Способ сварки термомеханический

I 1. Приведите сравнительные характеристики термических и термомеханических способов сварки, [c.485]

Классификация, как и в случае сварки металлов, проводится по физическим, техническим и технологическим признакам. По виду использования энергии сварку пластмасс можно разделить на способы, использующие тепловую, механическую, электромеханическую энергии или сочетание их. Если соединение образуется в результате расплавления или размягчения кромок и присадочного материала, то такой класс сварки относят к термическим. Совместное использование нагрева и давления является признаком термомеханического класса. К чисто механическому классу относят способы сварки, когда тепловая энергия внутри изделия получается в процессе превращения механической энергии (трение, ультразвук и т. п.). Электромагнитная энергия также преобразуется в тепловую. [c.515]

Сварка нагретым инструментом — вид сварки термомеханического класса, объединяющий способы, при которых для нафева соединяемых поверхностей деталей используют нагревательный инструмент. Благодаря доступности и низкой стоимости инструментов и приспособлений, универсальности по отношению к различным ПМ (табл. 6.4), легкости контроля параметров режима этот вид сварки наиболее широко распространен в промышленности. Как и для сварки нагретым газом, для этого вида характерно наличие большого числа разновидностей (рис. 6.12). [c.358]

Лучевая прессовая сварка — вид сварки термомеханического класса, объединяющий способы сварки, при которых для передачи энергии в форме теплоты к соединяемым поверхностям используют электромагнитное излучение видимой или инфракрасной области спектра (диапазон длин волн 0,4-15 мкм), а образование сварного соединения осуществляют с приложением давления. В литературе этот вид сварки чаще называется сваркой излучением. [c.415]

Сварка растворителем — вид сварки термомеханического класса, объединяющий способы, при которых активация свариваемых поверхностей происходит при временном присутствии растворителя (см. рис. 6.2) [39, с. 229 44, с. 198]. [c.424]

При изготовлении анодов надежных ламп получил применение способ сварки с термомеханическим формированием сварочного контакта на специальных станках (А-300-05) по указанным выще режимам (гл. 5). [c.350]

Ослабление продольным или спиральным сварным швом учитывается в расчете на прочность, В результате термомеханического цикла происходит разупрочнение околошовной зоны, которое становится особенно заметным при нагружении изгибающими усилиями и моментами. Разупрочнение зависит от марки стали, способа сварки и температуры, с ростом температуры ослабление околошовной зоны (склонность к локальному разрушению) увеличивается. Для компенсации ослабления околошовной зоны при сварке конструкция утолщается, [c.331]

Сравнение эффективности различных сварочных процессов показывает, что процессы сварки плавлением более энергоемки, чем механические и термомеханические. Например, для выполнения стыкового соединения стальных стержней 0 20 мм дуговой сваркой требуется удельная энергия, равная 1800 Дж/мм , контактной стыковой сваркой оплавлением — около 400 Дж/мм сваркой трением — примерно 130 Дж/мм Диаграмма затрат удельной энергии при различных способах сварки плавлением приведена на рис. 3,1. [c.47]

Другие способы сварки. Медь, как металл высокой пластичности, хорошо сваривается всеми видами сварки термомеханического класса, кроме контактной, так как медь характеризуется малым переходным электрическим сопротивлением. Для приварки выводов из тонких медных проволок в изделиях электронной техники используют термокомпрессионную сварку. Для более крупных изделий сложной конфигурации широко применяют диффузионную сварку в вакууме, позволяющую получать соединения меди не только с медью, но и с другими металлами и даже неметаллическими материалами. [c.123]

Способы наплавки, так же как и способы сварки, классифицируются по типу энергии, вкладываемой в изделие для получения надежного соединения наносимого слоя с материалом основной детали, на механические, термомеханические и термические. Наиболее распространены дуговые методы наплавки. [c.207]

Контактная сварка является термомеханическим процессом получения неразъемных соединений, при котором нагрев и расплавление металла деталей, сжатых усилием, происходят за счет теплоты, выделяемой током, протекающим через зону сварки. В подавляющем большинстве способов сварки детали соединяют внахлестку, в ряде способов используют соединение встык по всему сечению. Применяют следующие основные способы контактной сварки точечную, рельефную, шовную и стыковую (оплавлением и сопротивлением). [c.5]

Рис. 163. Схема способа низкотемпературной термомеханической обработки сварных соединений закаливающихся сталей в процессе сварки

