Анодное электроизоляционное

Когда рама опускается до крайнего нижнего положения анод с помощью нескольких (8—10 шт.) временных тяг (типа талрепа) подвешивают к опорной конструкции. Для этого один конец тяги закрепляется за головку штыря, расположенного во втором ряду, а второй — за крюк, закрепленный на опорной конструкции через электроизоляционные прокладки. Затем, поочередно натягивая талрепы, подвешивают анод на временные тяги и извлекают сережки (или клинья). После этого устанавливают серьги под второй ряд штырей, включают механизм подъема анода и начинают подъем анодной рамы, а анод при этом висит на временных тягах. Когда рама поднимется настолько, чтобы серьги вплотную подошли ко второ-му ряду штырей, проверяют и при необходимости поправляют серьги или клинья, убеждаются (по натяжке талрепов), что масса анода воспринята анодной рамой и только после этого демонтируют временные тяги. [c.195]

Твердые анодно-окисные покрытия с толщиной 20-100 мкм являются износостойкими (особенно при использовании смазок), а также обладают тепло- и электроизоляционными свойствами. [c.904]

Для лучшей локализации процесса анодного растворения нерабочие участки электродов-инструментов покрывают изоляционными материалами (табл. 32), которые должны обладать высокими механическими, электроизоляционными, адгезионными свойствами, влаго- и термостойкостью при малой толщине (0,02...5 мм) покрытия. [c.757]

Анодное оксидирование деталей из алюминия и его сплавов в электролитах на основе серной, щавелевой, хромовой и других кислот широко применяется в промышленности для получения теплостойких, износостойких, электроизоляционных, декоративных покрытий и для других целей [9]. Такие свойства оксидных пленок, как теплостойкость и коррозионная стойкость, а также незначительное различие коэффициентов температурного расширения материала оксидной пленки и конструкционных материалов послужили основными предпосылками для рассмотрения возможности применения их в качестве тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.10]

Твердые и электроизоляционные анодно-окисные 0,80 [c.113]

Для получения износостойких и электроизоляционных анодны)с покрытий в электролиты вводят добавки молочной, борной и других кислот. [c.681]

А-2. Электрохимическое окисление. Одним из распространенных способов получения электроизоляционных оксидных пленок на металлах и полупроводниках является электрохимическое или анодное окисление. Если металл, покрытый естественной оксидной пленкой, поместить в ячейку с электролитом, не растворяющим металл и его оксид, и поляризовать анодно, то начинается рост оксидного слоя. Такие слои называют анодными оксидными пленками (АОП). Источником кислорода при анодном окислении является вода (и лишь в незначительной степени анионы электролита, внедряющиеся в оксидный слой). Суммарная электродная реакция образования оксида [c.257]

Помимо растворов серной кислоты, для анодирования применяют также щавелевокислые растворы. В щавелевокислых электролитах получаются анодные пленки с весьма высокими электроизоляционными свойствами. Поэтому эти электролиты используют для получения оксидной изоляции на алюминиевой проволоке и ленте. Эластичность пленок, полученных в щавелевокислых растворах, несколько выше, чем у пленок, полученных при анодировании в серной кислоте. [c.104]

Высокая твердость анодных пленок (7—9 единиц по шкале Мооса) в сочетании с большой толщиной резко повышает сопротивление алюминия износу и эрозии, а также создает хорошие термо- и электроизоляционные слои на поверхности металла. [c.120]

В процессе глубокого анодирования размеры деталей увеличиваются примерно на половину толщины образовавшейся анодной пленки на сторону. Поэтому при изготовлении деталей следует учитывать толщину анодных пленок. Рекомендуется следующая толщина пленок для деталей, работающих на трение, 50—60 мк (до хонинго-вания), для теплоизоляционных пленок 100 мк, для электроизоляционных 20—40 мк (в зависимости от требуемой величины сопротивления). [c.122]

