СРЕДЫ Цианирование

Нитроцементация и цианирование. Одновременное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцементация — из газовой среды, цианирование — из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией. [c.114]

Цианирование — насыщение стальных изделий одновременно азотом и углеродом с целью повышения поверхностной твердости. Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. Цианирование в жидкой среде производят путем погружения изделия в расплавленные цианистые соли при температуре ванны около 800 °С. [c.51]

Химико-термическая обработка применяется для упрочнения стальных инструментов, предотвращения налипания стружки на поверхности инструментов, повышения его износостойкости. Один из самых распространенных методов химико-термической обработки — цианирование — процесс насыщения поверхностных слоев инструментов углеродом и азотом. Известно жидкостное, газовое и сухое (в твердых средах) цианирование. Обычно на специализированных инструментальных заводах применяется жидкостное низкотемпературное (при температуре ванн 550— 570 С) цианирование, при котором поверхность в основном азотируется и в меньшей степени науглероживается. Рекомендуются следующие смеси цианистых солей, применяемых для [c.368]

В практике существуют три разновидности цианирования жидкостное, цианирование в газовой среде, цианирование в твердой среде. [c.59]

Цианирование — процесс одновременного насыщения поверхности стальных деталей углеродом и азотом. В зависимости от среды цианирование может быть твердое, жидкое и газовое. В зависимости от температуры, при которой происходит насыщение поверхностей деталей углеродом и азотом, цианирование разделяют на низкотемпературное (500—600° С) и высокотемпературное (800—950 С). [c.111]

Цианирование можно проводить в твердых, жидких и газообразных средах. Поэтому различают твердое, жидкое и газовое цианирование (последнее иногда называют нитроцементацией). [c.336]

Применяют твердое, жидкое и газовое цианирование. Наибольшее распространение получило цианирование в жидких и газовых средах (последнее называют нитроцементацией), так как твердое цианирование менее эф4)ективно. [c.147]

Химико-термическая обработка. Среди существующих процессов химико-термической обработки для быстрорежущих сталей широкое применение нашли два процесса — цианирование и обработка паром, проводимые после закалки и отпуска. [c.355]

Цианирование в твёрдой среде 7 — 522 [c.284]

Расход материалов 14— 157 Цианирование в твёрдой среде 7 — 522 [c.337]

Назначением цианирования в твёрдой среде (низкотемпературного) является повышение режущих свойств инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей. [c.522]

Продолжительность выдержки инструмента ори. цианировании в газовой среде, содержащей 25 30% аммиака и 65—75% пиролизного газа [c.526]

Цианирование производят током п в газообразных средах. [c.237]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется после окончательной термической и механической обработки для инструментов из быстрорежущей стали. Для осуществления этого способа цианирования инструмент укладывается в ящики со смесью 60—70% дре- [c.136]

Газовое низкотемпературное цианирование состоит в нагреве инструментов из быстрорежущей стали до температуры 540—560° С в науглероживающей и азотирующей газовой среде, выдержке и последующем медленном охлаждении. [c.137]

Цианирование нитроцементация) стали — процесс одновременного насыщения поверхности стального изделия азотом и углеродом. Цианированию (нитроцементации) подвергают детали из сталей, содержащих 0,2— 0,4 % углерода. Цианирование может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. Твердое цианирование применяют крайне редко как менее эффективное по сравнению с жидким и газовым, наиболее часто используют цианирование в жидкой среде. [c.263]

Процесс проводится с целью диффузионного насыщения поверхности стали углеродом и азотом одновременно. Проводится в газовой среде. (При проведении в твердых или жидких средах называется цианированием.) [c.82]

В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входят подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитационное обогащение, флотация и т. д.) и металлургические (амальгамация, цианирование, плавка, обжиг и т. д.) операции. Выбранная технологическая схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, комплексное использование сырья (т. е. попутное извлечение из руды других ценных компонентов), минимальные удельные затраты материальных, энергетических и трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства. [c.37]

Среди большого числа минералов, встречающихся в золотых рудах и сильно влияющих на процесс цианирования, особое место занимают минералы железа, меди, сурьмы, мышьяка. Заметно, хотя и значительно меньше, могут влиять минералы цинка, ртути, свинца и некоторые другие. [c.110]

Наиболее распространено цианирование в среде газов (смеси аммиака, природного газа, эндогаза и т.п.). [c.497]

Цианирование проводят в ваннах расплавленных цианистых солей или в газовой среде, содержащей метан, закись углерода и аммиак. Цианированию подвергаются некоторые зубчатые колеса автомобилей и другие детали, а также режущие кромки сверл, фрез, резцов и метчиков после обезуглероживания в результате нагрева под закалку. Насыщение азотом и углеродом в газовой среде называют нитроцементацией. Для деталей теплосилового оборудования цианирование и нитроцементацию не применяют. [c.156]

Процессы химико-термической обработки (ХТО) заключаются в сочетании термического и химического воздействия в целях изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит насыщение поверхности стали различными химическими элементами за счет диффузии, проникновения в кристаллическую решетку железа атомов этих элементов. Этот процесс происходит при нагреве стальных деталей в газовой, жидкой или твердой среде, богатой этими элементами. Наиболее распространены следующие виды ХТО цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и т. д. [c.142]

