Монтаж фундаментных болтов

Монтаж фундаментных болтов [c.109]

Точность первоначальной установки оборудования определяется качеством монтажа фундаментных болтов и соответствием их размещения крепежным отверстиям основания машины. [c.130]

Автоматические станции устанавливают на фундаменте. Они обычно поступают в собранном виде, и поэтому их монтаж заключается только в опускании опорной рамы станции на фундаментные болты и выверке рамы. Выверка должна обеспечить вертикальность оси резервуара для смазки с точностью до 1 мм на 1000 мм длины. Выверять положение станции можно уровнем, располагаемым на опорной плите, или отвесом, подвешенным рядом с резервуаром. [c.244]

Монтаж дробилки начинают с установки рамы 1. У крупных дробилок рама состоит из двух частей — верхней и нижней. Сначала устанавливают нижнюю часть, предварительно опустив в колодцы фундаментные болты. Нижнюю часть выверяют на временных подкладках, затем устанавливают верхнюю часть, соединяют их болтами. Затягивание болтов должно быть надежным, рекомендуется окончательную затяжку делать с нагревом болта до 100°. Во всех стыках нужно установить контрольные валики. [c.306]

Монтаж насоса начинают с установки фундаментной плиты. Плиту нужно уложить на клинья, расставленные у фундаментных болтов, и выверить в горизонтальной плоскости и по осям с помощью уровня, системы осей и отвесов. Уровень нужно ставить на обработанные поверхности плиты, соприкасающиеся с лапами корпуса насоса. [c.466]

До начала монтажа и сборки насоса проверяют размеры и расположение фундамента, отверстия для фундаментных болтов (по чертежам и нивелировочным данным) под закладные части насоса и путем нанесения осей и высотных отметок по струне и приспособлениям зачищают на фундаменте места под подкладки. Затем заводят в отверстия фундаментные болты, устанавливают на фундамент подкладки и фундаментные плиты. Установку плит проверяют по осям и высотным отметкам. [c.255]

У двигателей, находившихся в эксплуатации, возможны дефор-.мация или повреждение опорных плоскостей фундаментной рамы. Поэтому при монтаже таких двигателей, чтобы избежать большого наклона рабочих цилиндров, приходится в процессе выверки горизонтальности рамы устанавливать на нее блок цилиндров или до 50"/о станин (крайние). В этом случае проверка перпендикулярности осей рабочих цилиндров к оси вала и окончательное регулирование горизонтальности рамы осуществляются по отвесам, опущенным через верхние центры цилиндров, путем замера отклонения в нижней части цилиндра. Отклонения замеряют штихмасом. Исправление положения рамы неравномерной затяжкой фундаментных болтов не допускается. [c.349]

Каждую из перечисленных работ можно производить независимо друг от друга по мере готовности помещения и фундаментов для монтажа оборудования станций и установки оборудования на фундаментные болты для монтажа магистральных трубопроводов и подливки оборудования для разводки труб по механизмам. [c.217]

Монтаж магистральных трубопроводов производится после установки оборудования на фундаментные болты. При монтаже магистральный трубопровод укладывается горизонтально, вертикально или наклонно. Прямые участки трубопровода, соединенные при помощи фитингов, фланцев или сварки, не должны иметь вида ломаной линии. Соединение трубопроводов гайками или муфтами производится на нитролаке, а сварка труб выполняется преимущественно в стык с тщательной подгонкой торцов труб друг к другу. [c.217]

Монтаж начинается с проверки с разметки фундамента и установки на него рам под кожух дымососа и электродвигателя. Затем производится выверка их на металлических. подкладках по уровню и их расположению по отношению к конструкциям здания и осям котлоагрегата, с установкой и закреплением фундаментных болтов и подготовкой их под заливку цементным раствором. [c.345]

Монтаж оборудования на бетонных или железобетонных полах толщиной 200— 300 мм более прогрессивный, чем устройство фундаментов под каждую единицу оборудования. В этом случае долбят гнезда в полах под фундаментные болты, которые затем заливают бетоном. [c.116]

Примечание. Установка машины на стенд дтя испытания и на монтаже должна производится по данному паспорту. При этом после затяжки фундаментных болтов положение рамы должно сохраняться. [c.105]