Стеклоткани в зависимости от назначения подразделяются на электроизоляционные для конструкционных стеклотекстолитов (из крученых нитей) жгутовые фильтровальные для анодных и катодных мешков для очистки воздуха и газов от пыли и других примесей звукоизоляционные светотехнические декоративные для гидроизоляции для защитных покрытий от коррозии. [c.227]

Глубокое (твердое) анодное оксидирование производят для получения пленок толщиной от 50 до 150 мк, обладающих износостойкостью и повышенной тепло- и электроизоляционной способностью. При определенных условиях можно получить пленки толщиной 200—300 мк. Микротвердость их достигает 400—450 кПм . Износостойкость шестерен после глубокого анодного оксидирования увеличивается в 5—10 раз. Пленки получаются от темно-серого до почти черного цвета. [c.547]

Анодное оксидирование в щавелевой кислоте применяют для получения пленок с повышенными электроизоляционными свойствами. В этом электролите можно получать толстые износоустойчивые пленки, так как разрушение их щавелевой кислотой в процессе оксидирования идет очень медленно. Затраты электроэнергии при этом способе больше, чем при других. Оксидирование можно производить постоянным или переменным током. При использовании переменного тока пленка получается более эластичной, но менее износостойкой и хуже защищает от коррозии. Пленка толщиной 30 мк может выдержать напряжение 1000 в. [c.548]

ПОД защитное и специальное покрытия Яа = 2,5 — под защитно-декоративное покрытие Да = 1,25—под твердые и электроизоляционные анодно-оксидные покрытия [c.130]

Для анодного окисления алюминия используют два типа электролитов а) растворы слабых органических и неорганических кислот (борной, винной, лимонной) и их солей, в которых оксидная пленка не растворяется б) растворы серной, хромовой и щавелевой кислот, в которых происходит частичное растворение оксидной пленки алюминия. Покрытия, получаемые из растворов слабых кислот,— беспористые, плотные, не проводящие электрический ток, толщина их достигает 1 мкм. Такие пленки (барьерного типа) используют в качестве электроизоляционных покрытий в производстве конденсаторов. Из электролитов второго типа получаются пористые пленки толщиной от 1 до 500 мкм. [c.182]

Анодные пленки обладают большим сопротивлением к истиранию, что учитывают в промышленности при изготовлении деталей, работающих на трение и износ. Анодные пленки на алюминии имеют высокое сопротивление прохождению электрического тока и поэтому их используют для изготовления электроизоляционных слоев. Кроме того, анодные пленки хорошо окрашиваются, что позволяет придавать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. [c.163]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным, но для получения высокого сопротивления пленки применяют специальный режим оксидирования, способствующий повышению электроизоляционных свойств. Например, раствор, содержащий 30—40 г/л щавелевой и 0,1 г л уксусной кислоты. Рабочая температура 20—40° С. [c.177]

Для анодного оксидирования титановых сплавов детали обезжиривают, протравливают в 20-процентном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее кислых солей в количестве 20—30 г/л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в щавелевокислом электролите с концентрацией щавелевой кислоты 50 г/л при 15—25° С в течение 1 ч с напряжением до 100—120 в. При этом оксидная пленка в зависимости от марок сплава приобретает различные цвета. Полученная оксидная пленка не обладает электроизоляционными свойствами и применяется для повышения антифрикционных свойств трущихся деталей и крепежа. Резьбу крепежных деталей дополнительно пропитывают коллоидно-графитной смазкой. [c.184]

При анодном электрохимическом оксидировании на> алюминии образуется более толстый оксидный слой с высокой адсорбционной способностью, тепло- и электроизоляционными свойствами и повышенной твердостью. Оксидные пленки легко окрашиваются во всевозможные цвета. Благодаря этим ценным свойствам покрытий анодное окисление алюминия и его сплавов нашло широкое применение в промышленности для защитно-декоративных целей. [c.203]

Для анодирования алюминия используется раствор, содержащий 180—200 г л серной кислоты. Температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—23°. Процесс ведется при анодной плотности тока 1,5—2 а/дм с напряжением на ванне 13— 20 в. Продолжительность анодирования 40—50 мин. Затем анодированные изделия (оксидные пленки) подвергают дополнительной обработке уплотнению с целью повышения коррозионной стойкости и электроизоляционных свойств или декоративной отделке — окрашиванию в различные цвета. [c.203]

