Метод испытаний на изгиб

Всем этим условиям отвечает разработанный нами метод испытания на изгиб. [c.63]

Трубы стальные профильные. Технические требования. Металлы. Методы испытания на изгиб. [c.770]

Испытания стекол на прочность относятся к механическим испытаниям. Среди практических методов механических испытаний стекол можно отметить методы испытаний на изгиб, особенно симметричный [11, 12, 22]. [c.51]

Метод испытаний на изгиб проводят для определения способности паяного соединения выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или предельную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба и нагрузкой в момент появления первой трещины в паяном шве (ГОСТ 24167-80). [c.248]

Метод испытания на изгиб. Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластической деформации металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины. [c.256]

Наибольшие нормальные напряжения возникают на поверхности диска с одной стороны, от срединной плоскости — растягивающие, с другой — сжимающие. Жесткость метода испытания на изгиб дисков возрастает с увеличением толщины диска, диаметра пуансона й с понижением температуры испытания. Для проведения испытаний при пониженных температурах приспособление (см. рис. 1) помещают в ванну с соответствующей охлаждающей смесью. [c.62]

Эта формула показывает, чго при изгибе до соприкосновения (г = 0) = 0,5 или 50%. Таким образом, материалы с сужением шейки более 50% такие, как медь, алюминий, железо и многие их сплавы в отожженном состоянии будут выдерживать изгиб до соприкосновения без разрушения. Невозможность довести пластичные материалы до разрушения и определить максимальную пластичность и сопротивление разрушению ограничивает применение метода испытания на изгиб. Поэтому для оценки пластичности высокопластичных материалов в виде листов, проволоки, лент, полос и т. д. применяют так называемую пробу на перегиб, при которой показателем пластичности является число последовательных изгибов образца в противоположных направлениях на 180 до разрушения (не считая первого изгиба на 90°). Это испытание проводится с помощью специального настольного приспособления [1]. [c.48]

Метод используется для сравнительных ускоренных испытаний относительно близких по жаропрочности материалов, но так же, как и метод испытаний на изгиб, не дает необходимых для конструкторских расчетов характеристик. [c.259]

Центробежный метод испытаний на изгиб 235 [c.235]

В. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИИ НА ИЗГИБ [c.235]

Механические свойства. Присадка хрома повышает твердость и снижает пластичность золота. Изменение с составом временного сопротивления богатых золотом сплавов показано на рис. 21 [12]. Введение 0,1% Аи в йодид-ный хром снижает температуру перехода его из хрупкого в пластичное состояние от —45 до —80°. При дальнейшем повышении содержания золота до 0,5 и 3,0% температура этого перехода возрастает до 40 и >400° соответственно [13]. Исследование проводили методом испытания на изгиб (при [c.287]

Температуру перехода в хрупкое состояние определяли методом испытания на изгиб. / [c.725]

Метод испытания на сжатие Метод испытания на абразивный износ Метод испытания на изгиб на приборе типа Дин-стат [c.6]

Метод испытания на изгиб листового металла [c.207]

Метод испытаний на изгиб [c.180]

Широкое применение нашел стандартный метод испытания на изгиб на шкале эластичности НИИЛК (ОСТ 10086—39 М. И. 22). [c.253]

Соединения паяные. Метод испытаний на изгиб [c.466]

Всем этим требованиям отвечает разработанный во ВНИИАВТОГЕНМАШе метод испытания на изгиб. [c.133]

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ [c.222]

ТРУБЫ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗГИБ [c.222]

Методы испытания на изгиб образцов в виде отрезков труб, размеры образцов, место вырезки образцов для испытания и оценка результатов определяются в соответствии с требованиями стандартов технических условий на поставку. [c.222]

Испытания на изгиб проводят для оценки запаса пластичности покрьггия и влияния покрытия, а также метода его нанесения Щ пластичность подложки. Применяют много различных методов испытания на изгиб. Например, пластинчатый образец с покрытием изгибают вокруг шаблона с известным радиусом закругления. При этом используют серию шаблонов с постепенно уменьшаю щимися радиусами. Радиус самого крупного из них 40 мм, а ра диус самого маленького представляет собой острую кромку. Испытательное устройство показано на рИс. 82. [c.257]

ГОСТ 14019. Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб. [c.354]

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [c.89]

Для определения пределов прочности при сдвиге слоистых материалов широко используется как изгиб коротких балок с отношением l/h 5, так и Испытание пластинок в шарнирном четырехзвеннике. Использование этих методов для испытаний пространственно-армированных материалов не дает положительных результатов. При испытании на изгиб коротких балок даже с отношением llh яг 3 не происходит их разрушения от сдвига. Изменение формы поперечного сечения балки с прямоугольника на двутавр не. дает положительных результатов. [c.46]

Результаты испытания на изгиб 0°-ных волокон в N1 и Ni — Сг матрицах после различных термообработок приведены на рис. 20. Очевидно, что волокна меньше разупрочняются в Ni — Сг-матрице. Последующие испытания на растяжение 0°-ных волокон, извлеченных из Ni — Сг-композитов, показали, что средние величины прочности превосходят 140 кГ/мм , а максимальные значения составляют около 190 кГ/мм . В этом исследовании прочность волокон, находящихся в матрице, была оценена методом акустической эмиссии при испытаниях композита на растяжение. Таким способом была определена деформация разрушения волокна, причем деформации волокна и матрицы предполагались одинаковыми. Прочность самого слабого волокна в матрице составила 253 кГ/мм , чтО существенно превосходит прочность извлеченных волокон. Судя по множеству фотографий и наблюдений структуры поверхности волокон, разупрочненных при взаимодействии с металлом, снижение прочности можно отнести на счет действия тех трещин, которые образуются на поверхности волокон при их изъязвлении. Влияние такого повреждения поверхности волокон на их высокотемпературную прочность в предполагаемом температурном интервале работы различных композитов является одной из интересных проблем, возникающих при анализе множества экспериментальных данных такого рода. [c.343]

