Штампы закрытые — Схема

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительно деформировать такими способами, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, при ковке протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках, при штамповке предпочтительнее применение закрытых штампов, в которых схема не- [c.142]

Рис, 3.22. Схемы штамповки в открытых и закрытых штампах [c.80]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Краткая характеристика основных способов горячей штамповки приведена в табл. 21. Горячая штамповка выполняется по двум схемам в открытых и закрытых штампах (рис. 18). При штамповке в закрытых штампах получают более точные штампованные заготовки, меньше расходуют металл производительность высокая при пониженной стойкости штампов и ограниченности форм штамповок (круглые, типа шестерен, фланцев, стаканов). Штамповку в закрытых штампах иначе называют безоблойной. [c.138]

Схема продольной периодической прокатки показана на рис. 11, а, а схема вальцовки в различных стадиях — на рис. 11, б. Валки периодической прокатки представляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат (в зависимости от формы изделия) прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. [c.226]

Обработкой давлением в закрытом секционном штампе целесообразно восстанавливать звенья с износом проушин до 7 мм. Основное требование к процессу — строгое соблюдение режимов нагрева и охлаждения звеньев. Схема технологического процесса восстановления приведена на рис. 72. [c.380]

Звенья гусениц тракторов класса 3 — Восстановление звеньев гусениц индукционной наплавкой в огнеупорной среде 380 на гидравлическом прессе в закрытом штампе 380 — Восстановление проушин звеньев 379 — Основные дефекты 379 — Схема технологического процесса восстановления 382 [c.468]

Рис. 3.27. Схемы штамповки в открытых и закрытых штампах / - облойная канавка

Рис. 8.14. Структурная схема компьютерной программы конструирования закрытых штампов

При штамповке в закрытых штампах благоприятная схема неравномерного всестороннего сжатия возникает в самом начале процесса, что способствует лучшему проявлению пластических свойств металла. Это дает возможность штамповать малопластичные сплавы. [c.423]

Рис. 16.30. Схема объемной штамповки в закрытом штампе

По способам и схемам отрезки штампы делят на три группы (табл. 13) для не полностью открытой отрезки для не полностью закрытой отрезки для закрытой отрезки. Наиболее просты по конструкции и в эксплуатации штампы для не полностью открытой отрезки, однако получаемые заготовки, как правило, имеют значительные искажения формы, поэтому эти штампы применяют только в тех случаях, когда к точности заготовок не предъявляют высоких требований. [c.178]

Рис. 17. Схема работы штампа для не полностью закрытой отрезки с дифференцированным зажимом

Рис. 21. Принципиальная схема штампа автомата для закрытой отрезки точных коротких заготовок

Штамп — Схемы для закрытой отрезки [c.567]

Рис. 28. Конструктивная схема закрытого штампа для раздачи с наружным радиальным противодавлением

Рис. 6.14. Схема штампов открытой (й) и закрытой (б) штамповки

Рпс. IV.25. Основные методы штамповки а — открытый штамп и схема крепления его на молоте б — переходы штамповки шестерни в открытом штампе в — закрытый (безоблойный) штамп г — переходы штамповки шестерни в закрытом штампе д — дефект безоблойной штамповки г — осадка заготовки 2 — штамповка з — обрезка облоя [c.206]

Мелкие и средние детали машин штампуют на кривошипных прессах, а крупные — на гидравлических прессах. Крупные штамповки могут штамповаться и на молотах. Алюминиевые сплавы высокопластичные и средней пластичности могут обрабатываться давлением при напряженно-деформированном состояниях от самых жестких (осадка с свободным уширением) до мягких (штамповка в закрытом штампе без уширения) механических схем деформации. [c.63]

В горячем состоянии обладает сплав МА2, который удовлетворительно подвергается ковке и горячей штамповке даже и при жестких механических схемах деформации. Однако скорость деформации при этом не должна быть высокой. Примерно такая же закономерность установлена и для сплава МАЗ, который при таких видах нагружения или ковке и штамповке обладает удовлетворительной пластичностью. Сплав МА5 имеет пониженный запас пластичности и горячую обработку давлением производят при мягких видах напряженно-деформированного состояния (прессование в контейнере, штамповку в закрытых штампах и др.). [c.64]

