Слияние слоев

Несколько слоев можно объединить различными способами. Слияние слоев будет выполнять добавление нового слоя всякий раз, когда для прорисовки сложных объектов (например, кольца) используются композитные слои. [c.351]

Pu . 7.54. Простое слияние слоев [c.659]

Рис. 7.56. Композитное слияние слоев

Характер движения и структура слоя при первом режиме движения были рассмотрены ранее ( 9-5, 9-6). Остановимся на режимах, характерных разрывом слоя. При увеличении скорости до величин, близких к предельной, предвестники разрыва слоя наблюдались в пристенной зоне. Эти местные разрывы, локальные воздушные мешки, имеющие в основном продольную протяженность, как правило, вызывались некоторым местным отличием состояния поверхности стенок. Дальнейшее небольшое повышение скорости до Уцр увеличивало частоту появления местных разрывов до их слияния по периметру канала. Возникал пробковый разрыв слоя, который также периодически исчезал, уступая место неустойчивому плотному слою. Наконец увеличение скорости сверх предельного значения полностью разрушало остатки предельного равновесия сил в слое и приводило к полному распаду плотной среды в гравитационно падающую взвесь с высокой концентрацией частиц. [c.302]

Эта сила изменяет величину пульсационной скорости в процессе движения моля, т. е. приводит к тому, что конечная величина пульсационной скорости в момент слияния моля с новым слоем жидкости Ufe отличается от ее начальной величины в момент зарождения моля Uq. [c.251]

При отсутствии объемной силы эти значения пульсационной скорости сохраняются на длине пути смешения и в момент слияния моля с новым слоем жидкости скачкообразно (пульсационно) исчезают, образуя напряжение турбулентного трения за счет потери соответствующего количества движения [c.251]

Слияние пузырей в сплошной слой газа на пористой поверхности происходит при определенном постоянном отношении динамического напора к работе оттеснения невязкой жидкости [c.271]

Многие исследователи (их в настоящее время, по-видимому, большинство) рассматривают кризис теплообмена при кипении ак явление, имеющее в своей основе гидродинамическую природу. В пользу этой концепции говорят теоретические исследования и опытные данные ряда авторов, в соответствии с которыми резкое ухудшение теплоотдачи наступает еще до слияния паровых пузырей. При достижении критической плотности теплового потока под воздействием динамического напора образующегося пара пленки жидкости между пузырями теряют устойчивость и жидкая фаза вытесняется из пристенного слоя. Между греющей стенкой и жидкостью образуется паровая подушка. [c.270]

Расстояние, отсчитываемое от входа до сечения, соответствующего слиянию пограничного слоя, называется длиной гидродинамического начального участка или участком гидродинамической стабилизации. [c.200]

При увеличении температурного напора (или теплового потока) постепенно начинает развиваться процесс слияния отдельных пузырьков с образованием больших вторичных пузырей и целых паровых столбов . Около поверхности среднее объемное содержание пара возрастает до 60—80%. Однако, как показывают исследования, в очень тонком поверхностном слое у самой стенки по-прежнему преобладает жидкая фаза. Термическое сопротивление этого слоя в основном и определяет интенсивность теплоотдачи при развитом пузырьковом кипении. Эффективная толщина слоя по мере увеличения тепловой нагрузки снижается, что приводит к увеличению интенсивности теплоотдачи. [c.115]

Монослой частиц сфероидизация частицы (-Ь), слияние двух сферических частиц (+), растекание капли по твердой поверхности (-р), растекание двух сливающихся капель (—), перегруппировка в монослое частиц неплотной упаковки — двухмерное зональное разделение (—), слияние и растекание монослоя капель плотнейшей упаковки на твердой поверхности (—), затекание разрыва между зонами — слияние двух слоев (+), наконец, синтез предыдущих моделей — слияние и растекание монослоя капель неплотной упаковки на твердой поверхности (—). [c.32]

