Электродное покрытие ионизирующее

ИОНИЗИРУЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ, [c.4]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Основной задачей тонких электродных покрытий является повышение устойчивости вольтовой дуги. Это достигается нанесением на металлический стержень электрода материалов, интенсивно ионизирующих газовый промежуток дуги. [c.295]

Стабилизирующие (ионизирующие) компоненты покрытий повышают стабильность горения дуги. При расплавлении покрытия они легко разлагаются (диссоциируют) с образованием свободных электрически заряженных частиц (электронов, ионов), повышая степень ионизации дугового промежутка. С этой целью используют химические элементы щелочной и щелочно-земельной группы, имеющие низкий потенциал ионизации калий, натрий, кальций, барий. Эти элементы содержатся в таких компонентах электродных покрытий, как мел, мрамор, известняк, слюда, полевой шпат, гранит, натриевое и калиевое жидкое стекло, поташ, хромпик, углекислый барий, марганцево-кислый калий, кальцинированная сода. [c.100]

Производство электродов сводится к нанесению электродного покрытия различного состава на сварочную проволоку, химический состав и механические свойства которой регламентированы ГОСТ 2246—60. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов и в зависимости от функций, которые они выполняют в физико-металлургическом процессе при сварке, условно делятся на шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, ионизирующие, вяжущие. Некоторые компоненты [c.353]

СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ, ионизирующее покрытие, тонкое покрытие — электродное покрытие, способствующее повыщению стабильности дуги. С. п. наносится тонким слоем на поверхность электрода и состоит из веществ, облегчающих ионизацию дугового промежутка. [c.152]

Количество газообразного азота в наплавленном металле можно значительно уменьшить путем введения в ванну расплавленного металла алюминия. Последний войдет в прочное химическое соединение с азотом, которое удаляется из ванны расплавленного металла вместе со шлаком. При ручной дуговой наплавке алюминий можно вводить в ванну вместе с электродным покрытием или путем присадки в виде тонкой алюминиевой проволоки. Без применения алюминия при повторной наплавке деталей металл, ранее наплавленный электродами с ионизирующим покрытием, необходимо удалить механическим путем. [c.47]

При ремонте стальных деталей машин и механизмов все сварочные работы рекомендуется выполнять электродами с защитным или защитно-легирующим покрытием. Электроды с ионизирующим покрытием дают наплавленный металл низкого качества. Обычно защитные покрытия состоят из нескольких компонентов (табл. 63). Толщина слоя электродного покрытия характеризуется отношением веса покрытия к весу металлического прутика. Это отношение находится в пределах от 0,25 до 0,50. Такой слой покрытия обеспечивает необходимую защиту расплавленного металла от действия кислорода и азота воздуха. [c.246]

Таким образом, в состав электродных покрытий необходимо вводить газообразующие, шлакообразующие, флюсующие (плавни), ионизирующие (для стабилизации горения дуги), раскислители и легирующие материалы. [c.88]

Последнее достигается включением сварочных трансформаторов с первичным напряжением 380 в в силовую сеть с напряжением 220 в по схеме, призе-денной на рис. 93. В этом случае напряжение между электродами во время холостого хода будет 37,5 в, что делает между электродную дугу в воздухе малоустойчивой. Однако, как показала работа на некоторых заводах, междуэлектродная дуга в воздухе и при тугоплавком, плохо ионизирующем электродном покрытии, а также при пониженном напряжении между электродами продолжает гореть отдельными вспышками. Внезапное зажигание дуги ослепляет сварщика и его подручных и поэтому не должно допускаться. [c.207]

Для ручной сварки трехфазной дугой весьма широко применяют обычные электроды с защитным и ионизирующим электродным покрытием. Для этой цели используются, например, электроды ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13, УП, ЦЛ-14, ДСК-50 и др. Из них предварительно готовят пучки, состоящие из двух ак- [c.214]

Работа № 2. Исследование ионизирующего действия компонентов электродных покрытий [c.11]

Каждому типу электрода соответствует несколько марок, на которые разработаны технические условия. Марка электрода характеризует стержень и его покрытие. Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизирующие, ионизирующие) и толстые (качественные). Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва, поэтому он при сварке окисляется и насыщается азотом. Шов получается хрупким, пористым, с различными неметаллическими включениями. Электроды с тонким покрытием применяют для выполнения неответственных сварных швов. Простейшим тонким покрытием является меловое. Сварные высококачественные соединения выполняют электродами с толстым (качественным) покрытием. [c.467]

Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные). Назначение тонкого покрытия — облегчить возбуждение дуги и стабилизировать ее горение. Для этого покрытие составляют из вещества, атомы и молекулы которого обладают низким потенциалом ионизации, т. е. легко ионизируются в воздушном промежутке дуги. Такими [c.119]