Стационарная ванна представляет резервуар, заполненный электролитом. По двум противоположным бортам ванны на изоляторах из фарфора, дерева, текстолита или другого электроизоляционного материала крепятся токоподводящие медные штанги, соединенные с положительным полюсом внешнего источника тока. На эти штанги подвешиваются аноды. Покрываемые изделия или подвески с изделиями (фиг. 170) завешиваются на штангу, соединенную с отрицательным полюсом источника тока. Эта штанга помещается между анодными штангами. Ванны для покрытия изготовляются из керамики, дерева или листового железа. В последнем случае для защиты от разрушения в кислых растворах стенки ванны покрываются изнутри рольным свинцом или резиной. [c.314]

Шероховатость поверхности основного металла устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией. Шероховатость поверхности основного металла при нанесении покрытий должна быть в пределах мкм для защитных покрытий 40—20, для защитно-декоративных 10—6,3, для твердых и электроизоляционных анодно-оксидных покрытий 6,3—3,2. [c.52]

Электроизоляционные анодно-оксидные покрытия [c.501]

Составы электролитов, применяемые для нанесения электроизоляционных анодно-оксидных покрытий, приведены в табл. 14.18. [c.501]

Для повышения защитных, электроизоляционных свойств и износостойкости бесцветные и цветные (полученные при цветном анодировании или окрашенные) анодно-оксидные покрытия уплотняют в кипящей воде, водяном паре, в различных водных растворах, а также наполняют электроизоляционными лаками и полимерами (табл. 14,23). [c.509]

Твердые электроизоляционные оксидные пленки могут быть получены в двух- и трехкомпонентном сульфо-салициловом электролитах. Оптимальный режим анодирования в растворе, содержащем 100 г л сульфосалициловой, 30 г л щавелевой и 3 г л серной кислот, для сплавов типа АМг температура электролита 20—25°С, анодная плотность тока 3 а дм , продолжительность оксидирования 75—90 мин для сплава В95 температура электролита 5—20° С, плотность тока 1—3 а дм , продолжительность оксидирования 3—1 ч. При плотности тока [c.49]

Для изучения закона распределения плотности теплового потока в анодном пятне дуги применили вращающийся калориметр [А. с. 664056 (СССР)] [19]. Калориметр (рис. 10) состоит из двух жестко связанных между собой медных цилиндрических водоохлаждаемых секций 1 п 3, разделенных электроизоляционной прокладкой 8 толщиной 0,1 мм. Напряжение на секции подавалось через щетки 7. Плазмотрон 2 с вынесенной дугой перемещается параллельно оси вращения калориметра, причем анодное пятно постепенно пересекает границу раздела секций. Изменение температуры воды в секциях калориметра регистрируется диффе- [c.24]

Окисное электроизоляционное полученное анодным окислением, пропитанное бесцветным лаком [c.36]

Для повышения электроизоляционных свойств анодных пленок нх пропитывают изоляционным лаком. [c.62]

Анодная пленка повышает коррозионную стойкость алюминия и его сплавов, способствует повышению адгезии лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков, обладает высокими электроизоляционными свойствами и легко окрашивается красителями при декоративной отделке деталей. [c.91]

Электроизоляционный слой необходимой электропрочности образуют глубоким анодированием в щавелевой кислоте. Анодированные детали пропитывают лаком № 1154, заполняя лаком поры анодной пленки, чтобы повысить электроизоляционные качества анодных пленок. Электрическая прочность анодных пленок после пропитки увеличивается еще и вследствие тонкого слоя лака, остающегося после протирки бязью. [c.817]

При наличии анодных зон блуждающих токов установленный ресурс может быть обеспечен применением средств электрохимической защиты (элек-тродренажная, протекторная, катодная) или секционированием сильфонных компенсаторов, путем их электроизоляции от теплопровода (например, сочленение с теплопроводом на фланцах через электроизоляционные прокладки. [c.106]