Прямое динамическое внедрение твердой абразивной частицы в поверхность контакта создает исключительно благоприятные условия для зарождения в металле хрупких трещин, легко соединяющихся с другими такими же трещинами, образующимися при внедрении соседних зерен абразива. В этих условиях достаточно очевидна отрицательная роль неоднородностей строения и свойств поверхностного слоя, обусловленных структурной неоднородностью, местным наклепом и присутствием в структуре поверхностного слоя хрупких фаз (карбидов, ба-ридов, нитридов и т. д.). Эти факторы, безусловно, облегчают зарождение хрупких трещин, их развитие и последующее слияние с другими трещинами и тем самым снижают износостойкость металла при ударе [52, 54]. [c.5]

Обращает внимание, что пузырь имеет конечный размер при /1 = 0, т.е. образуется из газовой прослойки, периодически возникающей на пористой решетке. При этом в слое частиц катализатора размеры пузырей увеличиваются лишь до определенной высоты /], после которой стабилизируются из-за равенства скоростей их слияния и разрушения. Предельный размер пузыря определяется по формуле (1.7) при подстановке вместо И величины Л (как ее определить - не указано). [c.19]

Из рис. 1.7 видно, что амплитуда возрастает до определенного предела, а затем, достигнув максимума, начинает уменьшаться. Это означает начало перехода к качественно новому режиму, когда в результате непрерывного слияния пузырей слой пронизывается беспорядочно появляющимися каналами газа, которые интенсивно перебрасывают пакеты, пряди и полосы мелкозернистого материала по всему объему слоя. Создается впечатление, что эти пряди образуют непрерывно меняющуюся сетку, состоящую из множества маленьких вихрей. Такой режим получил название турбулентного. [c.30]

Наблюдения показывают, что мощные выбросы частиц на большую высоту при пузырьковом псевдоожижении наблюдаются значительно реже выхода пузырей и они связаны со слиянием пузырей у поверхности слоя, в результате чего образуется глубокая каверна, служащая концентратором потока газа. [c.62]

Во многих случаях, в особенности при малых отверстиях и низких давлениях, расширение слоев достигает предела. Сечения струи на еще больших расстояниях от отверстия обнаруживают постепенное слияние слоев, пока струя снова не принимает компактной формы, похожей на форму струи в месте первого сжатия. За этой точкой, если сгруя сохраняет когерентность, слои посте- [c.345]

В этом диалоге доступны три дополнительные кнопки. Кнопка Merge Layers позволит вам настроить слияние слоев. Для импорта DXF/DWG файлов со слиянием слоев необходимо наличие пустого проекта, в любом случае специальное предупреждение позволит пользователю отменить это действие перед перезаписью любых существуюш их данных. [c.334]

Другая функция программы AMtasti позволяет создавать так называемые композитные слои. Эта функция позволяет не просто объединять объекты, но добавлять и вычитать объекты один из другого, например, для создания вырезов внутри областей заливки. Кроме того, композитный слой может быть разложен обратно на исходные слои, что невозможно при простом слиянии слоев. [c.660]

Однако принятые допущения сомнительны, так как в реальном слое скорость подъема пузырей благодаря слиянию возрастает, что приводит к уменьшению времени пребывания их в слое. В слоях с поршнеобразованием скорость подъема пузырей (поршней) будет меньше скорости, определяемой выражением Девиса — Тэйлора, а расширение слоя соответственно больше [46]. Матеен [47] показал, что максимальная высота слоя при образовании поршней равна [c.52]

В частности, в осесимметричных струях такие структуры идентифицируются с неустойчивостью вихревого слоя и его сворачиванием в концентрации завихренности — вихри. Снос этих вихрей вниз по потоку сопровожцается процессом их последовательного слияния попарно, что и определяет расширение слоя смешения. Каскад попарных слияний вихрей заканчивается образованием последовательности клубков. В конце начального участка крупномасштабные клубки разрушаются и генерируют мелкомасштабную турбулентность. Взаимодействие упорядоченных, когерентных структур с хаотическим турбулентным фоном определяет динамику развития структурного турбулентного движения. [c.127]

