Измерение профилей шаблонов

Рис. 84. Универсальный угломер с дополнительным шаговым устройством а — внешний вид 6 — схема измерения профиля шаблона

Рассмотрим пример измерения профилей шаблонов при помощи штангензубомера. [c.106]

Измерение профилей шаблонов. В круг слесарно-лекальных и слесарно-инструментальных работ входит изготовление сложных [c.117]

Рис. 80. Измерение профилей шаблонов в координатах

Измерение профилей шаблонов [c.88]

Универсальный измерительный микроскоп УИМ-21 (фиг. 48) служит для измерения длин, углов и профилей разнообразных изделий в прямоугольных и полярных координатах. На нем можно производить измерения кулачков, шаблонов и лекал, резьбонарезных гребенок, резьбовых калибров, червяков, червячных и фасонных фрез, фасонных резцов и т. д. Прибор удобен для измерений очень тонких изделий и расстояний между осями отверстий в этих изделиях. Погрешности измерений приведены в табл. 18. [c.690]

Отклонение формы заданного профиля Шаблоны (профильные калибры), щупы Проверка на просвет и измерение зазора щупом [c.73]

Контроль резьбы осуществляется различными средствами измерения. Резьбовые шаблоны (ГОСТ 519—77 ) предназначены для определения номинального размера шага резьбы и с малой точностью ее профиля. Резьбовые шаблоны (рис. 6.10) комплектуют в наборы для метрической (с углом профиля 60°) и дюймовой (с углом профиля 55 °) резьб. Диапазон значений шага для метрических [c.274]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [c.194]

Контроль при помощи этого метода основан на совмещении и сличении выполненного из металла профиля шаблона с профилем шаблона, вычерченного на бумаге, который является своего рода эталоном. В настоящее время проекторы широко применяются в инструментальном производстве как при изготовлении различных шаблонов, так и при нарезке и шлифовании различных профилей резьб и зубьев шестерен. Современные проекторы обеспечивают точность измерения до 0,015—0,020 мм точность проекторов среднего качества 0,02—0,03 мм. Кратность увеличения профиля у современных проекторов лежит в широких пределах от 10 до 200, соответственно этим увеличениям поле зрения проекторов изменяется от 60 до 3,5 мм. [c.199]

Недостатком проекторов являются слишком малые размеры поля зрения проектора по сравнению с ходовыми размерами профилей шаблонов и недостаточная точность измерения. [c.200]

Проекторы являются оптическими измерительными приборами, позволяющими проектировать на специальный экран увеличенный контур проверяемого изделия. Проекционные приборы широко применяются не только в лабораториях, но и в производственных цехах для контроля различных элементов изделий (элементов зубчатых, червячных и резьбовых сопряжений, профиля шаблонов и контршаблонов и т. д.). Особенно широко проекторы применяются в приборостроении, при контроле деталей малых размеров. Отклонения размеров изделия определяют на проекторах различными способами непосредственным сличением контура изображения изделия с контуром, вычерченным на экране в соответствующем масштабе измерением отклонений контура изображения изделия от контура, вычерченного на экране с помощью микрометрических винтов или индикаторов, расположенных в двух координатных направлениях и связанных с предметным столом проектора сличением контура изображения изделия с двойным контуром, вычерченным по предельным размерам изделия. [c.127]

Рис. 137. Схема измерения профиля модульного шаблона

Особый интерес представляет измерение профиля модульных шаблонов, заданных координатами различных точек профиля. Для измерения положения этих точек на профиле шаблона используют угломерную окулярную головку 5 (рис. 138). Вращая столик 1 с помощью рукоятки 6 и перемещая каретку микроскопа в поперечном и продольном направлениях микрометрическими винтами 2 VI 3, совмещают вертикальную штриховую линию сетки с плоскостью У шаблона, а центр креста сетки — с точкой а шаблона. Отмечают показания шкал микрометрических винтов 2 ж 3 ъ рассматриваемом случае 16,990 и 19,405 мм). [c.118]

Шлифование и контроль шаблонов. На рис. 297 показана схема комбинированного способа шлифования профиля шаблона 1, зажатого в лекальных тисках 2, установленных на магнитной призме 3. Установка таких шаблонов на требуемый угол достигается наклоном грани призмы с точностью 1, поэтому при шлифовании нет необходимости в измерении угла. Наклонные участки шаблона располагают горизонтально и шлифуют при продольной подаче стола плоскошлифовального станка. Горизонтальные и вертикальные участки шаблона шлифуют на электромагнитной плите в тисках без применения магнитной призмы. [c.274]

