Нагрузки ударные — Прочность

Ударная усталость — процесс накопления повреждений и развития трещин, вызванный ударными нагрузками. Оценивают предел выносливости при ударном циклическом нагружении путем приложения к образцу многократных ударов иля наложением периодических ударов на плавную гармоническую нагрузку. Ударно-усталостную прочность рассматривают в качестве самостоятельной характеристики механических свойств материала. Используют механические, пневматические, гидравлические, электромагнитные установки. [c.234]

Сварные соединения являются наиболее совершенными неразъемными соединениями, так как лучше других приближают составные детали к целым и позволяют изготовлять детали неограниченных размеров. Прочность сварных соединений при статических и ударных нагрузках доведена до прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс. [c.56]

Материалы на основе полиамидов. Широкое применение в различных узлах трения находят антифрикционные композиционные материалы на основе полиамидов. Полиамиды благодаря наличию в основной полимерной цепи амидных фупп - NH- O- и, как следствие этого, сильных межмолекулярных связей отличаются от большинства промышленных полимеров высокими механическими свойствами, жесткостью, твердостью и стойкостью к ударным нагрузкам, повышенной усталостной прочностью и радиационной стойкостью. [c.30]

Влияние ударного приложения нагрузки на усталостную прочность оценивается двояким образом [c.258]

Поворот образца на 180°С после каждого удара оказывается наиболее неблагоприятным для ударно-усталостной прочности, особенно если к влиянию характера цикла добавляется влияние места приложения ударной нагрузки (лучше вести испытания по схеме чистого изгиба), i [c.258]

Особую остроту приобретает вопрос о критериях оценки поведения чугуна с шаровидным графитом в условиях ударной нагрузки. Можно считать очевидным, что ударная вязкость — сила сопротивлению разрушению при однократно приложенной ударной нагрузке — не выявляет особенностей чугуна и не дает количественной характеристики, которую можно было бы использовать при расчетах на прочность. Между тем повышенная циклическая вязкость дает основание считать, что циклическая нагрузка воспринимается большим объемом металла, в результате чего повышается надежность работы чугуна но сравнению со сталью. Эти положения проверены и подтверждены ЦНИИТМАШем на установке для испытаний ударно-циклической прочности материалов [261]. [c.208]

Поведение чугуна при ударных нагрузках в реальных условиях следует оценивать не по ударной вязкости, а по показателям ударно-циклической прочности. [c.210]

Шероховатость поверхности оказывает влияние и на усталостную прочность, сопротивление ударным нагрузкам, антикоррозионную стойкость, прочность гальванических покрытий, отражение световых, электромагнитных и ультразвуковых волн. [c.111]

Следующей причиной поломки зубьев могут быть редкие, но большие перегрузки, когда может оказаться недостаточной либо статическая прочность на изгиб, либо при ударном характере нагрузки ударная вязкость. Так как мягкие стали и стали средней твёрдости при однократном приложении нагрузки разрушаются со значительными деформациями, то большая однократная или редко возникающая перегрузка может быть причиной поломки зубьев лишь у зубчатых колёс из хрупких материалов (чугун, закалённая сталь) или при очень малом радиусе выкружки, когда пластические деформации сильно локализуются. [c.241]

Ударная вязкость характеризует пластические свойства и для ферритной основы выше, чем для перлитной многократный удар, наоборот, является характеристикой прочностных свойств. Таким образом, между сопротивлением чугуна многократным ударным нагрузкам и его прочностью имеется определенная зависимость (табл. 13). [c.72]

Нагрузки ударные — Прочность 481 [c.549]

Полиамиды (группа пластмасс, известных под названиями капрон, нейлон и др.) обладают высокой ударной вязкостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, способны поглощать удары и вибрации и могут работать при смазке водой или маслами, а при незначительных нагрузках— без смазки. Перерабатываются в изделия, главным образом, методом [c.85]

Гидромуфта обладает способностью демпфировать крутильные колебания и ударные нагрузки, опасные для прочности деталей передачи. Она облегчает пуск приводного двигателя и позволяет осуществить его работу при полностью заторможенном ведомом вале, т. е. на стоповом режиме. [c.14]