Добавление к воде этанола приводит к образованию сгустка ме.льчайших газовых пузырьков. Причина этого не столько в уменьшении поверхностного натяжения, ско.лько в следующем явлении. При сближении двух пузырьков, движущихся в жид-1 ости, когда между ними остается очень тонкий слой жидкости, возникает сопротивление их движению. Жидкая пленка между пузырьками может препятствовать их слиянию. В случае чистых Нхидкостей такое сопротивление отсутствует, но оно моя ет появиться при растворении некоторого вещества. Источником указанного сопротивления, по-види.чому, является разница в концентрациях растворенного вещества в прослойке между пузырьками и в основной массе жидкости Д. [c.117]

Установлено [25], что два параллельных расслоения развиваются независимо и не взаимодействуют даже при небольших расстояниях между собой. Поэтому развитие каждого расслоения можно прогнозировать, используя, например, методы экстраполяции скорости роста расслоений по результатам периодического неразрушающего контроля. Однако по мере сближения водородные расслоения образуют область взаимодействующих расслоений с неустойчивым развитием и последующим слиянием. На завершающем этапе процесса размеры объединенных расслоений, развивающихся в срединных слоях металла, пре-выщают критические величины. Происходит вскрытие расслоения со стороны одного из контуров, а развивающиеся расслоения на разных уровнях достигают критических размеров по высоте стенки конструкции, следствием чего является ее разгерметизация. [c.127]

В процессе кристаллизации структурные элементы неизбежно взаимодействуют друг с другом посредством контакта граничных слоев. При этом обязательно будут образовываться участки между конденсированными центральными областями структурных элементов, на которых произошел процесс слияния мелких пор, находившихся в граничных областях соседних элементов, и образовалась несплошность Такая несплошность остается в макрообъеме закристаллизовавшегося сплава и оказывает влияние на процессы дальнейшей эволюции при эксплуатации образца. Несплошности играют роль генераторов при образовании субмикротрещин, микротрещин и др. Экспериментально доказано, что микротрещины возникают и следуют в основном по границам раздела структурных элементов твердого материала [67]. [c.93]

Жных в ней мелких пузырьков. С дальнейшим увеличением паросодержания некоторые из них сливаются, образуя крупные пузыри-пробки, соизмеримые с диаметром трубы. При пробковом режиме нар движется в виде отдельных крупных пузырей-пробок, разделенных прослойками нарожядкостной эмульсии с увеличением паросодержания происходит слияние уже крупных пузырей и образование так называемой стержневой структуры потока, при которой в ядре потока сплошной массой движется влажный пар, а у стенки трубы — тонкий кольцевой слой жидкости. Толщина этого слоя постепенно уменьшается по мере испарения после полного испарения жидкости эта область переходит в область подсыхания 6. Область подсыхания (дисперсный режим) наблюдается лишь в длинных трубах. [c.312]

Таким образом, в дисперсноупрочненных сплавах переход от хрупкого разрушения к пластичному совершается в три этапа на первом этапе скол вытесняется хрупким межзеренным разрушением на втором — механизмом слияния пор. На третьем этапе скол более не наблюдается, разрушение носит пластичный характер, по вследствие локализации пластической деформации в узком слое пластичность сплавов незначительна. Полностью пластичное разрушение в дисперсноупрочненных сплавах начинается в области температур, при которых становится возможным обход дислокациями частиц путем поперечного скольжения и появляется пластичность у самих частиц второй фазы. [c.211]

Основным содержанием следующей стадии является сфероидиза-ция и начало слияния частиц, а также растекания частиц первого монослоя по подложке. Толщина слоя, высота неровностей, пористость внутри зоны уменьшаются. Но слой покрытия остается негер- [c.29]

Полислой частиц герметизация зоны из четырех (3-Ь1) частиц (—), герметизация зоны из N слоев плотнейшей упаковки (—), растворение поры — вакуумной или газонаполненной (-[-), формирование покрытия из N слоев плотнейшей упаковки — синтез предыдущих моделей —), перегруппировка частиц полислойной неплотной упаковки — трехмерное зональное обособление (—), формирование покрытия из N слоев неплотной упаковки — синтез предыдущих моделей (—), растекание капли по поверхности расплава того же состава (-[-), растекание и слияние капель плотнейшей и неплотной упаковки по поверхности расплава (—). Два последних случая моделируют нанесение второго и последующих слоев покрытия с обжигом каждого слоя. [c.32]