Такое расположение фундаментных болтов, кроме затруднений при монтаже агрегатов, может вызвать серьезные эксплуатационные нарушения. При некачественной подливке бетоном фундаментных рам недостаточное первоначальное (при монтаже) нагружение подкладок в средней части рамы может привести при эксплуатации к разрушению бетона фундамента под воздействием вибрационных нагрузок. Подобные случаи наблюдались при эксплуатации газотурбинных установок ГТ 700-4 под фундаментными рамами среднего н заднего подшипников. Установка дополнительных фундаментных болтов (ближе к центру фундаментной рамы при изменении ее конструкции) И промежуточных хомутов (без изменения конструкции рамы) явилась надежным средством устранения конструктивного дефекта рамы. [c.178]

Одна из трудоемких технологических операций при монтаже турбин — это обтягивание резьбовых соединений горизонтальных и вертикальных разъемов цилиндров, корпусов подшипников и фланцев трубопроводов, фундаментных болтов и муфт роторов. Обтягивание резьбовых соединений связано со значительными затратами времени и физических усилий. [c.193]

Монтаж. Подшипники устанавливают на подкладках на стул, плиту или раму и выверяют их положение. В процессе выверки надо убедиться в плотном прилегании опорных участков подшипников к подкладкам, а последних к раме при незатянутых фундаментных болтах, а также и в том, что тугая затяжка фундаментных болтов не вызывает деформации корпуса подшипника. При этом число подкладок по высоте не должно превышать трех. [c.224]

По окончании выверки рамы с собранным на ней механизмом может потребоваться только ревизия механизма и уточнение горизонтальности вала после подливки рамы и подтяжки фундаментных болтов. Следовательно, в тех случаях, когда это возможно, целесообразно предварительно собрать и выверить механизм на раме, а затем монтировать его вместе с рамой, т. е. выполнять блочный монтаж. [c.269]

Устанавливают следующий минимум строительных работ, которые должны быть закончены к началу монтажа выполнены фундаменты (с отверстиями для установки фундаментных болтов) под оборудование и приборы оставлены (в необходимых случаях) монтажные проемы в стенах здания для подачи оборудования выполнены перекрытия, стены и перегородки, на которых монтируют оборудование и трубопроводы оставлены отверстия в фундаментах, стенах, перекрытиях и перегородках зданий для прокладки трубопроводов проложены временные электросети для питания электроинструмента, трансформаторов и освещения обеспечен доступ ко всем местам производства монтажных работ. Кроме того, из котельного помещения должен быть полностью удален строительный мусор. Если в котельной предусмотрены подземные строительные работы, каналы, железнодорожные и подкрановые пути, то они также должны быть выполнены до начала монтажных работ. [c.110]

Монтаж котлоагрегата с механической топкой для сжигания твердого топлива (каменных углей различных марок и сорта) начинают с монтажа топки. В соответствии с планом котельной заранее выполняют основание под топку, при этом оставляют в основании колодцы под фундаментные болты для крепления узлов топки и вентилятора, а также канал шлакоудаления, если он предусмотрен проектом котельной. Основание должно быть ровным, горизонтальным (проверяют по уровню). [c.134]

Котел КВм-0,63К с механической топкой для сжигания твердого топлива монтируют в той же последовательности, что и описанные ранее котлоагрегаты. Котлы монтируют в зданиях котельных пролетом 6 или 9 м на бетонном основании, выполненном в соответствии с проектом. При оборудовании котельной механизированной системой шлакоудаления в основании выполняют проем для удаления шлака, а также колодцы для фундаментных болтов. На месте установки котла размещают подъемные механизмы, необходимые для монтажа. [c.155]

До начала монтажа котла проверяют геометрические размеры и качество фундамента, производят его наружный осмотр и проверяют, нет ли трещин, оголенной арматуры и других наружных дефектов, не крошится ли бетон при ударах молотком, и сравнивают длину и ширину фундамента с проектными размерами. Затем натягивают оси (тонкую проволоку) и проверяют расположение фундамента относительно колонн здания или соседнего котла и высотные отметки опорных поверхностей под колонны каркаса, сравнивая фактические размеры с проектными. Находят и намечают на фундаменте центры основных колонн каркаса по центрам фундаментных болтов или опорных площадок (рис. 17-12). Расстояние между центрами фронтовых и задних колонн делят пополам и намечают на фундаменте линия, соединяющая эти точки, является продольной осью фундамента. Для фиксации этой оси на высоте 2 м натягивают струну из стальной проволоки, концы которой 22 339 [c.339]

