Расположение плоскостей разъема штампов

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Расположение плоскостей разъема штампов [c.267]

При конструировании деталей, изготовляемых горячей штамповкой, для получения высоких прочностных характеристик форма детали должна обеспечивать наиболее благоприятные условия для правильного течения материала в полости штампа. Это достигается, главным образом, плавными переходами от одного сечения детали к другому, а также выбором такой формы детали, которая требует минимальной глубины штамповки. Должно обеспечиваться также извлечение отштампованной детали из полости штампа, что достигается правильным расположением плоскости разъема штампа и штамповочными уклонами на поверхности детали. Величина штамповочных уклонов зависит от наличия или отсутствия на штамповочном оборудовании специальных выталкивающих устройств. В первом случае штамповочные уклоны 1...3° для деталей из стали и титановых сплавов и 0,5. ..2° для деталей из легких сплавов. Во втором случае — 5...7° и 3. .. 5° соответственно. [c.339]

Технологический процесс выбирают в зависимости от конфигурации детали и обусловленного этим расположения плоскости разъема I—I (рис. 143) штампа или литейной формы. [c.200]

Штамповки должны иметь уклон поверхностей, расположенных перпендикулярно плоскости разъема штампа, необходимый для удаления заготовки из штампа. Величины уклонов для наружных повер- [c.31]

Штамповки должны иметь уклон поверхностей, расположенных перпендикулярно плоскости разъема штампа, необходимый для удаления заготовки из штампа. Величины уклонов для наружных поверхностей принимаются от 1 10 до 1 7 для внутренних — от 1 7 до 1 5. При повышенной точности штамповки величина уклона принимается меньшей. [c.170]

Расположение плоскости разъема формообразующих поверхностей штампа следует изображать тонкой штрихпунктирной линией, обозначенной на концах знаком к--- — [c.579]

Рис. 10.8. к выбору рационального расположения штампуемой детали по отношению К плоскости разъема штампа а — нерационально б — рационально [c.340]

При одностороннем относительно плоскости разъема расположении ребер, выступов и других трудно заполняемых участков поковки, штампуемых в верхней части штампа, необходимо предусматривать знаки в виде выступов или впадин, обеспечивающие правильное положение штампуемой поковки в нижней части штампа при повторных ударах молота (фиг. 31). [c.795]

Необходимо выбрать такое расположение гибочного ручья относительно поверхности разъема, при котором выступающие над поверхностью разъема части ручья примерно равнопрочны как в верхнем, так и в нижнем штампах (см. выступы N на эскизе 17), и размеры выступающих иад плоскостью разъема частей примерно одинаковы в верхнем и нижнем штампах (zj = Z2) [c.102]

Одним из основных дефектов, обнаруживаемых при испытании молотовых штампов, является поперечное и продольное смещение половин штампа или их разворот друг относительно друга вследствие неправильного взаимного -положения хвостовиков и шпоночных пазов. Устранение — путем центровки половинок штампа с последующей доработкой плоскостей хвостовиков или шпоночных пазов и исправлением контрольных плоскостей или путем установки прокладок между плоскостями гнезда бабы и хвостовиков или шпоночных гнезд штампа. Аналогично, для щтампов горизонтально-ковочных машин частым является смещение половин в плоскости разъема вследствие неправильного расположения ручьев в обеих половинах относительно базовой плоскости. [c.183]

ГЗа крытым, или безоблойным, называют штамп, полость которого не имеет выхода для избытка металла (рис. 1У.25,е). В отличие от открытых штампов, имеющих иоверхность разъема в виде плоскости, закрытые штампы имеют разъем по сложной поверхности с направляющим замком, обеспечивающим точное соударение половин штампа в конце процесса штамповки. При этом выступ нижней части штампа при последних ударах молота запирает рабочую полость, расположенную в основном в верхней части штампа, закрывая выход металлу из ручья штампа (рис. 1У.25,е). [c.207]

Кроме того, надо выбрать такое расположение гибочного ручья относительно плоскости разъема, прн котором выступающие над плоскостью разъема части ручья были бы примерно равнопрочны как в верхнем, так и в нижнем штампах (см. выступы N на эскизе поз. 19), и чтобы размеры выступающих над плоскостью разъема частей были примерно одинаковыми в верхнем и нижнем штампах ( 1 = 22), чем достигается равномерная строжка обоих кубиков данного комплекта штампов. [c.391]

