ГОСТ 21427.4—78). Холоднокатаную анизотропную сталь изготовляют в зиде рулонов и листов толщиной 0.27—0,80 мм и лент толщиной 0,05— 20 мм и 0,27—0,50 мм. Тонколистовую сталь и ленты поставляют в тер-мически обработанном состоянии (за Исключением иелегированной стали) Электроизоляционным термостой- им покрытием и без покрытия. Маг- Итные свойства стали соответствуют Указанным в табл, 48 и 49. [c.547]

Эмаль КО-935 (ТУ 16-504.021-77, коды ОКП 2312722019, 2312722058) — кремнийорганическая, нагревостойкая, покровная эмаль низкотемпературной сушки, представляет собой красочную суспензию пигментов в полиорганосилоксановом лаке К-54. Пигменты железный сурик и двуокись титана. Растворитель и разбавитель — толуол. Ускоритель высыхания — сиккатив (№ 63) вводится перед употреблением. Цвет пленки эмали розовый и красно-коричневый. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.5. Эмаль обладает высокой нагрево-стойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, а также троникостойкостью. Отличается повышенными твердостью и маслостой-костью. Применяется для покрытия лобовых частей катушек обмоток и упругих узлов й деталей электрических машин с изоляцией класса И, длительно работающих при 180 °С или в тех случаях, когда требуется сушка изоляции при пониженной температуре (120—125 °С). [c.33]

Эмаль КО-911 (ТУ 16-504.021-77, коды ОКП 2312721919, 2312721958) — кремнийорганическая, нагревостойкая, покровная, воздушной сушки. Представляет собой суспензию пигментов в полиорганосилоксановом лаке К-65. Выпускают двух цветов розовую и краснокоричневую. Разбавитель и растворитель — толуол. Эмали применяют с добавлением отвердителя — полиэтиленполиамина. Эмаль обладает высокими электроизоляционными свойствами и маслостойкостью. При- меняют ее для отделочного покрытия и ремонта якорей, лобовых частей секций, катушек и других узлов и деталей электрических машин и аппаратов с рабочей температурой до 180 С. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.5. [c.33]

Существенное повышение прочности вакуумной нзоляции при относительно большн-к длинах промежутков, порядка нескольких миллиметров и более, достигается покрытием катода тонкими электроизоляционными пленками. Максимальное увеличение длительно выдерживаемого напряжения, примерно на 70 %. наблюдается при покрытии алюминиевого катода эпоксидной пленкой толщиной 25 мкм. При этом резко (на несколько порядков) уменьшается значение предаробойных токов. Однако такая пленка под воздействием разрядов быстро разрушается, что ограничивает возможности тренировки. В этом отношении существенно более благоприятные результаты дает оксидирование электродов, в частности алюминиевых, и наполнение при этом камеры благородными газами до давлений примерно 10 —10 Па. Сказанное иллюстрируется данными, приведенными в табл. 3.10. [c.62]

Пленки алифатических полиамидов имеют ограниченное применение в электроизоляционной технике в силу недостаточно высокой на-гревостойкости. Заметное снижение их механических показателей наблюдается при продолжительном прогреве при 80—100 °С, а также под воздействием солнечного света и влажности. Показатели полиамидных пленок этого типа приведены в табл. 16.13. Пленки имеют невысокие электрические показатели, которые существенно снижаются при нагревании и воздействии влажности. Их отличительной особенностью являются высокая эластичность — ориентированные пленки имеют удлинение до 150 %, а неориентированные,— 250—400 %. Пленки негорючи, не растворяются в бензине, бензоле, спирте, ацетоне, хлороформе. Основная область их применения — изоляция обмоточных проводов, однако ввиду недостаточной стойкости к продавливанию при повышенных температурах изоляция из полиамидной пленки часто усиливается наружным покрытием из поливинилхлорида или полиэтилена. В СССР пленки этого типа выпускают неэлектротехнического назначения.. [c.93]

Фосфатированные изделия покрывали лаками метальвин, на основе клея БФ-2 и изоляционным. Полученные покрытия показали высокие антикоррозионные, электроизоляционные и антифрикционные свойства. Ускоренное фосфатирование по нашему способу, применяется также для получения электроизоляционной фосфатной пленки и антикоррозионной защиты пружин из стальной проволоки малого диаметра [26]. Разработанный состав и технология ускоренного фосфатирования используется нри антикоррозионной защите частей стрелкового и охотничьего оружия [35—37]. При температуре раствора 90—96 °С Тобр = 15—20 мин, при этом Тн незначительно. Отмечается [38], что уменьшение концентрации соли мажеф до 20—22 г/л в растворе приводит к снижению защитных свойств образующейся фосфатной пленки. Проведенные исследования показали, что и в присутствии нитратов (в том числе и нитрата цинка) уменьшение концентрации соли мажеф приводит к снижению защитных свойств фосфатной пленки, а увеличение их концентрации повышает ее коррозионную стойкость (табл. 45). [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...