Проекционные измерительные приборы — проекторы — широко применяются в машиностроении. Проекторы позволяют получать на экране изображение увеличенного контура проверяемого изделия. Размеры контура изделия измеряются различными способами. Проекторы во многих случаях лабораторной и цеховой практики позволяют осуш,ествлять измерения, которые очень трудно или совсем невозможно произвести с помощью других приборов. Проекторы предназначаются для проверки профиля зубчатых, червячных и резьбовых сопряжений, профилей шаблонов и контршаблонов, для контроля диаметров отверстий малых размеров и их взаимного расположения, контроля кулачков, фасонных резцов, штампованных деталей и т. д. [c.291]

Рассмотренный выше порядок изготовления шаблонов и контр- шаблонов возможен только при относительно простой форме шаблона. Если шаблон сложный, то при повышенных требованиях к правильности его формы изготовление шаблона и контршаблона выполняется при наличии специальных поэлементных шаблонов,, которые называются выработками, изготовляемыми для отдельных участков профиля шаблона. Выработки делают такой формы, что-бы их конт роль можно было производить универсальным измерительным инструментом. В противном случае для изготовления выработок делают ш а б л о н ы - ко н трв ы р а б о т к и, форма которых допускает измерение универсальным измерительным инструментом., , [c.205]

При шлифовании профилей шаблонов в универсальных приспособлениях измерение шаблонов производят также в этих приспособлениях при помощи набора плиток и индикатора или миниметра. [c.174]

Часть профиля шаблона, находяш,егося между плоскостями Д и Н, можно обработать, используя для измерения исходные данные математического расчета, приведенного выше. [c.48]

Применение в инструментальном производстве приспособлений для механизации лекальных работ не исключает ручной обработки профилей шаблонов или калибров с чистотой рабочих поверхностей 11-го и 12-го классов. Ручная обработка рабочих профилей сложных шаблонов и калибров с выпуклыми и вогнутыми дуговыми поверхностями, геометрическое построение которых задано в системе прямоугольных и полярных координат, неразрывно связана с затратой дополнительного времени на трудоемкие расчеты исходных данных, необходимых для построения и измерения профиля, на координатные расточки, изготовление выработок, технологических при- способлений и т. д. [c.151]

При измерении профиля в нормальном сечении шаблон ориентируют относительно передней поверхности фрезы с помощью стеклянной пластинки и базируют по вершинам двух зубьев. [c.91]

Расчет и измерение координат шаблона при помощи ролика (рис. 37). Определяют диаметр ролика, который касается профиля шаблона в трех точках [c.84]

Изготовление профильных шаблонов до настоящего времени на многих предприятиях все еще производится методом ручной лекальной работы. Слесари-лекальщики вручную обрабатывают шаблоны перед термической обработкой и после закалки доводят профиль шаблонов также вручную. Контур шаблона разбивается на ряд участков, состоящих из простейших элементов. На шаблоне выбирают участки, которые служат базой для измерения. Эти участки обрабатывают в первую очередь и от них производят измерение всех элементов профиля шаблона. Для этой цели изготовляют вспомогательные шаблоны — выработки , которые позволяют производить измерение каждого участка профиля шаблона от выбранных базовых поверхностей. Изготовление шаблонов методом ручной лекальной работы является трудоемким процессом, поэтому в настоящее время ручные лекальные работы по возможности механизируют, шлифуют профильные шаблоны на плоскошлифовальных станках. Методы шлифования профильных шаблонов можно классифицировать следующим образом [c.245]

Инструментальные микроскопы получили широкое применение в инструментальных цехах большинства машиностроительных заводов. Они предназначены для линейных и угловых измерений элементов профиля шаблонов, наружных и внутренних резьб, угла профиля и подъема винтовой линии. [c.165]

В круг слесарно-лекальных и слесарно-инструментальных работ входит изготовление сложных мелких шаблонов, профиль которых представляет собой вогнутые и выпуклые дуги, сопряженные между собой наклонными прямыми линиями. Для измерения профилей таких шаблонов па микроскопе имеется приспособление 16 (см. фиг. 82) с фиксирующим винтом 17, на котором установлена и закреплена специальная головка 1 (фиг. 84) с проекционной схемой и набором линз. [c.88]