Монтаж редуктора начинают с установки фундаментной плиты, являющейся общей для редуктора и электродвигателя, и закладки фундаментных болтов. Редуктор после ревизии устанавливают на раму и центрируют его полумуфту с полумуфтой привода. Затем соединяют обе половины муфты. Электродвигатель устанавливают на фундаментную раму, центрируют его с входным валом редуктора по полумуфтам и закрепляют на раме с подливкой рамы цементным раствором. [c.354]

Приемка фундамента. До начала монтажа фундамент под турбоагрегат проверяют, исправляют обнаруженные дефекты, после чего его принимают от строительной организации. Затем разбивают оси фундамента, натягивая струны из стальной проволоки, проверяют расположение фундамента относительно осей здания, соответствие чертежу габаритов фундамента, а также расположение и глубину колодцев под фундаментные болты, определяют высотные отметки фундамента в местах установки рам турбоагрегата. Отметку бетона при установке турбоагрегата без закладных плит оставляют ниже проектной на 30—40 мм, а прй установке на закладных плитах доводят ее до нижней кромки опорных брусков. [c.357]

Монтаж мельниц. До установки рам и плит электродвигателей, приводов и коренных подшипников необходимо выровнять и очистить на фундаменте места для подкладок, которые должны превышать размеры подкладок по 25 мм а каждую сторону и находиться рядом с колодцами с обеих сторон фундаментных болтов и под ребрами жесткости и плит. [c.239]

Фундамент автомата, монтаж и установка. Встраиваемый в автоматическую линию автомат после модернизации должен быть установлен на полу н залит цементным раствором без крепления фундаментными болтами или установлен на фундаменте с заливкой фундаментных болтов М16. [c.160]

При монтаже пути конвейера на самостоятельных металлических конструкциях последние выполняются в виде Г-образных, Т-образных или П-образных опор, прикрепляемых к полу фундаментными болтами. [c.368]

На монтаж насосы и вентиляторы поступают вместе с электродвигателями на рамах или чугунных плитах. Плиты и рамы насосов и вентиляторов устанавливают на фундаменты по уровню Затягивать фундаментные болты допускается только после затвердевания бетонного раствора. Фундаментные болты закрепляют контргайками. [c.217]

Монтаж элеваторов выполняют двумя методами постепенного наращивания (см. рис. 78, а) и крупноблочным. Сборку по первому методу начинают с разбивки осей и установки башмака вместе с натяжным устройством. Совмещение башмака с главными осями элеватора проводят по отвесам 1 (рис. 114, а), опущенным с верхних струн-осей. В качестве одной из главных принимают ось барабана (ленточные элеваторы) или звездочек (цепные элеваторы), за установочную плоскость — поверхность фланца башмака. После выверки башмака его закрепляют и проводят заливку цементным раствором гнезд фундаментных болтов и подливку под башмаком. После затвердевания бетона выверяют положение барабана (оси звездочки) и выполняют последовательную установку и выверку секций кожуха. Их перекосы устраняют прокладками. По мере наращивания кожух закрепляют к частям здания постоянными или временными распорками. Последней [c.231]

Приемка конструкций (постаментов) под монтаж аппаратов производится только при соответствии их размеров и расположения проекту и схеме установки. Отклонения между осями двух соседних постаментов допускаются не более 25 мм. После приемки фундаментные болты и сама опора подливаются бетонным раствором. [c.87]

Большое значение при монтаже кузнечно-прессового оборудования имеет правильное расположение фундаментных болтов, закладных частей для болтов, ниш и колодцев, так так при отклонении их от установленных допусков приходится выполнять дополнительные работы, а иногда и переделывать фундамент. Поэтому при приемке фундамента под монтаж необходимо проверять размеры его элементов и расположение анкерных болтов в плане и по высоте. Кроме правильности геометрической формы в пределах установленных допусков, при сдаче фундаментов под монтаж по специальным актам проверяется и правильность выполнения скрытых работ. В актах должны быть отражены работы над основанием под фундаменты, скрытые работы по гидроизоляции и приведены данные, отражающие качество материалов (марки бетона, результаты испытания образцов бетона и т. д.). [c.376]

