Электроизоляционные свойства фосфатной пленки

Природа лака и толщина его слоя, наносимого на фосфатную пленку, оказывает сильное влияние на электроизоляционные свойства покрытия. В табл. 16 приведены электроизоляционные свойства фосфатной пленки и изоляционной бумаги [64]. [c.53]

Электроизоляционные свойства фосфатной пленки под действием влаги снижаются, но после высыхания они снова восстанавливаются. Изоляционная бумага во влажном состоянии — плохой изолятор и в этом случае уступает фосфатной пленке. [c.53]

Испытания в камере (48 ч при 18—20 °С и влажности ф = 98%) привели к снижению сопротивления пленки до 100—140 ом. Последующая сушка образцов при 80 °С в течение 2 ч полностью восстановила изоляционные свойства фосфатной пленки. Подобные результаты получены и при испытании пленок при пониженной температуре. После нахождения испытуемых образцов в криостате при —50 °С в течение 2 ч сопротивление пленки снизилось с 200 ООО до 50—100 ом. Спустя 1-0 ч после нахождения тех же образцов в обычных (комнатных) условиях сопротивление пленки восстановилось до исходного значения (200 ООО ом). Длительное хранение до 6 месяцев — фосфатированных образцов при ф = 60% и 18—20 °С, а также периодическое охлаждение их до —50 °С в течение 30 мин с последующим нагревом до 100 С в течение 30 мин — не повлияли на изменение электроизоляционных свойств пленки. Было также установлено, что фосфатирование электротехнической стали не влияет на ее магнитные свойства. [c.56]

Большей механической прочностью и лучшими электроизоляционными свойствами характеризуются пленки, полученные в фосфорнокислом растворе. Толщина их достигает 3—4 мкм. Они окрашены в светло-зеленый цвет. Б состав пленок, помимо окислов, входят фосфорнокислые соли металлов. Оксидно-фосфатные пленки являются хорошим грунтом для лакокрасочных покрытий, но и в отсутствии их защищают алюминий от коррозии. [c.20]

Фосфатные пленки обладают также хорошими электроизоляционными свойствами, предохраняют металлы от смачивания расплавленными металлами (8п, 2п). Недостатком фосфатных пленок является низкая прочность и эластичность, в результате чего они легко истираются. Кроме того, в процессе фосфатирования возможно наводороживание металлов, т. е. увеличивается хрупкость металлов. [c.179]

Этот раствор пригоден для оксидирования алюминия и всех его сплавов. Полученная защитная пленка имеет оксидно-фосфатный состав, толщину около 3 мкм, обладает красивым салатно-зеленым цветом и электроизоляционными свойствами, но не пориста и не окрашивается красителями. Корректировка раствора производится главным образом фторидами. [c.180]

Магнитная проницаемость электротехнических марок стали полностью сохраняется при фосфатировании. Не изменяет фосфатирование и механических свойств стали. Твердость и износостойкость фосфатной пленки невелики. Жаростойкость и электроизоляционные свойства ее сохраняются до 550—600 С. [c.185]

Фосфатная пленка имеет светло-серый цвет, толщину 8—10 мкм, мелкокристаллическую структуру, обладает электроизоляционными свойствами и пригодна в качестве грунта под окраску или промасли-вание. [c.190]

Раствор имеет одноразовое действие и эксплуатация его возможна только в свежеприготовленном виде. Полученная фосфатная пленка бесцветна, имеет малую толщину, обладает электроизоляционными свойствами (ее пробивное напряжение достигает 30 в) и может служить грунтом для последующего нанесения лаков. [c.195]

Фосфатные пленки обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Поэтому их используют для создания электроизолирующего слоя на электротехнических и других сталях при изготовлении из них частей электромашин. [c.4]

Развитие метода фосфатирования началось с использования фосфатных пленок для антикоррозионной защиты металлов. Впоследствии были выявлены и использованы антифрикционные, электроизоляционные и другие свойства пленок. Хотя коррозионная стойкость самих пленок недостаточно высока, однако в сочетании с дополнительно нанесенными на них покрытиями из масляно-жировых или лакокрасочных материалов они способны обеспечить высокую защиту металлов от коррозии в различных условиях их эксплуатации. Использование фосфатирования для предохранения металлических изделий от коррозии обусловлено также и несложностью технологического [c.43]