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

Определение долговечности зубчатых колес. К основным видам разрушения зубчатых колес, как уже указывалось выше, относятся усталостный излом зубьев, происходящий обычно у основания ножки зуба, и усталостное разрушение рабочих поверхностей зубьев. В соответствии с этими видами разрушения зубчатых колес применяют два основных метода испытаний для определения их долговечности усталостные испытания на изгиб зубьев и испытания на контактную выносливость рабочих поверхностей. При испытании на контактную выносливость в эксплуатационных условиях можно наблюдать и другие виды износа. [c.274]

Метод испытания на статический изгиб — ГОСТ 4648—63 предусматривает определение предела прочности образца при изгибе, прогиб образца в момент разрушения его и изгибающего напряжения при величине прогиба образца, равной [c.16]

ГОСТ 4648—63. Пластические массы. Методы испытания на статический изгиб. [c.419]

Для образцов разработан ряд таких методов, но, как правило, их нельзя без корректировки переносить с образцов на реальные детали. Одним из самых простых и распространенных методов ускорения испытаний на усталость является увеличение числа циклов нагружения изделия в единицу времени. При этом некоторые авторы считают, что изменение числа циклов нагружения (или числа оборотов в случае испытания на изгиб с вращением) в широких пределах не оказывает влияния на предел выносливости. [c.61]

ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77). Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. [c.353]

Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных образцах производится вне зависимости от вида сварного соединения изделия путем испытаний на растяжение и на изгиб образцов, сваренных в стык. Образцы изготовляются по Г(ХТ 6996—54 Швы сварные. Методы определения механических свойств металла и сварного соединения . Образцы на растяжение и изгиб испытываются со снятым усилением. В образцах, предназначенных для испытания на изгиб, сварной шов должен располагаться поперек образца. [c.515]

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. [c.769]

Возможность использования перечисленных гипотез щля однородных изотропных материалов проверена многолетней практикой. Возможность использования перечисленных гипотез для композитов зависит от степени анизотропии материала и реализуемого напряженно-деформированного состояния, т. е. от схемы нагружения и опирания образца. Для рассматриваемых материалов, к сожалению, отсутствуют четко сформулированные оценки границ применимости перечисленных гипотез. Поэтому даже в самых простых расчетных случаях могут возникать трудности при выборе размеров образцов и режима нагружения. Опыт показывает, что необоснованное применение формул элементарной теории изгиба при обработке результатов испытаний стержней из сильно анизотропных неоднородных материалов, какими являются современные армированные пластики, ведет к грубым ошибкам в толковании резу.иьтатов эксперимента и к недооценке возможностей методов испытаний на изгиб. Более детальный разбор применимости перечисленных выше [c.169]

Стали легированные и высоколегированные. Мстху1Ы определения циркония, трубы стальные профильные. Технические требопания. Металлы. Методы испытания на изгиб. [c.661]

ГОСТ 9454. Металлы. Методы испытаний на удар-нiIй изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. [c.353]

Ударное испытание на изгиб образцов 10ХЮХ55 мм с надрезом (глубиной 2 мм и радиусом 1 мм) на маятниковом копре. Образцы быстро переносили из печи и помещали на опоры копра для испытаний. Метод производителен, так как испытания кратковременны, а в печи нагревали несколько образцов. Недостатки метода следующие а) удельная работа деформации не характеризует пластичность образцов, так как зависит и от прочности. Прочность металла понижается с повышением температуры, поэтому кривая температурной зависимости ударной вязкости показывает ошибочные (заниженные) значения температуры максимальной пластичности б) при переносе образца из печи и нахождении на опорах копра довольно значительно понижается температура, что зависит от температуры, скорости переноса и материала образца в) невозможность количественной оценки высокопластичных материалов, которые, не разрушаясь, проходят через опоры копра. [c.13]

Различают два вида определений предела выносливости длительные (основные) и ускоренные (косвенные). Длительные испытания, проведенные на серии одинаковых образцов, дают возможность установить зависимость между максимальным напряжением цикла Ornas И ЧИСЛОМ 6ГО повторений Л/, нсобходимым для разрушения образца. Эту зависимость представляют обычно графически (рис. 88) в виде так называемой диаграммы выносливости (кривой Велера). Ускоренные методы позволяют лишь косвенным образом приближенно установить величину предела выносливости на основании результато1в испытания одного образца. Использование ускоренных методов возможно только при наличии дополнительного оборудования, и применимы они лишь для стали при испытании на изгиб по специально разработанной методике. [c.152]

Метод испытания на ударный изгиб — ГОСТ 4647—62 устанавливает два вида испытаний а) испытание ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах б) испытание образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. [c.16]

Предел выносливости (усталостная долговечность) — наибольшее напряжение, при котором образец выдерживает без разрушения заданное количество циклов напряжения, принимаемое за базу испытания. Методы испытания на предел выносливости при изгибе, растяжении и крученпи установлены ГОСТ 2860—65. Ускоренная оценка пределов выносливости методом ступенчатого нагружения (метод Локати) установлена ГОСТ 19533—74. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...