Очистка конструкционных материалов

Очистка конструкционных материалов 60 [c.1]

ОЧИСТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.60]

В основу технологических процессов очистки конструкционных материалов при изготовлении тепловых труб могут быть положены технологические решения, принятые в электронной технике [4]. [c.61]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Использование щелочных металлов в качестве теплоносителей связано с рядом затруднений, обусловленных их чрезвычайно высокой химической активностью при взаимодействии с водой, паром, кислородом. Технически освоены специальные способы работы с большими количествами этих металлов в вакууме или атмосфере инертного газа, способы их перекачки, очистки от примесей и т. д. По отношению к конструкционным материалам жидкие щелочные металлы характеризуются умеренной коррозионной активностью, однако примеси (кислород, углерод, азот, водород) существенно увеличивают их агрессивность. [c.259]

Таким образом, появление в контуре АЭС радиоактивных продуктов коррозии конструкционных материалов и осколочной активности при работе с негерметичными либо поврежденными тепловыделяющими элементами требует принятия мер по очистке теплоносителя. [c.64]

Данных о взаимодействии жидкого алюминия с различными металлами и другими конструкционными материалами очень мало [9—12]. В табл. 3 приводятся наши опытные данные, цель которых — выяснить возможность использования некоторых конструкционных материалов для работы в контакте с жидким алюминием. Для этого образцы из-исследуемых материалов помещались в жидкий алюминий и выдерживались в нем при определенной температуре в течение 2—5 час. Образцы взвешивались до помещения в алюминий и после нахождения в нем. Очистка образцов от алюминия перед вторым взвешиванием производилась путем обработки их в растворах щелочи, если испытуемый материал не взаимодействовал со щелочью, или путем распыливания алюминия в вакууме. [c.69]

В промышленности металлический натрий используют весьма широко. Мировое производство составляет несколько сот тысяч тонн в год. Натрий имеет наиболее низкую стоимость по сравнению с другими металлами этой группы. Заводы выпускают натрий в запаянных металлических банках массой 2,3—-2,5 кг, в барабанах массой 80 кг и в ряде случаев — в специальных контейнерах. В США доставка осуш,ествляется также в железнодорожных цистернах. Перед герметизацией (пайкой) банок их заполняют парафином, трансформаторным маслом или другой органической жидкостью, предохраняющей натрий от окисления. Для приготовления необходимого количества натрия требуются специальные установки предварительной очистки. При доставке в контейнерах, где в качестве защитной среды используется инертный газ, металл из контейнера можно в ряде случаев без промежуточных стадий заправлять в установку. Ассортимент конструкционных материалов, способных работать в натрии, весьма широкий и включает обычные углеродистые стали, нержавеющие стали, сплавы из алюминия, меди, некоторые виды керамики. [c.8]

Помимо примесей, поступающих в цикл электростанции извне (с добавочной водой, присосами охлаждающей воды), вода и пар загрязняются продуктами коррозии конструкционных материалов, из которых изготовлены поверхности, соприкасающиеся с рабочим веществом. Одним из условий надежной и экономичной работы электростанций является требование поддержания минимальных скоростей коррозии всех участков пароводяного тракта и организация мероприятий по удалению продуктов коррозии из основного цикла станции. На КЭС, где основной составляющей питательной воды является турбинный конденсат, очистка его от продуктов коррозии имеет большое значение для улучшения водного режима станции в целом. [c.245]

Исследования массообмена в пограничном кипящем слое имеют большое практическое и научное значение. Знание основ массообмена позволяет предсказать возможность образования на поверхности нагрева отложений веществ, растворенных в теплоносителе. Наличие отложений может в ряде случаев существенно повлиять на суммарный коэффициент теплопередачи через стенку и, следовательно, на температуру металла. Известно,, что при высоких плотностях теплового потока, характерных для ряда областей новой техники (в том числе для мощных аппаратов современной энергетики), весьма небольшие отложения толщиной в десятые и даже в сотые доли миллиметра могут повысить температуру поверхности нагрева сверх допустимых пределов. Некоторые примеси воды, характерные для паротурбинных ТЭС и АЭС, особенно продукты коррозии конструкционных материалов, настолько слабо растворимы, что даже современные высокоэффективные методы очистки воды не могут обеспечить (при экономически приемлемых условиях) полное отсутствие выпадения твердой фазы. [c.199]

Эффективность применения паяных и клеевых соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса правильным подбором типа припоя и клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. Этим вопросам посвящены специальные курсы и главы курса Технология конструкционных материалов . [c.83]

Очистка турбинного конденсата, воды реакторов и парогенераторов от продуктов коррозии конструкционных материалов. Осветление воды бассейнов выдержки [c.577]