Характеристика электроизоляционных свойств жароустойчивых фосфатных пленок (по Блюму) [c.55]

Сильно влияет на электроизоляционные свойства пленки температура фосфатирующего раствора. Опыты показали, что электрическое сопротивление фосфатной пленки, полученной при 100 °С, составляет 300 ООО ом, а при 80 С 2000 ом. Полученные результаты подтверждаются также данными [67], по которым электроизоляционные свойства пленок, полученных при холодном фосфатировании трансформаторных шпилек, оказались весьма низкими. [c.56]

Обработанное железо в течение 1 ч нагревают в воздухе при 800 °С. В результате на поверхности металла образуется пленка с = 3—5 мкм светло-серого цвета. Пленка прочно сцеплена с металлом и не отстает даже при сгибании под углом 180°, не деформируется при нагревании до 800 °С в нейтральной атмосфере и обладает высокими электроизоляционными свойствами.. Определение термостойкости фосфатных пленок рекомендуется производить по следующей методике [81]. Фосфатированные образцы промывают в чистой воде, высушивают сжатым воздухом и помещают на 1 ч в сухую печь при 50 °С. Затем образцы взвешивают и снова помещают в печь, уже при 100 °С. При указанной температуре образцы находятся 10 мин и после этого температуру за 30 мин повышают до 180 °С и поддерживают постоянной 45 мин. После этого образцы помещают в эксикатор, дают им остыть и повторно взвешивают. Оптимальной считается потеря за период испытания около 10% первоначального веса фосфатных пленок. Такая потеря веса практически не влияет на защитные свойства пленок. Потери, превышающие 15%, снижают коррозионную стойкость пленки. Для цинкфосфатных пленок потеря веса около 10% соответствует удалению примерно 1 моль кристаллизационной воды. Термостойкость пленок оценивается степенью потери в весе. [c.59]

Фосфатные пленки обладают также хорошими электроизоляционными свойствами, предохраняют металлы от смачивания расплавленными металлами (8п, 2п). [c.200]

Фосфатные пленки обладают диэлектрическими свойствами. Это позволяет использовать фосфатирование для получения электроизоляционного слоя на деталях трансформаторов, генераторов, магнитных сердечников и т. п. Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. Фосфатные пленки не смачиваются расплавленными металлами (олово, свинец, цинк). [c.476]

Фосфатные покрытия представляют собой пленку труднорастворимых в воде фосфорнокислых соединений, образовавшихся в результате взаимодействия металла с фосфорной кислотой и ее кислыми солями. Они устойчивы в обычных атмосферных условиях, нейтральной водной среде и ряде органических продуктов — растворителях, смазочных маслах, но разрушаются под действием кислот и щелочей. Защитная способность их по отношению к стали выше, чем оксидных покрытий, полученных химическим путем, а после пропитки лаками или другими полимерными материалами становится сопоставимой с защитой, достигаемой с помощью гальванических покрытий. Фосфатные пленки являются электроизоляционным материалом, их пробивное напряжение, в зависимости от толщины и условий формирования, достигает 250—500 В, а после пропитки электроизоляционными лаками — до 1000 В. Антикоррозионные и электроизоляционные свойства не ухудшаются до 200 °С. [c.273]

Фосфатные пленки помимо повышенной коррозионной стойкости обладают еще целым рядом ценных свойств адгезионной способностью, масло-емкостью, электроизоляционными и антифрикционными свойствами. [c.48]

Фосфатные пленки обладают диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать фосфатирование для получения электроизоляционного покрытия на деталях трансформаторов, генераторов и т. п. Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. [c.48]

Во многих отраслях промышленности применяются металлические материалы и детали, поверхность которых должна иметь высокие электроизоляционные свойства. В этих случаях на изолируемой поверхности металла создаются искусственным путем различного рода электроизоляционные пленки. Чаще всего в качестве таких пленок используются лакокрасочные, окисные и фосфатные пленки. Наиболее высокими и стабильными электроизоляционными свойствами обладают специальные лакокрасочные пленки. [c.112]