При сварке электродами с толстым покрытием создается газошлаковая защита. Газ создает общую защиту плавильного пространства, а образующийся жидкий шлак защищает сварочную ванну и переходящие в нее капли электродного металла от воздействия воздуха. При этом дуговой промежуток насыщается парами и газами компонентов качественного покрытия (рис. 140, а). Затвердевший металл этого шва отличается от металла шва, выполненного электродами с ионизирующим покрытием, более высокими механическими, антикоррозийными и другими свойствами. [c.195]

Об ионизирующем действии материалов электродных покрытий и флюсов можно судить по обрывной длине дуги. [c.5]

Изучить ионизирующее действие материалов электродных покрытий, электродов разных марок и флюсов по обрывной длине дуги. [c.6]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

Электродные покрытия подразделяются на тонкие и толстые. Тонкие покрытия предназначены для стабилизации горения электрической дуги. Эти покрытия в своем составе имеют ионизирующие вещества. Наиболее распрострапенное тонкое электродное покрытие состоит из 80—85% мела и 15—20% жидкого стекла. Электроды с тонкими покрытиями применяют при восстановлении неответственных деталей. [c.142]

Каждый тип электрода имеет несколько марок (табл. 6.8), на которые разработаны те.хнические условия. Марка электрода характеризует стержень и его покрытие. Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизируюш,ие и ионизирующие) и толстые (качественные). Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва, поэтому он при сварке окисляется и насыщается азотом. Электроды с тонким покрытием применяют для неответственных сварных швов. Простейшим тонким покрытием является меловое. [c.84]

В качестве электродов при ручной сварке применяют стальные стержни с покрытием. Стержень электрода изготовляют из проволоки Св-08, Св-08Г2С, Св-18ХГС, а для наплавки используют проволоку марки Нп-65, Нп-65Г, Нп-ЗОХГСА. Электродные покрытия подразделяют на тонкие и толстые. Тонкие покрытия стабилизируют электрическую дугу, они содержат ионизирующие вещества. Наиболее распространенным тонким покрытием для электродов является покрытие из смеси мела (80. .. 85 %) и жидкого стекла (15. .. 20 о). [c.174]

К электродным покрытиям, кроме обычных требований по химическому воздействию на расплавленный металл, по ионизирующим свойствам, предъявляется еще требование ограничения в некоторых пределах электропроводности и вязкости шлаков, так как в противном случае при высоких температурах нагрева электрода возможно короткое замыкание по межэлектродпой части покрытия. Автоматическая сварка [c.139]

Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные). Назначение тонкого покрытия — облегчить возбуждение дуги и стабилизировать ее горение. Для этого покрытие составляют из веществ, атомы и молекулы которых обладают низким потенциалом ионизации, т. е. легко ионизируются в воздушном промежутке дуги. Такими веществами являются калий, натрий, кальций, барий, литий, стронций и др. Они применяются, как правило, в виде углекислых солей мел СаСОз, поташ К2СО3, углекислый барий ВаСОз и др. В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло, представляющее собой силикат натрия НагО-ЗЮг. Покрытие наносят на стержень элект- [c.48]

Электромагнитные контакторы. Электрическую дугу при однодуговой ручной сварке гасят удалением электрода от свариваемого изделия. При сварке трехфазной дугой таким способом гасят лишь две дуги, горящие между каждым из электродов и изделием. Что же касается третьей, междуэлектродной дуги, то она продолжает гореть н в воздухе по принципу свечи Яблочкова, так как удалять электроды друг от друга не представляется возможным. Междуэлектродная дуга гаснет в воздухе при наличии на электродах тугоплавкого и плохо ионизирующего электродного покрытия или 1пр1и пониженном напряжении тока между электродами. [c.207]

Электроды для дуговой сварки стандартизованы. Их изготовляют из электродной проволоки диаметром от 1 до 12 мм с тонким пли толстым (более качественным) покрытием. Широко применяют электроды марок Э42, Э42А, Э50, Э50А, где число обозначает величину предела прочности в кГ/мм , буква А — повышенное качество. Для неответственных швов применяют электроды марки Э32 с ионизирующим покрытием (мелом). [c.52]

Стабилизирующие (тонкие) покрытия имеют в своем составе вещества, молекулы и атомы которых легко ионизируются, т. е. обладают низким потенциалом ионизации, поддерживая этим горение дуги и облегчая ее возбуждение при непрерывном изменении полярности переменного тока. Такие покрытия называют также ионизирующими. Они наносятся на проволоку слоем толщиной в 0,1—0,3 мм и составляют 1— 2% от веса электродной проволоки. Исследования акад. К- К. Хренова показали, что наиболее легко ионизируются и обеспечивают устойчивость горения дуги пары калия, встречающегося в виде природных минералов (гранита, полевого шпата) и химических веществ (хромат и бихромат калия, поташ, калиевая селитра), а также кальция, который входит в состав мрамора и мела в виде углекислого кальция —СаСОз- [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...