Точность обработки деталей станочных приспособлений

Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность. [c.7]

Справочник содержит сведения, необходимые при единичном и серийном производстве инструмента и технологической оснастки в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Приведены основные данные по математике, черчению, допускам и посадкам, единицы измерения системы СИ, данные по точности обработки и шероховатости поверхностей деталей станочных приспособлений и инструментов. [c.2]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Унификация станочных приспособлений распространяется на типы, конструкции, основные размеры и параметры приспособлений и систем, их составные части (детали и узлы), материалы, химические покрытия, нормы точности и др. Целесообразна унификация следующих элементов станочных приспособлений деталей, если они предназначены для одной цели и имеют близкие размеры узлов, выполняющих одинаковые по характеру функции при незначительно отличающихся рабочих размерах, габаритах и эксплуатационных показателях компоновок по изготовлению типовых деталей близких габаритов при условии идентичности схем базирования в процессе обработки приспособлений для оснащения типовых операций, если их конструкции (в целом или частично) аналогичны по схемам, условиям эксплуатации и габаритам. [c.397]

С большими трудностями связана доводка плоских поверхностей в труднодоступных местах и в таких деталях, которые по своим габаритам не помещаются на плоскошлифовальных станках. В этих случаях приходится вместо станочной обработки применять ручную обработку абразивными брусками, шаберами и притирами. При ремонте оснастки некоторые слесари предпочитают вместо ручной доводки упоров, платиков и других деталей обрабатывать их на шлифовальных станках. Но при этом много времени расходуется на съем указанных деталей с приспособлений и на последующую установку их на места. Трудность правильной установки связана с тем, что упоры, платики, всевозможные опоры имеют базовые поверхности, к которым предъявляются высокие требования по точности и расположению. Точность базовых поверхностей часто не должна превышать 10—15 мк. В этих условиях рабочие вынуждены [c.134]

Этот класс деталей имеет большой удельный вес в машинах не только в количественном отношении, но также по трудоемкости и себестоимости изготовления. Они имеют сложную форму, у них нет простых и надежных поверхностей, которые могли бы служить базами при установке их в станочных приспособлениях для обработки и транспортирования от станка к станку. По этой причине обработка и транспортирование корпусных деталей от станка к станку происходит, как правило, в специальном приспособлении-спутнике. Установочными базами при обработке часто являются плоскость и два точных отверстия (технологических). Базы остаются неизменными на протяжении всего технологического процесса обработки детали, что обеспечивает высокую точность обработки и позволяет использовать на всех операциях приспособления однообразной конструкции. [c.151]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Точность изготовления деталей при механической обработке зависит от большого числа факторов, к основным из которых следует отнести точность изготовления технологической оснастки, режущего инструмента, состояние станочного оборудования, режимы и условия резания, погрешность измерения деталей, квалификацию рабочего и пр. Наряду с контролем готовой продукции ведется большая работа по профилактике брака (пооперационный контроль, контроль состояния технологической оснастки и режущего инструмента, отладка специальных станков и приспособлений). [c.86]

В справочнике в краткой форме даны методы силовых и геометрических расчетов механизмов станочных приспособлений, расчеты на прочность элементов приспособлений, экономически целесообразная и практически необходимая точность обработки различных деталей, допуски на изготовление и износ деталей с учетом особенностей технических требований к точности приспособлений, сообщаются необхо димые сведения о применяемых материалах и термической обработке деталей приспособлений, кратко сообщается о целесообразности стандартизации и унификации приспособлений и их деталей даны методические указания и примеры экономических расчетов при выборе наиболее целесообразного варианта приспособления. [c.3]

Заключительной станочной операцией при обработке зубчатых муфт является нарезание зубьев, а в пружинных муфтах — пазов под пружины. В том и другом случае заготовка укрепляется на приспособлении с центровкой по отверстию в качестве установочной базы. Измерительными базами служат наружная цилиндрическая и одна из торцовых поверхностей. Точность установки 0,015—0,02 мм. Точность шага зубьев у зубчатых муфт определяется точностью зуборезного станка. После нарезания зубьев контакт с сопрягаемой деталью проверяется на специальном приспособлении. [c.235]