Электроизоляционные свойства фосфатной пленки могут быть оценены по величине пробивного напряжения / роб и удельного объемного сопротивления ру (в ом1см) или удельного поверхностного Рз (в ом). Значения указанных характеристик могут изменяться в весьма широких пределах и зависеть от состава пленки, бпл и других свойств. Следует также отметить, что вследствие неравномерности строения пленки, присутствия в ней разных по величине кристаллов, а также наличия впадин и выступов, часто наблюдается большой разброс экспериментальных данных при изучении ее электроизоляционных свойств. [c.53]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатные пленки обладают высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса фосфатирования с целью получения фосфатной пленки, обладающей электроизоляционными свойствами, заключаются лишь в специальной подготовке поверхности изделий к покрытию и в контроле электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты н прочих подобных деталей, изгото.зленных из листового железа кремнистых и электротехнических марок, необходимо прежде всего удалить кремнистую окисную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально, с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и подвергают травлению в растворе соляной кислоты (уд. вес 1, 9) с добавкой 5% фтористоводородной кислоты при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.215]

Фосфатирование — один из самых простых и экономичных методов защиты черных металлов от коррозии. Фосфатные покрытия представляют собой пленку нерастворимых фосфатов на поверхности защищаемого металла. Фосфатная пленка устойчива в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушается в кислотах и щелочах. Фосфатная пленка является наилучшим грунтол под окраску стальных деталей. Кроме того, свойства фосфатной пленки позволяют применять ее как антифрикционное и электроизоляционное покрытие (выдерживает напряжение 500—800 В). Фосфатированию можно подвергать углеродистые и низкоуглеродистые стали, чугун. Высокоуглеродистые стали фосфатируются с образованием пленки низкого качества. [c.108]

Фосфатированные изделия покрывали лаками метальвин, на основе клея БФ-2 и изоляционным. Полученные покрытия показали высокие антикоррозионные, электроизоляционные и антифрикционные свойства. Ускоренное фосфатирование по нашему способу, применяется также для получения электроизоляционной фосфатной пленки и антикоррозионной защиты пружин из стальной проволоки малого диаметра [26]. Разработанный состав и технология ускоренного фосфатирования используется нри антикоррозионной защите частей стрелкового и охотничьего оружия [35—37]. При температуре раствора 90—96 °С Тобр = 15—20 мин, при этом Тн незначительно. Отмечается [38], что уменьшение концентрации соли мажеф до 20—22 г/л в растворе приводит к снижению защитных свойств образующейся фосфатной пленки. Проведенные исследования показали, что и в присутствии нитратов (в том числе и нитрата цинка) уменьшение концентрации соли мажеф приводит к снижению защитных свойств фосфатной пленки, а увеличение их концентрации повышает ее коррозионную стойкость (табл. 45). [c.142]

Фосфатирование. Представляет собой простой и экономичный способ защиты от коррозии деталей из черных металлов (не фос-фатируются только коррозионно-стойкие стали). Обычно фосфатирование осуществляют химическим способом, но процесс можно вести и при наложении переменного электрического тока. Фосфатная пленка (толщиной 7—50 мкм) имеет хорошую адгезию, а также электроизоляционные свойства, которые улучшаются при пропитке их лаками. Фосфатная пленка является наилучпшм грунтом под многие лакокрасочные покрытия, она устойчива к топливам, маслам, бензину, толуолу, многим газам, но нестойка в кислотах, щелочах, морской воде, сероводороде, в атмосфере водяного пара. [c.45]

Фосфатные покрытия применяют также в сочетании со смазками для уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением, для лучшей приработки трущихся деталей и для покрытия болтов, гаек и других крепежных деталей. Фосфатные пленки изолируют электрический ток и имеют пробивное напряжение до 250 в, а после пропитки электроизоляционным лаком — до 1000 в. В связи с этим их применяют для электроизоляции трансформаторных, статорных и роторных пластин. Магнитные свойства металла при фос-фатпрованш не изменяются. Пленка не поддается пайке. По твердости она превосходит медь и латунь, но уступает стали. При изгибах растрескивается. [c.553]

Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью весьма велика. При перегибании фосфатированного листа железа на 180° С фосфатная пленка дает трещины и осыпается в точках изгиба, но не отслаивается и не допускает проиикиовення коррозии под пленку. Пластинчатые кристаллы нераствори.мых фосфатов создают высокоразвитую микропористую структуру фосфатной пленки, поэтому она хорошо впитывает в себя и прочно удерживает различные лаки, краски и смазки. Пленка обладает высоки.ми электроизоляционными свойствами. Ее пробивное напряжение достигает 1000 в и может быть еще более повышено путем ее пропитывания специальными изоляционными лаками. [c.208]

Пластинчатые кристаллы нерастворимых фосфатов создают высокоразвитую пористую структуру фосфатной пленки. Поэтому фосфатная пленка хорошо впитывает в себя и прочно удерживает различные лаки, краски и смазки. Пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами. Ее пробивное напряжение достигает 1000 в и может быть еще более повышено путем ее пропитывания специалЁными изоляционными лаками. [c.185]

Фосфаты, входящие в состав фосфатных пленок, обладают диэлектрическими свойствами, поэтому и сама фосфатная пленка характеризуется электроизоляционной способностью. Это позволило йспользо-вать фосфатирование для получения электроизоляционного слоя на поверхности различных деталей трансформаторов, генераторов, магнитных сердечников, динамо- и других электромашин, а также при изготовлении электронных аппаратов [60]. Кроме того, фосфатные пленки оказались пригодными для предотвращения возникновения контактной или электрохимической коррозии в конструкциях, изго-товленных из деталей разнородных металлов. В данном случае используют весьма тонкие фосфатные пленки, пропитанные разбавленными лаками или защитными смазками. [c.53]

Промышленное применение фосфатирования магнитной и электротехнической стали для получения на ней электроизоляционной фосфатной пленки было предложено давно [62]. В Италии фосфатирование используют для изоляции магнитной стали для электрических машин и в аппаратостроении [63]. В ФРГ [64—66] для этой цели применяют два различных метода фосфатирования. Листы ли детали, подвергающиеся отжигу для снятия напряжений, изолируют огнеупорной фосфатной пленкой. Если отжиг не предусмотрен, то листы фосфатируются погружением (Бондер 200) в растворы на основе фосфата цинка и ускорителей по своему составу они не отличаются от соответствующих растворов, применяемых для антикоррозионной защиты металлов. Некоторые данные о режиме фосфатирования но-тружением деталей в раствор фосфата Цинка и о свойствах образующейся электроизоляционной пленки приведены в табл. 17. [c.54]

В отличие от цинкфосфатных электроизоляционных пленок огнеупорные изоляционные фосфатные пленки получают нанесением соответствующего раствора (Бондер 189 и 190) на поверхность электротехнической листовой стали — в виде полос или ленты. Раствор наносят на обе стороны листа. Пройдя зону предварительного нагрева для удаления влаги из нанесенного раствора, лист попадает в печь непрерывного действия, где он подвергается в атмосфере азота нагреванию в течение 40—60 сек до 550—700 °С. При эуом возникает быстрая (15 —30 сек) реакция между металлом и фосфатирующим составом, в результате которой и образуется жаропрочная изоляционная аморфная фосфатная пленка она состоит из фосфатов щелочноземельных металлов и образует слегка блестящую сероватого цвета поверхность. Пленка устойчива к влаге, маслам и к истиранию, выдерживает нагрев до 800—900 °С. Толщина изоляционной пленки обычно составляет 2—4 мкм и находится в зависимости от толщины нанесенного слоя фосфатирующего раствора. Электроизоляционные и антикоррозионные свойства жароустойчивой пленки выше цинкфосфатных пленок соответствующей б л. [c.55]

При фосфатировании изделий из стали на поверхности ее образуются МПНРО4, Мпз(Р04)г, РеНР04, Рез(Р04)2, которые затем кристаллизуются. Фосфатная пленка устойчива в смазочных маслах, растворителях, выдерживает кратковременное наг- ревание до 500° С и охлаждение до —75° С, не смачивается расплавленными металлами, обладает высокими электроизоляционными свойствами, но разрушается в кислотах и щелочах. [c.341]

Получаемые фосфатные пленки, по данным Р. М. Дворкиной и А. В. Фортунатова, обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Они могут быть использованы также в качестве грунта под лакокрасочные покрытия. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...