Важное значение имеет расположение ручья относительно плоскости разъема. Если разъем оставить тот же, что и для всех остальных ручьев щтампа, то верхний выступ гибочного ручья будет очень велик, что приведет к его пониженной стойкости и повышенному расходу штамповой стали при строгании штампов. Поэтому разъем по гибочному ручью (плоскость т) сдвигают относительно остальной плоскости разъема таким образом, чтобы выступы в верхнем и нижнем штампе были примерно одинаковыми по высоте. [c.205]

Диаметральный размер 0 72 заготовки расположен перпендикулярно к плоскости разъема половин штампа и может быть отнесен к категории размера, обозначенного в ГОСТах символом А. Расчет допусков размеров А, обусловливаемых недоштамповкой и двусторонним износом штампов, производят по графам 1, 2, 3 с добавлением к ним допусков по графам 9 и 10. Округление допуска у штамповок второй группы производят до 0,1 мм. [c.41]

Штамповка в закрытом штампе (штамповка без заусенца или безоблойная штамповка) отличается тем, что здесь плоскость разъема проходит по торцу поковки, в то время как в открытом штампе плоскость разъема обычно проходит в середине высоты поковки. Поковки, штампуемые в закрытых штампах, получаются более высокого качества, чем в открытых, за счет лучшего расположения волокон (фиг. 56,а левая часть — поковка из открытого штампа, правая часть — [c.143]

После того как установлены центры штамповочных ручьев, определяют места расположения заготовительных ручьев. Порядок расположения их на штампе следующий первый заготовительный ручей располагают с противоположной стороны от сопла обдувки с тем, чтобы сбиваемая окалина при первых ударах не попадала в штамповочные ручьи ручьи располагают подряд в технологическом порядке, чтобы избежать лишнего перемещения заготовки следует учитывать расположение печи и обрезного пресса относительно молота. При штамповке несимметричной поковки относительно плоскости разъема последнюю нужно штамповать так, чтобы изогнутую заготовку можно было свалить и положить в штамповочный ручей без разворота. [c.193]

Для деталей, имеющих форму тел вращения, плоскость разъема должна быть перпендикулярна их оси, если произведение наибольших габаритных размеров мало отличается от площади наибольшего поперечного сечения, перпендикулярного оси (рис. 38). Детали с круглым поперечным сечением можно штамповать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении продольной оси. Последнее значительно проще и производительнее и заключается в простой осадке круглой заготовки с торца. При этом достигают более выгодного расположения волокон параллельно наружному контуру поковки. Ковочный и обрезной штампы имеют наиболее простую форму, получаемую на токарном станке. Расход металла по сравнению с горизонтальной штамповкой увеличивается из-за уклонов на вертикальных стенках, но немного, так как отход на облой при этом меньший. [c.268]

Благодаря горизонтальному расположению штампов и наличию разъема в двух плоскостях на ГКМ можно получать поковки самых разнообразных форм и размеров с весьма длинными стержнями, сквозными полостями, буртами и фланцами при минимальных штамповочных уклонах или вовсе без них. Например, штамповкой в три перехода из прутка круглого сечения получают полую втулку с фланцем, экономия металла при этом достигает 45%. [c.50]

В плоскости (поверхности) разъема должны лежать два наибольших габаритных размера поковки. При таком расположении разъема получается минимальная глубина полостей штампа, облегчается их заполнение, достигается оптимальная производительность штамповки, умень- [c.268]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Геометрическая форма заготовки должна обеспечивать возможность ее свободного извлечения из штампа. Выемки и углубления в заготовках можно выполнять только в направлении движения штампов. Недопустимы узкие и длинные выступы, расположенные в плоскости разъема штампа или перпендикулярно к ней. Они образуют в штампе труднозаполнимые полости и приводят к браку заготовок. Боковые поверхности заготовки должны иметь штамповочные уклоны. В зависимости от отношения высоты стенки к ее ширине штамповочные уклоны принимают 5—15° для наружных и 7—15° для внутренних стенок при отсутствии выталкивателей. При наличии выталкивателей эти уклоны будут соответственно 2—10° и 3—12°. [c.170]