Уменьшение остаточных сварочных напряжений. Способы уменьшения остаточных напряжений делят на термические, механические и термомеханические. Наиболее эффективно снятие остаточных напряжений способами, осуществляемыми после сварки. [c.35]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Для термомеханического класса сварки взаимосвязь параметров температура—давление для различных способов и различных металлов является также различной. Сварные соединения образуются при пластическом деформировании металла, причем давление назначается уменьшающимся по мере увеличения температуры процесса. [c.260]

Термомеханические и механические методы легче механизировать и автоматизировать, йри большинстве из них достигается высокая производительность. Все это предопределило достаточно шрфокую область применения способов сварки давлением. [c.449]

Сварка закладным нагревательным элементом — вид сварки термомеханического класса, объединяющий способы сварки, при которых нагрев соединяемых поверхностей осуществляется элементом, помещаемым между свариваемыми поверхностями и остающимся в сварном шве. По способу нагрева ее разделяют на терморезисторную и индукционную (электромагнитную) сварку. [c.385]

При данном способе сварки вследствие местного нагрева торцов деталей образуются четыре характерные структурные зоны торца и стыка зона сплавления стыка У зона проплавления торца и стыка 2 околошовная зона 3 и основной материал 4, подвергнутый термическому влиянию и примыкаемый к околошовной зоне (рис. 40). Каждая характерная зона сварного стыка отличается структурой, соответствующей определенному интервалу температур, который может быть найден по термомеханический кривой аморфного А или высококристаллического В термопласта. На рис. 40 показано, что оптимальная температура сварки (сварочного инструмента) для труб из ПВП лежит в интервале между температурой текучести Гтек и температурой деструкции дестр- Смещение температуры сварки в область температур ниже или выше температуры текучести происходит в зависимости от других технологических параметров сварки, что вызывает соответствующее смещение интервалов температур характерных зон шва. [c.84]

S-IO мм после интенсивной пластической деформации и 10 мм- после закалки. Сварное соединение включает в себя зоны, испытавшие такие термические и термомеханические воздействия, поэтому в различных зонах сварного соединения плотность дислокаций может достигать указанных значений. Характер распределения плотности дислокаций в сварном соединении может изменяться в весьма широких пределах. Он зависит от химического состава и предварительной термической обработки свариваемого металла, способа и режима сварки, условий охлаждения изделия. Так, например, максимальная плотность дислокаций в сварном соединении стали 0Х18Н10Т наблюдается в зоне, максимальные температуры нагрева которой при сварке составляли 770...870 К. [c.474]

Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три класса термический, механический, термомеханический. При термических методах сварки происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. Если при этом не получается качественного шва, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение — сварной шов. Согласно ГОСТ 19521-74, к термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др. При механических методах сварки соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. К этим методам относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др. При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешне1 о давления, материал в зоне соединения нагреваютдля снижения сопротивления деформации и в целях повышения его пластичности. К термомеханическим методам сварки относят контактную, диффузионную, газопрессовую, кузнечную и др. [c.324]

Расчеты показали, что для многих видов соединений и материалов механические и термомеханические процессы сварки требуют значительно меньше энергии, чем сварка плавлением. Например, при сварке встык стальных стержней диаметром 20 мм дуговым ванным способом необходимо есв—1800 дж1мм , при контактной стыковой сварке оплавлением 400 дж1мм , при сварке трение.м = 130 дж1мм . Для сварки встык пластин из алюминиевого сплава толщиной 5 мм требуется есв при арго-но-дуговой сварке [c.32]

Так как для выполнения контактной сварки требуются нагрев и давление, то в общей системе классификации по ГОСТ 19521-74 она относится по указанным физическим признакам к термомеханическому классу. При контактной сварке используется нагрев теплотой, вьщеляющейся при протекании сварочного тока по сопротивлениям свариваемых частей деталей в соответствии с законом Джоуля -Ленца. По этой причине данный закон играет важнейшую роль при контактной сварке. По техническому способу получения соединения контактная сварка делится на точечную, щов-ную, рельефную и стыковую (рис. 5.1). Схема [c.279]

Сравнение эффективности Т, ТП и ПМ-процессов сварки показывает, что для многих видов соединений и материалов механические и термомеханические процессы сварки требуют значительно меньше энергии, чем сварка плавлением. Например, для сварки встык стальных стержней диаметром 20 мм при дуговом ванном способе необходимо есв=1800 Дж/мм , при контактной стыкбвой сварке оплавлением 400 Дж/мм , при сварке трением 130 Дж/мм . Для сварки встык пластин из алюминиевого сплава толщиной 5 мм требуется при аргонодуговой сварке есв = 300 Дж/мм2, при контактной сварке - 200 Дж/мм2, при холодной сварке 30 Дж/мм . [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...