Кривошипные прессы с усилием более 2500 тс поступают на монтажную площадку в разобранном виде. Монтаж их начинается с установки станины. Перед установкой станины с обеих сторон фундаментных болтов на принятый и подготовленный фундамент укладываются монтажные подкладки, которые выверяются по уровню и высоте. Если станины разъемные или состоят из нескольких частей (нижнего основания, правой и левой стоек и верхней поперечины), то они стя- [c.377]

Соединение оборудования фундаментными болтами производится там, где крепление только подливкой цементным раствором является недостаточным (прессы, тяжелые шлифовальные станки, прецизионные станки и пр.). Заливные болты устанавливают в фундаменте или до монтажа оборудования, или после установки его. В первом случае требуется очень точная (в пределах Гмм) установка по шаблонам болтов в фундаменте и их заливка цементным раствором с тем, чтобы обеспечить попадание болтов в соответствующие отверстия в станине оборудования. Во втором случае задача упрощается. В фундаменте заранее изготовляют отверстия (100 X 100 мм глубиной 300—400 мм) под заливные болты. После монтажа и установки машин в отверстия станины и фундамента заводят заливные болты и затем заливают их цементным раствором. [c.240]

Передаваемую генподрядной организации стройгенплан строительства и сетевой график, план и разрезы цеха, план и разрезы фундаментов, чертежи кондукторов и анкер-блоков для монтажа фундаментных болтов чертежи геодезического обоснования, чертежи расположения фундаментных болтов (анкер-планы), сметы на монтажные работы. [c.107]

Мелкие насосы, поступающие на монтаж в собранном виде, монтируют следующим образом. Вначале устанавливают на фундаментные болты литую плиту или металлическую раму и выверяют ее по уровню в горизонтальной плоскости. На выверенную раму ставят насос и устанавливают его относительно главных осей, изменяя положение относительно рамы с помощью подкпадок. [c.465]

Полная разборка насоса и его ревизия производятся в процессе монтажа. Насос и мотор, С01бранные на общей раме, устанавливаются на фундамент по уровню и регулируются металлическими подкладками по двум сторонам фундаментных болтов. После этого фундаментные болты должны быть надежно равномерно закреплены и насосную установку можно сдавать под подливку. При запуске насоса необходимо проверить правильность вращения ротора в направлении, указанном стрелкой на корпусе насоса. [c.206]

Грузовые аккумуляторы (рис. 78) монтиру ют в следующей последовательности. Основание с цилиндром 3 устанавливают на фундамент, в местах крепления основания фундаментными болтами устанавливают подкладки, которыми добиваются строго вертикального положения цилиндра. Ut-клонение цилиндра от вертикали допускается не более 0, мм на 1 м высоты. После того как будет обеспечена требуемая вертикальность цилиндра, основание окончательно закрепляется и сдается лод подливку. И дальнейшем иа основание устанавливают амортизаторы б, после чего mj-стЬвым краном надевают на цилиндр барабан 4 с закрепленными в нем штангами 7. Следующим этапом монтажа является установка плунжера 2 в цилиндр и завершающим [c.174]

По данным монтажа турбины К-150-130 (ХТГЗ) на ПДГРЭС на выверку и окончательную установку потребовалось в 8,5 раз меньше затрат труда, чем предусмотрено нормами на монтаж. Выверка и окончательная установка с креплением турбоблока ГТ 700-5 фундаментными болтами заняла менее 5 ч с момента ее установки на клинья [Л. 43]. [c.107]

Фундаментные болты. Для закрепления машин на бетонном фундаменте применяются либо короткие фундаментные болты (длиной 100—400 мм) с раздвоенным или иным образом выполненным концо.м, который заливается цементом (для небольших машин), либо длинные болты с головкой специальной формы (Т-образной или иной), прилегающей к чугунной фундаментной плите, которую замуровывают в колодце бетонного фундаме.чта. Под головкой болта должно оставаться достаточно большое свободное пространство, чтобы при монтаже и демонтаже головка могла попасть в соответствующей прилив фундаментной плиты. Удельное давление фундаментной плиты на кирпичную кладку должно составлять не более 10 (в исключительных случаях 15) кГ/см . В железо- [c.58]