В зависимости от типа АЭС суммарное загрязнение теплоносителя может быть различным. Наиболее трудно предотвратить загрязнение вод продуктами коррозии, откладывающимися в реакторном контуре на поверхностях активной зоны. Впоследствии активированные продукты коррозии могут смываться, транспортироваться и вновь откладываться на внутренних поверхностях контура. При этом долгоживущими изотопами коррозионного происхождения создается радиационный фон, затрудняющий ремонт оборудования. Уменьшение концентрации продуктов коррозии достигают правильным выбором конструкционных материалов оборудования и трубопроводов в различных контурах АЭС оптимальным водно-химиче-ским режимом и глубокой очисткой воды контуров. [c.34]

Срок службы (ресурс) ТЭ определяется в первую очередь способностью электродов сохранять свои характеристики во времени и химической стойкостью ионного проводника. Ухудшение характеристик электродов может быть следствием коррозии и отравления их каталитическими ядами (соединениями серы, мышьяка, ртути и др.), попадающими в ТЭ с реагентами и из конструкционных материалов. С течением времени может изменяться и площадь активной поверхности электродов из-за их рекристаллизации или растворения, а также образования оксидных пассивирующих слоев. Для повышения срока службы проводят очистку реагентов от вредных компонентов, поддерживают температуру и концентрацию электролита в оптимальных пределах, обеспечивающих длительную и эффективную работу, применяют коррозионно-стойкие конструкционные материалы и химически стойкие прокладки. [c.532]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Скорость коррозии (К, мг/см -сутки) и стационарные потенциалы (а, в) некоторых конструкционных материалов в водах различной степени очистки [c.169]

Рис. 2. Установка для изучения взаимовлияния воды различной степени очистки и конструкционных материалов

Для химических очисток собирается схема из промывочных насосов, баков для моющих реагентов, соединительных трубопроводов с элементами энергетического оборудования, а также емкостей для сбора и последующей нейтрализации смывочных вод. Выбор схемы и технологии циркуляционной очистки для каждого конкретного котла производят с учетом трех факторов типа котла (барабанный или прямоточный), вида конструкционных материалов (например, перлитные, азотированные или аустенитные стали), из которых выполнен котел, исходной загрязненности оборудования (загрязненность более 200 г/м считается высокой). [c.294]

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

На конденсационных и отопительных ТЭС с барабанными котлами высокого давления конденсат турбин и сетевых подогревателей обычно не очищают. На ТЭЦ высокого давления предусматривается лишь очистка возвратного конденсата с производства от специфических загрязнений и продуктов коррозии конструкционных материалов. [c.101]

ГЛУБОКАЯ ОЧИСТКА КОНДЕНСАТОВ ОТ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТЭС СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.246]

Опыты авторов показали, что возможна длительная эксплуатация на воздухе тепловых труб с относительно тонкой стенкой (толщиной 1 мм) в течение десятков тысяч часов. Неудивительно, что тепловые трубы с грубой капиллярной структурой, например канавочной, способны весьма длительно работать при температурах 600—700° С. Но оказывается, что и тогда, когда используются весьма тонкие капиллярные структуры, ресурс работы может быть длительным. Это выявили опыты авторов, проведенные на тепловых трубах с составными фитилями, имеющими экран из тонкой сетки саржевого плетения и испытанными при работе в различных положениях по отношению к горизонту, в том числе и против силы тяжести (табл. 4.3). Заполнение этих тепловых труб натрием проводилось методом напроток, что гарантировало хорошую очистку конструкционных материалов и теплоносителя. [c.90]

В АЭС с газоохлаждаемыми быстрыми реакторами на N204 главная трудность заключается в создании и испытании топливных композиций, совместимых с диссоциирующим газом и содержащих минимальное количество конструкционных материалов, в надежной локализации и нейтрализации аварийных выбросов токсичного теплоносителя и в реализации эффективных систем очистки теплоносителя от продуктов коррозии. [c.5]

При выборе щелочного металла как теплоносителя приходится учитывать не только его теплофизические свойства, но и весь комплекс качеств, определяющих эксплуатационные особенности. Последние становятся решающими, когда целевое назначение проектируемой установки не обусловливает определенный вид рабочей среды и допускает выбор ее из нескольких возможных вариантов. В этом случае при- выборе теплоносителя нужно принимать во внимание следующие факторы потребление щелочного металла в народном хозяйстве, масштабы его производства, его стоимость, способы упаковки и транспортировки наличие конструкционных материалов, способных работать в требуемом диапазоне температур и давлений, размеры их промышленного выпуска и сортамента сложность технологии подготовки теплоносителя перед загрузкой в контур пожарная опасность и инженерные средства для локализации и ликвидации возгораний трудоемкость и сложность ремонтных работ время на приведение стенда в рабочее состояние. Одним из основных факторов является степень освоенности, или накопленный опыт использования рассматриваемого металла в качестве теплоносителя наличие средств перекачивания, конструкций теплообменного оборудования, устройств очистки от вредных примесей и контроля их содержания, контрольно-измерительных приборов и других средств. В конкретных случаях могут возникнуть и другие требования, кото Н [c.5]