Разнообразные и многочисленные конструкции сварных сосудов, применяемых в современной промышленности, изготовляют преимущественно из мягких углеродистых или слаболегированных сталей. Эти стали обладают хорошей пластичностью и свариваемостью (газгольдеры, барабаны паровых котлов, хранилища для жидких продуктов, химические реакторы, баллоны, крупные газовые и нефтяные трубы и др.). Расчет сварных сосудов, как правило, ограничивают условиями статической прочности или сопротивлением однократным ударным нагрузкам. Для оценки прочности крупных ответственных сварных сосудов в последние годы учитывают также характеристики хрупкой прочности (критическая температура хрупкости, вязкость разрушения Ки) и ДР-Во многих случаях сварные конструкции типа сосудов давления подвергаются в процессе эксплуатации циклически меняющимся нагрузкам, что требует особых оценок их эксплуатационной прочности и долговечности. Наиболее полные и надежные данные о работоспособности сварных сосудов могут быть получены путем испытаний натурных конструкций или их моделей и элементов. [c.199]

К основным механическим свойствам металлов относят прочность, твердость, упругость, пластичность, ударную вязкость. Прочность — способность металла сопротивляться разрушению или появлению остаточных деформаций под действием внешних сил. Большое значение име т удельная прочность, ее находят отношением предела прочности к плотности металла. Для стали прочность выше, чем для алюминия, а удельная прочность ниже. Твердость — это способность металла сопротивляться поверхностной деформации под действием более твердого тела. Упругость — способность металла возвращаться к первоначальной форме после прекращения действия сил. Пластичность — свойство металла изменять свои размеры и форму под действием внешних сил, не разрушаясь при этом. Ударная вязкость — способность металла сопротивляться разрушению под действием динамической нагрузки. Кроме указанных механических свойств можно назвать усталость (выносливость), ползучесть и др. Для установления характеристик механических свойств производят их испытания. [c.30]

К этому комплексу свойств относятся высокие пластичность, сопротивление динамическим нагрузкам, ударная вязкость, усталостная прочность, а для ряда изделий — и хорошая свариваемость. [c.363]

Тарасов Б. A. О временной зависимости прочности оргстекла при ударной нагрузке J Проблемы прочности.— 1972.— № 12.— t. 63—64. [c.285]

Нагрузки. На статическую прочность валы рассчитывают по наибольшей кратковременной нагрузке, повторяемость которой настолько мала, что не может вызвать усталостного разрушения. При назначении ее расчетной величины исходят из наиболее тяжелых реально возможных условий работы машины, учитывая при этом динамические и ударные нагрузки. [c.102]

Этот вид нагружения широко используется для лабораторных испытаний, но почти не встречается при эксплуатации. Он позволяет в лабораторных условиях определить ударную (динамическую) прочность материала, т. е. его способность выдерживать динамическую нагрузку. [c.43]

Испытания сварных образцов на растяжение статической нагрузкой показали высокую прочность разрушение всегда происходит вдали от стыка и вне зоны изменения зерна. Зона сварного соединения обладает высокой пластичностью, при испытании на ударную вязкость получаются величины, близкие к значениям ударной вязкости основного металла. [c.42]

Технически чистая медь проявляет большую склонность к упрочнению при деформировании. Временное сопротивление деформированной меди в 2 раза больше, чем отожженной. При этом относительное удлинение меди уменьшается в 10 раз. Предел текучести деформированной меди возрастает до 372,6—392,2 МПа, а твердость до НВ 110—130. Казалось бы, при такой способности к упрочнению в процессе деформирования медь должна хорошо сопротивляться микроударному разрушению, однако этого не наблюдается. При испытании медь сравнительно быстро разрушается (рис. 135). В начале микроударного воздействия происходит даже некоторое расплющивание образца, а затем процесс гидроэрозии развивается так быстро, что разрушение приобретает хрупкий характер. Быстрое разрушение меди при испытании объясняется низким пределом текучести (см. выше). Под действием ударов воды медь быстро начинает течь , при этом процесс упрочнения меди гасится , т. е. не успевает за возрастанием нагрузки в результате в отдельных микрообъемах меди возникают нарушения прочности, а затем и разрушения. Подобное явление можно наблюдать при обычном деформировании очень пластичных, но непрочных материалов. В условиях постепенного нагружения такие материалы могут долго течь, не разрушаясь. Одновременно с пластической деформацией происходит их упрочнение, при этом сопротивление разрушению увеличивается. При ударном нагружении, когда нагрузка резко возрастает, прочность таких 238 [c.238]