Антикоррозионность, хорошая электроизоляционность, высокая адсорбционная и адгезионная способности и большая твердость анодных пленок на алюминии значительно расширяют его конструкционные перспективы. При помощи анодной пленки закрепляется и надолго сохраняется высокий глянец и отражательная способность химически или электрохимически полированного металла. [c.97]

Напряжение на ваннах составляет 5—6 в. Температура в анодных ячейках, начиная с 3-й ванны, колеблется в пределах 30—35° С, в катодных ячейках она составляет 25—35° С. Процесс проводится в прямоугольных сварных ваннах из винипласта — полимерного материала, стойкого к действию кислых, солевых и окисляющих растворов и одновременно обладающего высокими электроизоляционными свойствами. Пористые диафрагмы, разделяющие электролизеры на анодные и катодные пространства, выполнены из мипласта — материала, изготовляемого, как и винипласт, из полихлорвинила. Трубопроводы для анолита и католита выполнены из винипластовых труб. Аноды изготовляют из платиновой фольги или сетки, приваренной к титановой раме. Эти металлы обеспечи- [c.114]

Оксидные пленки, полученные -из сернокислотного электролита, обладают высокой стойкостью против коррозии, при этом расход электроэнергии на 30—50% меньше, чем при анодировании в других электролитах. Хромовокислотные электролиты анодирования рекомендуются для получения антикоррозионных пленок на изделиях сложной конфигурации. Анодное оксидирование в щавелевой кислоте применяется главным образом для получения электроизоляционных, а также износоустойчивых пленок. [c.205]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алю-лшния всегда является электроизоляционным, но для получения пленки с высоким электролитическим сопротивлением необходим специальный режим оксидирования, способствующий повышению ее электроизоляционных свойств. Для этой цели применяют следующий состав [c.199]

Глубокое анодирование. Для повыщения износостойкости деталей из алюминия и его сплавов все более широкое применение находит метод глубокого анодирования. Анодные пленки, полученные по этому методу, имеют значительную толщину (30 мк и выше), отличаются высокой твердостью, превышающей твердость закаленной стали, и хорошими термо- и электроизоляционными свойствами. Благодаря высокой пористости эти пленки обладают также большой маслоемкостью и хорошо противостоят износу истиранисхМ. [c.232]

Образование КЭП на аноде. Исходя из того, что анодное оксидирование алюминия приводит к образованию сложной многофазной и пористой системы, представилась возможность и для включения 2-й фазы в анодный слой или воздействия на структуру и свойства этого слоя через дисперсную фазу. Под влиянием частиц 5102, ТЮ2, Ва504 фазовый анодный оксид алюминия может заметно изменить электроизоляционные и другие физические свойства. [c.324]

Анодно-оксидные покрытия разделяют на следующие группы защитные и защитно-декоративные, твердые, электроизоляционные, тонкослойные, эматаль и цветные покрытия. [c.492]

Обозначения шифров анодно-оксидных покрытий твердое — Ан. Оке. ТВ, электроизоляционное — Ан. Оке. из, защитное— Ан. Оке., эматаль — Ан. Оке. эмт, цветное — Аноцвет, защитнодекоративное, наполненное красителем — Ан. Оке. (цвет красителя), наполненное в хроматном растворе — Ан. Оке. нхр, эматаль, наполненное красителем — Ан. Оке. эмт (цвет красителя). [c.492]

К электроизоляционным анодно-оксидным покрытиям относят покрытия, пробивное напряжение которых 300 В и больше. Толщина толстослойных электроизоляционных покрытий, получаемых в сульфатном электролите, от 20 до 90 мкм, в оксалатном — от 40 до 60 мкм, в сульфосалициловом — до 90 мкм. [c.501]

Электроизоляционные оксидные пленки получают в 15—20-процентном растворе H2SO4 при температуре от —5 до 4-2° С и анодной плотности тока 5 а дм . Электрический режим процесса устанавливают с учетом материала, из которого изготовлены обрабатываемые детали. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...