Вопросы подбора таких материалов становятся тем острее, чем выше уровень температуры теплоносителя и чем меньше в ем примесей кислорода. В ЯЭУ стремление как можно больше снижать концентрацию кислорода в натрии вытекает из необходимости уменьшить скорость коррозии конструкционных материалов, снизить радиоактивность теплоносителя. Успехи, достигнутые в разработке средств очистки натрия от кислорода и средств измерения его малых количеств, поз-волил и уверенно контролировать содержание кислорода на уровне массовых час- [c.27]

Кшочевые слова очистка масла, оборудование, конструкционные материалы, коррозия, испытания образцов, защита [c.139]

При выборе конструкционных материалов для изготовления аппаратуры производства ГХВД-ЭИ на стадиях адсорбционной сушки и контактной очистки необходимо было учитывать не только их коррозионную стойкость, но и влияние материалов на диэлектрические свойства продукта. Нержавеюгдая сталь 12Х18Н10Т [1], фторопласт-4 и эмаль кислотостойкая являются материалами, отвечающими указанным требованиям. [c.36]

В этой же главе приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях синтеза и очистки этилмеркаптана. Этилмеркаптан является исходным продуктом для второй стадии получения эптама. По условиям технологии требуется дополнительная очистка этого продукта от примесей. Так как в литературе отсутствуют данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в товарном этилмеркаптане и продуктах его синтеза, мы сочли целесообразным привести в данной главе также результаты коррозионных испытаний металлических материалов в условиях синтеза этилмеркаптана. [c.74]

Результаты коррозионного обследования оборудования установки для очистки хлороформа олеумным методом рекомендуемые конструкционные материалы и способы защиты [c.53]

Из конструкционных материалов в производстве акриловой кислоты применяют углеродистую сталь на стадии синтеза и хромоникелевую сталь 08Х18Н10Т на стадии выделения и очистки. Срок службы основного оборудования — около десяти лет. [c.80]

ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ ПБ-5 И ДИАЛ-КИЛДИМЕТИЛАММОНИЯ ХЛОРИДА НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ и МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СОЛЯНОКИСЛОТНОМ СПОСОБЕ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ОТ НАКИПИ [c.55]

Влияние ингибиторов ПБ-5 и диалкилдиметиламмония хлорида на коррозионную стойкость и механическую прочность конструкционных материалов при солянокислотном способе очистки теплообменников от накипи. Чернегова И. К., Супрунчук В. К., Вдовенко И. Д. Коррозия и защита металлов. Наукова думка , К., 1972, стр. 55. [c.126]

Освещены вопросы влияния ингибиторов ПБ-5 и диалкилдиметиламмония хлорида на коррозионную стойкость и механическую прочность конструкционных материалов, применяемых для изготовления поверхностей нагрева теплообменной аппаратуры сахарных заводов в процессе солянокислотной очистки аппаратуры от накипи. Табл. 2, библ. 6. [c.126]

По уровню загрязнения добавочной воды продуктами коррозии железа можно судить о надежности и состоянии антикоррозионных покрытий на аппаратах водоподготовительной установки. Вместе с тем следует иметь в виду, что соединения железа в том или ином количестве всегда содержатся в природной воде и, как правило, не полностью удаляются при ее очистке. Остаточные концентрации железа в обессоленной воде при хорошем состоянии покрытий составляют 10—20 мкг/л. Содержание продуктов коррозии в дистилляте испарителей зависит не только от свойств конструкционных материалов, из которых изготовлен испаритель и его конденсатор, но и в больщой мере от технологии подготовки воды для питания испарителя, так как ею в значительной мере определяется коррозионная агрессивность получаемого в испарителе пара и дистиллята. Концентрация железа в дистилляте испарителей колеблется от 40 до 300 мкг/л. [c.114]

Отложения па поверхности нагрева парогенераторов — в основном окислы конструкционных материалов всего пароводяного цикла, заносимые в ПГ с питательной водой. Эти отложения с точки зрения термостойкости металла безопасны, так как температура металла может достичь только температуры теплоносителя, но они приводят к снижению температурного напора ПГ, снижению паропроизводительности и мощности установки. Кроме того, под слоем отложений сильно увеличивается вероятность коррозионных повреждений металла,так как происходит упаривание и концентрация коррозионно активных элементов, которые вызывают повреждения. Поэтому в инструкции должны быть указаны условия, при которых необходима промывка и- очистка змеевиков тепл(№бменной поверхности. [c.408]

Комплексоны применимы при любых конструкционных материалах, в том числе и при наличии поверхностей нагрева из аустенитных нержавеющих сталей. Благодаря этому промывка комплексонами или композициями на их основе существенно сокращает длительность химической очистки. В связи, с полным разложением комплексонов и комплексонатов при рабочих температурах парогенераторов не требуется тщательное удаление промывочных растворов. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...