Учитывая пластические деформации, можно снизить концентрацию напряжений в конструкциях, повысить сопротивляемость тел ударным нагрузкам, определить запасы прочности, жесткости и устойчивости, и тем самым обеспечить наиболее рациональное функционирование конструкций. [c.41]

Ударная нагрузка определяет местную прочность платформы, и ею, например, обусловливается толщина листа пола. При удар- [c.120]

Значительное место в современной технике занимают детали, работающие в условиях ударно-циклических нагрузок. Проблема повышения долговечности деталей является одной из центральных в ряде отраслей машиностроения. В настоящее время установлено, что испытания на повторный удар и усталость при гармонических нагрузках не являются тождественными. Исследования ударно-циклической прочности включают элементы испытаний как на ударную вязкость, так и на усталость и позволяют судить [c.74]

Основными механическими свойствами листовой стали и других металлов являются прочность, упругость, твердость, пластичность, ударная вязкость. Прочность — свойство металла сопротивляться разрушению под действием внешних сил. У п р у-г о с т ь — свойство металла возвращаться к своей первоначальной форме после прекращения действия внешних сил. Твердость — свойство металла сопротивляться проникновению в него другого тела. Пластичность—свойство металла. не разрушаться при значительном изменении его формы под действием нагрузки и сохранять измененную форму после того, как нагрузка будет снята. Ударная вязкое ть — свойство металла противостоять ударным нагрузкам. [c.11]

Таким образом, при ударной нагрузке статический предел прочности (Тв и статический предел текучести Стт уже не могут служить критериями для проверки прочности элементов конструкции. Учет влияния скорости нагружения может быть осуществлен посредством коэффициента /Сд, значения которого представлены на рис. 63 в функции статического предела текучести для широкого диапазона сталей различных марок. [c.120]

Неожиданным оказалось отсутствие значительного влияния амплитуды ударной нагрузки на откольную прочность монокристаллов молибдена С ростом интенсивности ударной волны в результате пластической деформации возрастает плотность дислокаций в материале. Ожидалось, что при этом должна возрастать и концентрация очагов разрушения, образующихся в результате взаимодействия дис-локаций, что должно приводить к снижению прочности вещества. [c.200]

В тех случаях, когда тяжело нагруженные зубчатые колеса могут подвергаться значительным перегрузкам и ударным нагрузкам, помимо усталостной прочности сердцевины имеет большое значение сопротивляемость зубьев перегрузкам или сопротивляемость закругленных торцов ударам у переключаемых зубчаток. [c.356]

Кроме смолы и наполнителя в состав композиций входят пластификаторы. Пластификаторы (мягчители) представляют собой низкомолекулярные высококипящие жидкости. С введением пластификатора уменьшается хрупкость, улучшаются упругие свойства, увеличивается сопротивляемость ударным нагрузкам, но снижаются прочность на растяжение и сжатие и электроизоляционные свойства. [c.8]

Возникают большие трудности при запрессовке деталей типа валов, втулок в крупногабаритные тяжеловесные части машин, которые невозможно ни нагреть, ни разместить на столе пресса. В таких случаях приходится применять переносные винтовые прессы или другие ручные приспособления. При осуществлении посадок под действием ударной нагрузки не обеспечиваются прочность и долговечность неподвижного соединения. [c.73]

В связи с этим к поршневому пальцу предъявляются следующие требования сопротивляемость ударной нагрузке сопротивляемость износу прочность и жесткость минимальный вес минимально возможные зазоры в бобышках поршня и верхней головке щатуна достаточная смазка. [c.151]

Прочность сварных соединений при ударной нагрузке не ниже прочности основного металла. Разрушение сварных соединений при равномерном растяжении происходит вне зоны влияния швов по основному металлу и сопровождается значительными пластическими деформациями. [c.75]

В качестве условного измерителя прочности корпуса при сжатии его льдом Шимапский рекомендует принять наибольшую разрушаемую толщину последнего, для оценки которой им предложены простые расчетные формулы и вспомогательная таблица. Известная условность расчета, вызванная исходными допущениями, не снижает ценности измерителя как критерия, позволяющего сопоставить прочность рассматриваемого судна с прочностью судна-прототипа, ледовая прочность которого известна по опыту эксплуатации в ледовых условиях плавания . Аналогичным образом вводятся условные измерители прочности корпуса при ударной нагрузке, условные измерители прочности кронштейнов гребных валов и т. п. Во всех случаях эти измерители позволяют на рациональной основе обобщить опыт плавания в различных условиях морской обстановки и на этой базе оценить соответствующие качества вновь проектируемых кораблей. [c.160]