Рассмотрены основные стадии формирования стеклопорошкового покрытия при нагревании перегруппировка частиц и образование зон, сфероидизация и начало слияния и растекания капель, герметизация зон, гладкое растекание или сборка расплава. Приведены интервалы вязкости, соответствующие каждой стадии, кривые уплотнения стеклопорошковых слоев и покрытий. Перечислены элементарные и групповые процессы, происходящие при формировании, отмечено наличие или отсутствие моделей. [c.236]

Микроструктурные исследования показали, что усталостное разрушение биметаллической композиции как при комнатной температуре, так и при 800°С имеет сложный характер — в отсутствие четко выраженного деформационного микрорельефа в науглероженной зоне стали Х18Н10Т, а также в обезуглероженной зоне основного металла интенсивное дробление зерен и разрыхление поверхности сопровождаются образованием многочисленных очагов разрушения. При этом дробление происходит раньше, чем начинается развитие главной транскристаллической или межкристаллической трещины, приводящей к потере несущей способности слоя стали СтЗ. Межслойная поверхность раздела служит эффективным барьером для усталостной трещины,, так как напряженное состояние в вершине движущейся трещины резко изменяется. Магистральная трещина распространяется в плакирующем слое а при слиянии ее с трещиной материала основы образец ломается. [c.225]

Обратимся к рассмотрению особенностей микрорельефа, появляющегося в зоне сопряжения слоев биметалла СтЗ + Х18Н10Т, изготовленного методами сварки взрывом. При температурах испытания от 20 до 400° С (рис. 131, д) вид деформационного микрорельефа определяется в основном процессами зарождения в хрупких белых фазах [102] микротрещин и развитием их в участках металла, прилегающих к волнообразной границе раздела слоев. Разрушение композиции, по-видимому, определяется интенсивностью слияния микротрещин, образовавшихся в отдельных участках хрупких фаз, а также развитием деформации, сопровождающейся дроблением поверхностного слоя основного металла на микроблоки ячеистой формы. [c.233]

Исследования структуры физически сорбированных слоев влаги на оксидах металлов показали, что в процессе адсорбции имеет место образование роев молекул. Для образца, содержащего количество воды, примерно равное монослою (по БЭТ), адсорбированная фаза представляет собой островки толщиной 2—3 молекулы воды. Только при наличии трех монослоев (по БЭТ) предполагается слияние островков, растущих тангенциально поверхности. В этом случае образование по-лимолекулярных слоев влаги аналогично явлению возникновения зародышей оксида при окислении чистых поверхностей металла в атмосфере кислорода. [c.51]

Недостаточная выдержка во время карбонизации, согласно данным работы [175], приводит к слиянию сферул в вытянутые подобно волокну мозаики . При этом слои одной сферулы продолжают слои соседней. Содержание кислорода в исходном [c.11]

Исследование ([4.1] показало, что для перехода от режима свободной конвекции к пузырьковому кипению необходим более высокий перегрев по сравнению с АТ пер для обычных жидкоствй СО СХОДНЫМИ теплофизическими свойствами. Так, например, фреон-113 вскипал при перегреве стенки по сравнению с Ts на 3—5°, в то время как для начала кипения N2O4 требовался перегрев в 20°. Киносъемка процесса кипения показала также склонность пузырей четырехокиси азота к слиянию при росте на поверхности нагрева и дальнейшем движении в слое жидкости после отрыва. [c.96]

Из рассмотрения рис. 1 и 2 с очевидностью вытекает, что загрязнение пара солями, содержащимися в капельках влаги, происходит не только вследствие разрушения оболочки поверхностных пузырей, но и в слое пены при разрушении пленок в процессе слияния пузырей. При этом мехапим разрушения обусловливается лишь их структурой [1]. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...