Если конструктивные формы заготовок допускают выбор линий разъема, то разъем нужно делать в плоскости двух наибольших габаритных размеров а и й (фиг. 448). Однако это хотя и спобствует лучшему заполнению полости штампа, но не всегда соблюдается, так как другое расположение линии разъема может оказаться более экономичным как в отношении расхода ме- [c.507]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Расположение гибочиого ручья относительно плоскости разъема должно облегчать удаление из ручья гнутой заготовки, а также обеспечивать правильное положение исходной заготовки по отношению к выступам верхнего штампа (заготовка должна быть расположена примерно горизонтально) с тем, чтобы получить равномерную гнбку без перетяжки заготовки в одну сторону и без складок. [c.102]

КГШП используются преимущественно при штамповке в открытых штампах, обеспечивая изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Однако они с успехом применяются при штамповке в закрытых штампах и при штамповке вьщавливанием. Штамповкой вьщавливанием обычно на КГШП получают поковки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин типа крестовин или с двусторонними утолщениями и др. [47]. [c.537]

При конструировании горячештампованных деталей необходимо исключить узкие и тонкие отростки, расположенные в плоскости разъема по контуру детали. Такие конструкции вызывают повышенный расход металла, износ штампов на участке отростка и необходимость дополнительной ручной правки. [c.563]

Слесарную доработку штампов начинают обычно с самых глубоких гнезд ручьев, т. е. таких мест, которые на отштампованной поковке получаются в виде выступов, головок, наплывов и т. п. Гнезда и выступы подгоняют сначала по профильным шаблонам в определен11ых сечениях. Затем поверхности, находящ,иеся между сечениями, доводят под линейку. Пригонку гнезд по глубине проверяют по шаблонам на дно и глубиномером, а правильность расположения гнезд и выступов проверяют контурным шаблоном с нанесенными на нем осевыми линиями. Все шаблоны базируют на плоскость разъема или плечики замков. [c.280]

Конструкция штампа определяется расположением плоскости его разъема, а также числом и направлениями движений пуансонов. Наиболее распространены схемы (рис. 3.6.3) с горизонтальной (а) и вертикальной (б) плоскостями разъема с двух- (в) и многопуансонным (г) деформированием. Первые две схемы приме- [c.50]

При конструировании ложемента его нижние поверхности н,елесообраяно делать с несколькими выемками, чтобы исключить случайное попадание стружки, способной привести к нарушению правильного контакта заготовки с установочной поверхностью. Для устранения кромочного касания заготовки с установочной поверхностью необходимо делать скосы или фаски на верхних плоскостях ложемента, а также необходимо предусматривать выемки в местах возможного расположения следов от плоскости разъема моделей и штампов. Точность обработки в ложементах обычно получается в пределах 4—5-го классов. Для ее повышения необходимо использовать заготовки, получаемые точными методами (литьем под давлением, по выплавляемым моделям, в корковые формы, в кокиль и др.). [c.210]

При штамповке поковок в штампах с расположением линии разъема в разных плоскостях сдвигающие усилия уравновешиваются применением контрзамков (табл. 325 и 326). Применение контрзамков в этом случае является обязательным. [c.548]

Калибровочный штамп включает в себя блок и рабочие вставки. Поковки с конвейера манипулятором укладываются в полость нижней вставки и ориентируются с помощью прошитых отверстий по знакам. При ходе ползуна пресса вниз верхняя половина штампа воздействует по торцовым поверхностям на поковку. Усилие деформирования определяется сопротивлением гидравлической подушки, связанной со специальным аккумулятором и расположенной под столом пресса. По мере перемещения поршня подушки вниз сопротивление (и, следовательно, усилие деформирования) возрастает, что вызывает деформахщю поковки по высоте. Боковые стенки гравюры ручья не препятствуют ушире-нию элемента поковки. Деформирование производится до полного смыкания половин штампа по плоскости разъема. Усилие подобрано таким, что вне зависимости от температуры поковки и отклонений ее исходных размеров получение заданных размеров по высоте гарантируется с точностью обеспечения высотных размеров гравюры штампа. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...