Рис. 23. Схемы штамповки в закрытом предварительном (а) и окончательном (б) штампах

Рис. 24. Схема штамповки в закрытом штампе (а) фасонных деталей (б)

Рис. 9. Схема штамповки болта в закрытом штампе а — разъем с выступом в верх-нем штампе б — разъем с выступом в нижнем штампе

Рис. 39. Схема штампов для объемной формовки а — открытой б — закрытой

Рис. 196. Схема последовательного применения закрытых (безоблойных) штампов при изготовлении пустотелых поковок

Приведенная на рис. 196 схема может служить примером последовательного применения закрытых (безоблойных) штампов при изготовлении пустотелой поковки из высоколегированной стали. [c.275]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

Штампы для горячей штамповки на молотах и прессах состоят, как правило, из двух половин цилиндрической или прямоугольной формы с углублениями в поверхности их разъема, представляющими в сомкнутом состоянии негативное (обратное) отображение штампуемой поковки. Схема процесса горячей штамповки показана на рис. 72, а (позиция / — открытый штамп, позиция II — закрытый штамп). [c.101]

Этот способ формовки в основном применяется для изготовления деталей незамкнутого контура (стекла кабин, козырьки, обтекатели и т. д.). Схема формовки в закрытых штампах [58] приведена на фиг. 122. Штамп состоит из пуансона 1 и матрицы 2. Правильное расположение пуансона и матрицы относительно друг [c.194]

Фиг. 122. Схема формовки в закрытых штампах.

Рис. 87. Схема поперечной осадки цилиндрической заготовки в закрытом штампе

Рекомендации по выбору конструктивной схемы штампов. Выбор конструктивной схемы штампа для обжнма зависит от требуемого коэффициента обжнма. Если К меньше предельного, при обжиме без радиального противодавления (см, табл, 2) применяют открытые штампы (рис. 16, а). При коэффициенте обжима, близком к предельному, применяют полузакрытые штампы с внешним противодавлением у основания заготовки (рис. 16, б). При коэффициенте обжнма больше предельного в зависимости от его значения (см. табл. 3) применяют закрытые штампы с наружным радиальным противодавлением (рис. 17, а) или штампы с двусторонним (наружным и внутренним) противодавлением (рис. 17, б). [c.213]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

Рис. 10.7. Схемы штамповки а - открытый штамп, б -закрытй штамп

Небольшое повышение прочности после коррозионных испытаний, характерное для этого материала, обусловлено дополнит. окислением при коррозии. В случае необходимости полуфабрикаты из САП можно анодировать. Материал САП удовлетворительно сваривается стыковой, контактной сваркой и сваркой плавлением. При сварке плавлением сварной шов листа толщиной 1,5 мм из САП-1 при комнатной темп-ре имеет прочность 33 кг1мм , а при 500°—5—6 кг мм". САП-1 удовлетворительно деформируется в горячем состоянии при 450—570° (ковка, штамповка, прессование и прокатка). В холодном состоянии лист толщиной 2,0 мм удовлетворительно прокатывается до толщины 0,3— 0,05 лл . Материалы САП-2, САП-3 и САП-4 удовлетворительно деформируются при горячем прессовании, неск. хуже прокатываются штамповка производится с применением схемы напряженного состояния, обеспечивающей миним. растягивающие напряжения (истечением, штамповкой в закрытых штампах). Листовой материал САП-1 подвергается глубокой вытяжке при 300—450° предельный коэфф. вытяжки за одну операцию 1,3—1,8. Миним. радиус загиба листового материала при комнатной темп-ре равен 8-кратной толщине при 350° — 3-кратной толщине, а при 450 всего 1,5 толщины. САП хорошо обрабатываются резанием. Термич. обработкой они не упрочняются. [c.184]