ДОЛЖНЫ иметь достаточные пластичность, сопротивление динамическим нагрузкам, ударную вязкость, усталостную прочность, а для ряда изделий и хорошую свариваемость В высокопрочном состоянии изделия весьма чувстви тельны к различным концентраторам напряжений как внешним (выточки, острые переходы, отверстия с малым радиусом и т д), так и внутренним (неметаллические включения), поэтому большое значение имеет чистота стали по неметаллическим включениям [c.219]

Свинцовая бронза БрСЗО обладает хорошими антифрикционными свойствами, высоким сопротивлением заеданию, что позволяет применять ее для высоконагруженных ответственных подшипников (опорные и шатунные подшипники мощных турбин, авиационных моторов, дизелей и других быстроходных машин). Прочность и твердость бронзы БрСЗО невысока (табл. 19.26), поэтому она применяется в виде биметалла, получаемого путем заливки слоя бронзы на стальной корпус подшипника. Такие подшипники могут работать при высоких скоростях скольжения, больших удельных и циклических нагрузках ударного характера. Они имеют небольшзто массу, просты в изготовлении и при износе легко заменяются. [c.754]

Магний и его сплавы отличаются низкой плотностью (см. 1.2), хорошей обрабатываемостью резанием, способностью воспринимать ударные и гасить вибрационные нагрузки. Удельная вибрационная прочность магниевых сплавов с учетом демпфирующей способности почти в 100 раз больше, чем у дуралюминов, и в 20 раз, чем у легированных сталей. Теплопроводность магния в 1,5, а электрическая проводимость — в 2 раза ниже, чем у алюминия. Примерно в 1,5 раза меньше, чем у алюминия, и его модуль нормальной упругости. Однако магний и алюминий близки по удельной жесткости. [c.374]

При конструировании следует по возможности выбирать нахлесточные соединения, особенно при работе изделий при значительных ударных нагрузках и малой прочности шва. Это обусловлено тем, что нахлесточные соединения наиболее технологичны. Кроме того, при неравнопрочности стыкового шва и паяемого металла можно путем увеличения нахлестки увеличить прочность соединения, а при ударе частично релаксировать его в результате локальной деформации основного металла. [c.47]

В теории пластичности изучаются законы, связываюгцие напряжения с унругопластическими деформациями, и разрабатываются методы решения задач о равновесии и движении деформируемых твердых тел. Теория пластичности, являюгцаяся основой современных расчетов конструкций, технологических процессов ковки, прокатки, штамповки и других, а также природных процессов (например, горообразования), позволяет выявить прочностные и деформационные ресурсы материалов. Пластические деформации до разрушения достигают значений 10-20 %, в то время как упругие — 0,3-0,5 %. Поэтому расчеты на прочность, основанные на допустимости только упругих деформаций, часто нецелесообразны технически и экономически. Учитывая пластические деформации, можно снизить концентрацию напряжений в конструкциях, повысить сопротивляемость тел ударным нагрузкам, определить запасы прочности, жесткости и устойчивости, тем самым обеспечить наиболее рациональное функционирование, надежность и безопасность конструкций. [c.151]

Основными эксплуатационными и технологическими требованиями, предъявляемыми к твердым сплавам, являются высокая твердость в состоянии поставки, красностойкость и прочность, способность сопротивляться ударным нагрузкам стабильность значений прочности, плотности и твердости для данной марки и партии твердого сплава, малая склонность к схватыванию (налипанию) с обрабатываемым материалом, способность противостоять окислению при нагреве легкость осуществления процессов пайки (хорошее смачивание флюсом и припоем, отсутствие склонности к образованию трещин) технологичность изготовления (процессы получения карбидов, прессования, спекания и др.) способность затачиваться. В качестве исходных материалов при производстве твердых сплавов используют окись вольфрама УОз или вольфрамовую кислоту H2W04, двуокись титана ТЮг, окись кобальта СоО, окись тантала ТагОб и др. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...