Лрежде чем приступить к изготовлению шаблона с таким профилем, необходимо произвести технологическую подготовку, в которую входят 1) математический расчет, необходимый для изготовления и измерения профиля шаблона 2) изготовление специальных напильников и притиров 3) изготовление вспомогательных приспособлений. [c.37]

Проекторы предназначены для контроля н измерения деталей, спроецированных в увеличенном масштабе на экран. Проекторы могут работать в проходящем и отраженном свете. Их используют главным образом для контроля изделий со сложным профилем шаблонов, плат, лекал, зубчатых колес, HiTaMnoBaHHbix детален, фасонных резцов и т. п. Свет от источника (рис. 5.17, а и б) через конденсор 1 параллельным пучком направляется на проверяемую деталь 2. Объективом 3 действительное обратное изображение детали, через систему зеркал 5—6 проецируется на экран 4. Контролируемое изображение детали на экране можно проверять различными методами, например сравнения с вычерченным в увеличенном масштабе номинальным контуром с двойным контуром, вычерченным в соответст-вки с 1]редельными положениями годного профтля показаний от-счетных устройств проектора с помощью масштабных линеек совмещением противоположных контуров детали. В соответствии с ГОСТ 19795—82 выпускают проекторы типа ПИ с экраном диаметром до 250 мм 250—400 мм и свыше 400 мм. Часовой проектор ЧП (рис. 5.17, б) состоит из осветителя I, сменных конденсоров 3, стола 5 с продольным и поперечным винтами 4 п 9 (цена деления [c.129]

Синусная линейка применяется не только для точного измерения углов, но и как приспособление к плоскошлифовальным станкам при шлифовании нрям0лине11ных участков профиля шаблонов под различными углами наклона. [c.196]

Проекционно-визирный метод контроля выполняется универсальным или инструментальным микроскопом. С помощью этих приборов можно измерить прямолинейные отрезки профиля шаблонов, углы, образованные отрезками с базовыми гранями и между собой, определять координаты центров дуг окружностей, входяш их в измеряемый профиль, и размеры радиусов этих дуг. На универсальном микроскопе удобно проверять профиль шаблонов, заданный в системе прямоугольных координат. В этом случае даже сложный контур может быть проверен точно и быстро. Этим методом пользуются особенно в тех случаях, когда в профиль шаблона входят более сложные кривые, чем дуги окружностей, например парабола, эвольвента, спираль и пр. Вообще измерение таких криволингейных участков, как правило, осуществляется по точкам в системе прямоугольных или полярных координат. [c.200]

Таким образом, современный уровень техники лекального дела позволяет механизировать подавляющее болыпинство операций обработки и измерения не только простых, но и сложных профилей шаблонов. Шлифование профильных шаблонов па плоскошлифовальных станках с применением специальных приспособлений позволяет шлифовать с припуском под доводку от 0,01 до 0,02 мм. Незначительный припуск на дов,одку при высокой чистоте шлифования дает возможность производить доводку ручным способом с малой затратой времени, а во многих случаях ограничиваются только полированием. [c.201]

Профилирование круга производится алмазом при помощи копирного приспособления по шаблону. Профиль зубьев шевера и профиль шаблона для профилирования круга определяют опытным путем на основе испытаний обработанных колес на шум и измерений отклонений от эвольвенты обрабатываемого профиля зуба колеса. Величина и форма корректирования зависят от многих факторов от назначения, размеров и формы зубьев сопряженных колес, материала, предыдущей и последующей термической обработки и др. При переточках шевера и уменьшении его диаметра характер корректировани профиля иногда изменяется. [c.793]

При измерении на стекло экрана укладывают увеличенный в 10 раз чертеж шаблона (кальку), затем включают осветитель. Измеряемый шаблон 16, лежащий на столике 2, освещен снизу лампой 3 осветителя. Свет от лампы, проходя через параболическую линзу 4, стеклянную пластинку 5 и линзу 6, отражается от зеркала 7, проходит через линзу 8 и освещает измеряемую часть шаблона. Далее свет попадает в объектив 9 и призму 10, где изменяет направление изображения, попадая в фокулярную плоскость и на предохранительные стекла 11 окуляра, состоящего из призмы 12, проекционной линзы 13 и призмы 14. Затем свет изменяет направление изображения под углом 90° и попадает на зеркало 15 и матовое стекло экрана головки 1. Здесь получается четкое изображение 17 измеряемого профиля шаблона 16. Путем сопоставления изображения шаблона на экране с чертежом определяют погрешности обработки шаблона. Такой способ контроля очень прост и удобен. [c.118]