Ножницы. Механизация и автоматизация разрезки. Сортовой прокат разрезают путем сдвига на заготовки в штампах на кривошипных прессах или ножницах. Применяют сортовые и комбинированные ножницы. В основе конструкции современных ножниц заложена схема не полностью закрытой отрезки с активным поперечным зажимом (см. табл. 3) и наклоном прутка на угол 4°. Выпускаемые станкостроительной промышленностью сортовые ножницы новых моделей (серии И1300 и HI800) имеют жесткую станину закрытого типа и дифференцированный поперечный зажим прутка и отрезаемой части. Ножницы снабжены упором. [c.193]

Краткая х зактеристика основных способов горячей штамповки приведена в табл. 22. Горячая штамповка выполняется по двум схемам в открытых и закрытых штампах (рис. 16). [c.245]

ГПри штамповке в закрытом штампе образование облоя по месту разъема штампа не предусматривается (безоблойная штамповка). На рис. 153, б представлена схема штамповки на молоте в закрытом штампе. Верхняя 1 и нижняя 2 половины штампа образуют закрытую полость и поковка 3 формируется в этой полости, не имея возможности выхода за ее пределы. Это обеспечивается замком, представляющим собой плотное соединение двух конических поверхностей (конусность 1—2°) верхней и нижней половин штампа. [c.400]

Кривошипные прес-с ы бывают однокривошипные (одностоечные и двухстоечные), двухкривошипные и четырехкривошипные (двухстоечные, с большими размерами стола и ползуна). Однокривошипные прессы с одностоечной машиной развивают номинальное усилие — 10—100 т, имеют число ходов в минуту 180—60 соответственно. Кинематическая схема однокривошинного пресса простого действия приведена на рис. IV.42, а. Двигатель 9 через клиноременную передачу 4 и муфту включения 3 передает движение кривошипному валу 2. Посредством шатуна 5, длина которого регулируется, сообщается возвратно-поступательное движение ползуну 6 но направлению к столу 7. Управление рабочими ходами пресса производится педалью 8 через муфту 3. Тормоз 1 останавливает ползун в верхнем положении при единичных ходах. Крупные листовые детали, например кузова автомобилей, штампуют на мощных закрытых двухстоечных [c.237]

Рис. 113. Положения сепараторов во втулках нижней Рис. 114. Схема под-(верхней) плиты при закрытом штампе (при нижнем поло- пружинивания сепа-жении ползуна пресса) а — правильно б — неправильно ратора

Если характер течения металла при заполнении рабочей полости штампа определяется отсутствием полостей для вытекания облоя, то в этом случае штамповку ведут в закрытых штампах (рис. 188, г). При этом способе в заготовке не предусматривают излишки металла для образования облоя, поэтому такая штамповка называется безоблойкой. Штамповка в закрытых штампах обеспечивает высокие механические свойства поковок. Это объясняется тем, что металл деформируется по схеме всестороннего неравномерного обжатия, и после пластической деформации волокна, ориентированные в направлении контура поковки, не перерываются при обрезке заусенцев. [c.260]

Схема штамповки в закрытых последовательных штампах представлена на фиг. 53, а. Анализ схемы показывает, что она не может быть рекомендована для изготовления деталей из неметал-лическихкматериалов, так как не обеспечивает их высокого качества. [c.84]

В последнее время в промышленности получают распространение печатные платы, изготовленные из стекловолокнита марки АГ-4. В ряде случаев они имеют сложную форму и изготовляются в пресс-фор1йах. Ввиду текучести смолы, а также производственных трудностей, встречающихся при изготовлении пресс-форм, отверстия в них не получаются чистыми. В ряде случаев с одной стороны они закрыты пленкой грата, который необходимо удалять механической обработкой, что является очень трудоемкой операцией. В таких случаях наиболее целесообразным технологическим процессом изготовления подобных деталей из стекловолокнита АГ-4 является прессование заготовок со впадинами, выступами, нанесением цифр и знаков в пресс-формах, а пробивку отверстий после нанесения схем следует осуществлять на штампах без нагрева материала. Проведенные опыты по пробивке отверстий в отпрессованных заготовках из АГ-4 показали возможность получения качественных отверстий. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...