Монтаж дымососа начинают с проверки фз ндамента и определения положения его осей. Затем устанавливают на металлические подкладки рамы под кожух и выверяют их по уровню и расположению по отношению к конструкции здания и осям котлоагрегата после этого закрепляют фундаментные болты и подготовляют их 23 355 [c.355]

После установки продольные и поперечные балки выверяют на горизонтальность. Допускаются отклонения от горизонтальности поверхности балок Л мм на 1 м ширины и длины, но jne более 5 мм на весь размер. Затем устанавливают ролики 5 в подшипниках 3 и закрепляют их на продольных балках 2. При установке роликов в кесаморегулирующихся подшипниках следят за их свободным вращением. Втулки саморегулирующихся подшипников должны свободно проворачиваться в разъемных корпусах. После монтажа и выверки балок закрепляют фундаментные болты. [c.183]

Перед монтажо.м фундаментной рамы тщательно очищают опорные поверхности фундамента и рамы, а также колодцы фундаментных болтов. Раму устанавливают на фундаменте таким образом, чтобы совпадали оси рамы и фундаментов, а фундаментные болты вошли в соответствующие колодцы фундамента. [c.199]

Монтаж оборудования рабочей клети начинают с установки и выверки плитовин 4 (рис. 72), на которые лапами опираются станины. Плитовины устанавливают непосредственно на фундаменте на монтажные подкладки 5 или на опорные балки и закрепляют фундаментными болтами. Плитовины скрепляют между собой траверсами или стяжными болтами с распорными трубами, а у больших станов — специальными балками и клиньями. Перед установкой плитовин необходимо тщательно проверить правильность возведенного фундамента и установку фундаментных болтов, качество резьбы на болтах, а также установить необходимое число рабочих реперов 1, натянуть продольную и поперечную оси и при помощи отвесов совместить их с кернами 3, нанесенными на нлашках. Геодезическими инструментами необходимо проверить размеры в натуре и по чертежу между осями рабочей и шестеренной клетей и главным двигателем. При монтаже плитовин высотные отметки замеряют нутромефом с микрометрической головкой или штихмасом от рабочего репера, при этом допускаются отклонения 0,5 мм. [c.127]

Гайки фундаментных болтов можно затягивать при помощи трубы длиной 1 м, надетой на конец гаечного ключа, или ударами кувалды по ключу длиной 300—400 мм. Отверстия или ниши, оставшиеся после выемки домкратов, заделывают цементным раствором. После окончательного затвердевания подливки производят железне-ние фундамента и покрытие выступающей над полом части краской, разведенной в натуральной олифе, для предохранения его от попадания масла при дальнейшем монтаже и эксплуатации агрегата. [c.82]

Монтаж оборудования для специального литья и вспомогательного оборудования. На рис. 194 показана машина для литья под давлением модели 5065. Машина на завод поступает в разобранном виде. При ее монтаже вначале на фундамент устанавливается сваренная рама 1, на которую ставят станину запорного цилиндра 2 и станину неподвижной траверсы 9. Раму с закрепленными станинами проверяют по уровню. После этого заливают фундаментные болты, а после затвердевания бетона окончательно затягивают гайки фундаментных болтов. Затем монтируют цилиндр 3 запирающего поршня и запирающий поршень. По сторонам запорного цилиндра прикрепляются цилиндры возврата 4. На запирающий поршень монтируется формодержатель. Колонны 6 при помощи крана вводятся вначале в ступенчатое отверстие подвижной траверсы 5, а затем в ступенчатое отверстие станины запорного цилиндра 2. После этого на колонны надевается задняя [c.389]

Отклонения глубины отверстий для фундаментных болтов. + 20—30 мм Допустимые отклонения от проектньтх размеров при монтаже дымососов и вентиляторов [c.383]

Место строповки нужно рааполагать выше центра тяжести аппарата. При этом необХ]Одимо учитывать, что чем ближе к центру тяжести аппарата будет произведена строповка, тем больше будет угол отклонения от вертикали поднятого над землей аппарата, что затрудняет установку аппарата на фундаментные болты. Поэтому место строповки при этом способе монтажа следует располагать возможно ближе к вершине аппарата таким образом, чтобы при опускании его на фундаментные болты угол отклонения от вертикали оси аппарата не превышал 15°. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...