Выработки и контрвыработки делают некалеными или закаленными в зависимости от того, какое количество шаблонов собираются по ним делать. Материал для них берут обычно тот же, что и для шаблона. Изготовив выработки, постепенно начинают обрабатывать весь профиль шаблона, производя измерения универсальным измерительным инструментом и выработками. [c.205]

Приемы обработки профилей шаблонов, имеющих дуговые и криволинейные очертания особенно в сочетании с прямолинейными участками, имеют свои особенности. Главную трудность составляет разметка и контроль этих участков, поскольку измерения здесь пе-. реплетаются между собой и тесно связаны. [c.207]

Для облегчения контрольных измерений точности изготовления фасонного профиля шаблонов целесообразно вычислить и указать на исполнительных чертежах шаблонов кроме координат, опре-деляюш,их взаимное расположение узловых контурных точек фасонного профиля, углы наклонных участков и длину прямолинейных участков. [c.152]

Если шлифовать профиль шаблона кругом прямого профиля невозможно, это же приспособление можно использовать для профилирования круга. Для этого столик со шлифуемыми шаблонами снимают, и в отверстие столика 4 устанавливают оправку с алмазом. Таким образом на шлифовальном круге можно профилировать вогнутые и выпуклые дуги, как и в приспособлении, изобра ном "lia фиг. 139. Алмаз устанавливают на требуемый радиус, перс, сщая столик-I (фиг. 164), причем измерение производят индикаторгм или микромером со стойкой и блоком плиток. [c.227]

При ремонте ременных передач вышедшие из строя подшипники качения заменяются новыми. Если валы работают с опорами скольжения, то шейки валов обычно исправляются механической обработкой, вкладыши подшипников заменяют новыми или перезаливают. Может быть осуществлено и другое решение. Изношенные шейки вала наращивают одним из приведенных в гл. IV методов, а изношенные вкладыши перешабривают. Износ обода или кольцевых канавок обычно компенсируется механической обработкой. При этом снимается минимальный слой металла, чтобы исчезли следы износа и как можно меньше изменился диаметр шкива. Обработка кольцевых каналов должна вестись по шаблону, обеспечивающему строгую идентичность канавок как по высоте, так и по углу и сохранение шага между канавками. Рекомендуется перед обработкой профиля канавок проточить шкив по наружному диаметру для создания базы и измерения профиля канавок. В клиноременной передаче при невозможности в нужные сроки подготовить новый большой шкив с канавками можно заменить его гладким шкивом (проверив соответствующим расчетом), превратив таким образом клиноременную передачу в плоскоклиноременную. Износ посадочных мест на валу может быть ликвидирован наращиванием шеек вала и обработкой отверстий в шкиве. Ремонт шпоночных соединений см. 34. [c.242]

Универсальный измерительны [. м и к р о с к о п УИМ-21 позволяет производить наиболее точные и сложные изл1ерения. Он служит для нз лгрс1шя длин, углов и профилей разнообразных изделий в пpя юyгoлы ыx и полярных координатах. На нем можно производить измерения кулачков, шаблонов и лекал, резьбонарезных [c.432]

Вертикальный подрез гребня более допустимого Неравномерный по поперечному профилю круговой износ, при котором угол наклона профиля боковой поверхности гребня, образуемый из-за неправильной установки колесной пары в тележке, значительной разницы диаметров колес на одной оси, неправильной посадки колес на ось, изгиба оси, перекоса рамы тележки, приближается к 90° Внешний осмотр, измерение специальным шаблоном К эксплуатации не допускаются колесные пары, у которых при проверке вертикальная граньдвижка шаблона соприкасается с подрезанной поверхностью гребня на высоте 18 мм [c.33]

Особый интерес представляет измерение профиля модульных шаблонов, заданных координатами различных точек профиля. Для измерения положения этих точек на профиле шаблона используют угломерную окулярную головку 5. Вращая столик 1 (фиг. 85) с помощью рукоятки 6 и перемещая каретку микроскопа в поперечном и продольном направлениях микрометри- [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...