ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расположение плоскостей разъема штампов из "Технологичность конструкций " Форма детали, предназначенной для штамповки на молотах и прессах, должна допускать легкое извлечение поковок из ручья штампа. Для этого любое сечение поковки, проведенное выше или ниже плоскости разъема и параллельное ей, должно уменьшаться по мере удаления от плоскости разъема (рис. 33). Это требование обеспечивает поковки естественными штамповочными уклонами. [c.267] Желателен разъем штампов по плоской, а не по ломаной или криволинейной поверхности. Разъем по плоскости упрощает, а следовательно, удешевляет и ускоряет изготовление молотовых и обрезных штампов, повышает производительность штамповки. Однако это требование не всегда целесообразно выполнять. Например, на рис. 34, а показана поковка с прямолинейным разъемом, достигнутым посредством напусков на боковые цапфы, что увеличивает последующую механическую обработку по сравнению с поковкой, изображенной на рис. 34, б. В данном случае выгоднее получить поковку в штампе с ломаной поверхностью разъема, чем увеличивать трудоемкость механической обработки. [c.267] Линия пересечения плоскости (или поверхности) разъема с поковкой (линия разъема) должна проходить по телу поковки (рис. 35). Если это правило соблюдено, то во время штамповки легко контролировать правильность установки штампов, так как уже небольшое смещение одной из половин штампа заметно на глаз по не-обрсзанной поковке кроме того, поковки хорошо центрируются в обрезном штампе, и их можно чисто обрезать без затягивания заусенца на пуансон рис. 35, а. [c.268] Из этого правила возможны исключения, например, поковки с прогибами (см. рис. 35, б) или с полостями (рис. 37), если их габаритные размеры со стороны прогиба или полости (ширина В) меньше габаритного размера Н по высоте (т. е. в направлении глубины прогиба или полости), так как обычно детали при штамповке обращены прогибом или полостью вверх, и в плоскости разъема оказывается меньший размер В. [c.268] Для деталей, имеющих форму тел вращения, плоскость разъема должна быть перпендикулярна их оси, если произведение наибольших габаритных размеров мало отличается от площади наибольшего поперечного сечения, перпендикулярного оси (рис. 38). Детали с круглым поперечным сечением можно штамповать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении продольной оси. Последнее значительно проще и производительнее и заключается в простой осадке круглой заготовки с торца. При этом достигают более выгодного расположения волокон параллельно наружному контуру поковки. Ковочный и обрезной штампы имеют наиболее простую форму, получаемую на токарном станке. Расход металла по сравнению с горизонтальной штамповкой увеличивается из-за уклонов на вертикальных стенках, но немного, так как отход на облой при этом меньший. [c.268] При выборе плоскости разъема необходимо учитывать особые требования механической обработки. Иногда требования последующей механической обработки поковки противоречат обычным правилам выбора плоскости разъема штампов. [c.268] На рис. 39 показана поковка рычага, базовые поверхности М которой для удобства механической обработки не должны быть искажены штамповочными уклонами. Это требование заставило провести плоскость разъема не через наибольший размер сечения, а через наименьший. [c.270] Наличие на детали выборки (рис. 41, а) вызывает необходимость в больших напусках от штамповочных уклонов па обрабатываемых торцах, увеличивающих объем механической обработки, получить отверстие в поковке штамповкой невозможно. После устранения выборки на детали (рис. 41, б) линию разъема можно расположить в другой плоскости. Это упрощает изготовление штампов, поковку получают с отверстием, объем механической обработки значительно сокращен. [c.270] Штампуемые детали по возмон ности следует конструировать симметричными относительно плоскости разъема (рис. 42). Соблюдение этого условия облегчает изготовление штампов и позволяет во время штамповки поворачивать поковку на 180°. Это способствует удалению окалины со всей поверхности поковки и из штампа. Заполнение штампа улучшается, и поковки получаются лучшего качества с гладкими поверхностями. Штамп изнашивается равно.мерно. Укладка заготовки в штамп облегчается. Повышается производительность штамповки. [c.270] Вернуться к основной статье