Нитроцементация или цианирование стали — процессы химико-термической обработки, заключающиеся в высокотемпературном насыщении поверхности изделия азотом и углеродом. Причем процесс совместного насыщения поверхности азотом и углеродом в жидких ваннах принято называть цианированием, а насыщение в газообразных средах — нитроцементацией, [c.475]

Цианирование (нитроцементация). Это процесс совместного насыщения поверхности стали углеродом и азотом для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя. Цианирование проводят в жидких средах (цианирование) и газовых средах (нитроцемен- [c.52]

Цианирование представляет собой одновременное насыщение упрочняемой поверхности углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли. Однако вследствие опасности обращения с циансодержащей средой на заводах более широкое применение нашла нитроцементация — поверхностное упрочнение стальных деталей в газовой среде, состоящей из смеси около 92 % цементирующего газа (эндогаз + природный газ) и до 8 % аммиака. Процесс идет в специальной камере при Т 870 °С. [c.39]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

Инструмент из быстрорежущей стали после закалкн и отпуска, шлифования, заточки и полировки рекомендуется подвергать дополнительно химико-термической обработке (цианированию жидкому, газовому или в твёрдой среде) (см. стр. 522—525), а также обработке холодом (см. стр. 530—535). [c.491]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до 500—560° С (для инструментов из быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин из конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное, осуществляемые с применением твердого, жидкого или газообразного циани-затора. [c.688]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется для инструментов из быстрорежущей стали и состоит в упаковке их в ящики с циани-затором [60—70% древесного угля 10—30% Naj Og 20—40% К4ре(СЫ)в или KgFe( N)6] и нагреве до 540—560° С, выдержке в течение 1,5—3,0 часа и последующем охлаждении в ящиках вне печи до 200—100° С. [c.688]

Г азовое цианирование высокотемпературное состоит в нагреве деталей, изготовленных из углеродистой и легированной цементуемой и улучшаемой стали в среде, состоящей из науглероживающего газа и диссоциирующего аммиака, до температуры 750—850 С, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения цианированногослоя требуемой глубины, и непосредственной закалке стали. [c.689]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Цианирование осуществляется путем нагрева до 500—560" С инструментов из быстрорежуп(ей стали или до 750—850° С деталей из конструкционной стали в циа-нирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение [c.136]

Газовое высокотемпературное цианирование состоит в нагреве деталей, изготовленных из углеродистой и легированной цементуемой или улучшаемой стали, в среде, состоящей из науглероживающего газа и диссоциирующего аммиака, до температуры 750—850° С/ выдержке при этой температуре и непосредственной закалке. [c.137]

Цианирование при температурах 550—600 °С по существу является азотированием в жидких средах, поскольку науглероживания, т. е. насыщения углеродом, практически не происходит. Этот процесс проводят в неразбав- [c.263]

Газовые среды, создаваемые в нагревательных устройствах (печах) с целью предотвращения окисления или обезуглероживания черных металлов и сплавов, а также для химико-термического насыщения поверхности различными элементами (цементация, цианирование), носят общее название контролируемых атмосфер. В соответствии с назначением они разделяются на атмосферы защитные, науглероживаю-шие и специальные—для хнмико-термиче-ской обработки. [c.75]

В технологических цианистых растворах необходимо поддерживать концентрацию защитной щелочи, достаточную для подавления гидролиза цианида. Не разрешается совмещать в одном помещении процесс цианирования или какую-либо другую работу с циансодержащими продуктами и процессы, протекающие в кислой среде. Исключение допускается, лишь когда это необходимо по условиям технологии (например, кислотная обработка ионита в схеме регенерации, кислотная обработка золото-цинкового осадка и т. п.). В этих условиях принимают специальные меры предосторожности. [c.265]

Нитроцементация (цианирование) стали — химико-термическая обработка с одновременным поверхностным насьш1ением изделий азотом и углеродом при повышенных температурах с последующими закалкой и отпуском для повышения износо- и коррозионной устойчивости, а также усталостной прочности. Нитроцементация может проводиться в газовой среде при температурах 840...860°С (нитроцианирование) и в жидкой при температурах 820...950°С (жидкостное цианирование в расплавленных солях, содержащих группу Na N). [c.160]

Поверхностная обработка. Она щироко используется для повышения циклической прочности образцов и конструкционных элементов и является основным способом нейтрализации действия концеггграторов напряжений, коррозионных сред и других факторов, снижающих сопротивление усталости. Применяются следующие методы упрочнения химико-термические (азотирование, цементирование, цианирование), поверхностная закалка ТВЧ, наклеп поверхностного слоя (обкатка роликами, обдувка дробью, чеканка и т.п.), комбинированные (цементация с последующей обдувкой дробью и др.). Механизм поверхностного упрочнения состоит в создании более [c.293]

Цианирование (нитроцементация) — это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей Na N или K N. Газовое цианирование (нитроцементация) проводится в газовой среде, содержащей смесь метана СН и аммиака NHg. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...