К универсальной оснастке относятся приспособления, предназначенные для обработки различных по форме деталей в пределах определенного габаритного диапазона (например, станочные тиски, специальными подналадочными элементами которых являются губки, соответствующие форме и размерам обрабатываемой детали). При использовании таких приспособлений требуется лишь некоторая их подналадка и настройка по параметрам обрабатываемой детали. Одиако во многих случаях при этом не обеспечивается высокая производительность и точность [c.146]

Контроль точности изготовления станочных и сборочных приспособлений осуществляют тремя способами непосредственным измерением тех размеров приспособления, от которых завит сит точность его работы пробной обработкой нескольких заготовок (сборкой нескольких узлов) с последующим контролем их качества универсальными измерительными средствами, калибрами или контрольными приспособлениями использованием для контроля эталонных деталей. [c.272]

Гидравлические приводы станочных приспособлений находят все б( ьшее применение. Помимо повышения производительности труда, они способствуют увеличению точности обработки деталей благодаря возможности регулирования стабильных сил зажима. [c.57]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

Многоиереходиую обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0,2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. Один из переходов обработки может фиксироваться станочным упором, выключающим автоматическую подачу. В этом случае необходимо рассчитать длину инструментов так, чтобы упор вступал в рабо- [c.320]

В таком приспособлении выполняют целый ряд предварительных операций по обработке плоскостей, где одновременно зажимается в три-четыре раза больше заготовок, чем в обычных станочных тисках. Благодаря высокой точности элементов ком- поновки качество обработки деталей получается также значительно выше, чем при обработке в тисках. На таких приспособлениях легко получают требуемую чистоту обработки, параллельность и взаимную перпендикулярность всех сторон призматической заготовки при относительно жестких допусках, что обычно никогда не выдерживается в тисках. [c.423]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

При построении структурных схем учитывались различная степень концентрации станочных операций [51. Так, неконцентрированные (дифференцированные) операции характеризукугся таким построением, когда один инструмент обрабатывает за один переход одну поверхность у одной детали. Такой принцип построения операций более приемлем для деталей несложной формы и характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением простых приспособлений и инструмента. Этот принцип построения операций намного увеличивает их количество в технологическом процессе. Производительность операций в этом случае будет незначительной, кроме того, точность обработки снижается при частой переустановке деталей и изменении их базирования. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации, состоит из меньшего числа операций, что позволяет достигнуть наибольшей производительности при высоком качестве. Это обстоятельство объясняется тем, что принцип концентрации характеризуется совмещением ряда элементов вспомогательного времени с основным (технологическим). Кроме того, совмещаются переходы при обработке нескоЛьких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемых параллельно или параллельно-последовательно несколькими инструментами. [c.14]

Приведенные в табл. 3 структурные формулы основного и вспомогательного времени дают качественную характеристику схем станочных операций. Они показы-вакуг изменения теоретической производительности операций в зависимости от изменения величины оперативного времени для различных структурных схем обработки, а следовательно, и применения различных приспособлений. Приспособления, обеспечивающие многопереходные схемы операций, следует считать более производительными, так как для технологического процесса, состоящего из однопереходных операций (схемы 1—5), многочисленные перестановки заготовок и их межоперационное перемещение вызывают значительное увеличение вспомогательного времени. К тому же, в операциях, построенных по схемам 6—27, больше возможностей для взаимного перекрытия элементов основного времени вследствие совмещения переходов и параллельной или параллельнопоследовательной обработки деталей в одной или нескольких позициях, в одном или нескольких потоках (рядах). Намного /повышаются гарантии получения более высокой точности взаимного положения обрабатываемых поверхностей. [c.27]

Универсально-сборные приспособления (УСП) — пр испособле-ния для закрепления различных деталей (заготовок), собираемые для выполнения одной (иногда нескольких) деталеоперации из заранее изготовленных стандартных узлов и деталей высокой прочности и точности, разбираемые после обработки партии деталей с целью многократного применения стандартных элементов в последующих компоновках. Это наиболее распространенная система станочных приспособлений многократного применения, на которую разработаны государственные стандарты и которые изготовляются централизованно. По заказу предприятий сборки УСП могут быть также подготовлены на городских или региональных прокатных базах. Применяются УСП в единичном производстве, в экспериментальных цехах, при изготовлении [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...