Создание вырезов

Рис. 170. Искусственно созданные вырезы в детали, исключающие уширение ее в зоне гибки

Создание выреза в листовой детали 637 [c.637]

Для создания выреза отверстия произвольной формы на внешних или внутренних плоских гранях, принадлежащих листовому телу или листовым элементам [c.637]

Рис. 7.51. Созданный вырез на выделенной грани листового тела в увеличенном виде

Если вырез захватывает сгиб, то при изменении состояния сгиба вырез перестраивается. Получившаяся в результате форма выреза зависит от типа его построения и от того, в каком состоянии находился сгиб во время создания выреза. [c.639]

Создание вырезов в областях заливки [c.310]

Познакомившись с правилами и особенностями создания вырезов в заливках, удалите их из проекта. [c.312]

Создание вырезов в областях медной заливки [c.446]

Рис. 8.52. Пример создания выреза в области медной заливки

Для создания выреза по траектории воспользуемся командой меню Вставка Вырез По траектории. [c.99]

Создание выреза представляет собой процесс удаления материала. Вырезанный элемент можно определить путем растяжения эскиза, вращения эскиза, переноса сечения вдоль определенной траектории, натягивания поверхности на несколько сечений или с помощью поверхности. Более подробно о переносах, сечениях и поверхностях вы узнаете из последующих глав. Рассмотрим вытянутые и повернутые вырезы. [c.302]

Для создания выреза может использоваться как замкнутый, так и незамкнутый эскиз. Обратите внимание, что если эскиз не замкнут, то он должен полностью делить модель на две или более [c.305]

Для создания выреза с наружным уклоном используется [c.326]

Какой менеджер свойств используется для создания выреза путем вытягивания эскиза [c.326]

Вид модели после создания выреза показан нарис. 6.91. [c.374]

Другая функция программы AMtasti позволяет создавать так называемые композитные слои. Эта функция позволяет не просто объединять объекты, но добавлять и вычитать объекты один из другого, например, для создания вырезов внутри областей заливки. Кроме того, композитный слой может быть разложен обратно на исходные слои, что невозможно при простом слиянии слоев. [c.660]

II Extruded ut (Вытянутый вырез). Создание выреза путем перемещения эскиза вдоль заданного направления. [c.341]

Э Revolved ut (Повернутый Создание выреза путем поворота эскиза вокруг осевой линии. [c.341]

Sweep (По траектории). Создание выреза ио заданной траектории. Loft (По сечениям). Создание выреза ио заданным сечениям. Thi ken (Придать Утолщение выреза. [c.371]

Обратить направление удаления материала можнотакже, щелкнув на стрелке, которая отображается на эскизе при создании выреза. [c.304]

Создание вырезов 305 Раздвижная панель Dire tion 2 ([Направление 2) [c.305]

Третий элемент модели создается путем поворота эскиза в режиме создания выреза. Эскиз для данного элемента следует начертить на плоскости Front (Фронтальная). [c.486]

Теперь, используя инструмент Linear Pattern (Линейный массив), создайте группу вырезов. Вы можете выбрать размер 18 для задания направления размножения. Модель, полученная после создания вырезов, приведена на рис. 8.73. [c.494]

Вырезы в моделях и элементах можно создавать по траектории. Для создания выреза по траектории щелкните на кнопке Swept ut (Вырез по траектории) в менеджере команд (после его настройки), чтобы вызвать менеджер свойств ut-Sweep (Вырез по траектории), приведенный нарис. 9.32. Параметры выреза совпадают с параметрами вытянутого по траектории элемента, рассмотренного ранее. Профиль и траектория для создания выреза показаны нарис. 9.33. На рис. 9.34. приведен элемент, полученный в результате вырезания по траектории. [c.511]

Менеджер свойств ut Loft (Вырез по сечениям) используетсядля создания вырезов по сечениям. Он вызывается командой меню Insert > ut lK>ft (Вставка Вырез Шо сечениям). [c.522]

Так как в этом случае плоскость аксономег-рических проекций параллельна фронтальной плоскости П2, то все грани детали, параллельные П2, в аксонометрии изобразятся без искажения. Начало координат целесообразно расположить в одной из точек оси полумуфты. Пусть это будет точка О, расположенная в плоскости, от которой начинается шпоночная канавка. Центры остальных окружностей смещены вдоль оси у от начала координат. Смещение каждого центра определяется его координатой у, уменьшенной вдвое (коэффициент искажения по оси у равен 0,5). Для того чтобы построить внешний контур торцовой грани кулачков, нужно было на оси у взять точку С, удаленную от начала координат на расстояние, равное Ус 2. Аналогично найдены центры и других окружностей. Чтобы изображение полумуфты получилось более наглядным, выполнен разрез двумя плоскостями, вскрывающий ее внутреннюю форму. Заметим, что построение аксонометрии детали с вырезом 1/4 части ее целесообразно начинать с создания тех фигур (сечений), которые оказываются расположенными в секущих плоскостях. Покажем применение этого способа на следующем примере. [c.154]

Для определения прочностных характеристик (предела тек чести, предела прочности) сварных соединений различного рода конструкций (сосудов давления, газонефтепроводов, корпусов аппаратов химического оборудования и т п.) из последних на стадии отладки технологии их изготовления вырезают образцы поперек сварного шва, форма и размеры которьпс оговариваются ГОСТ 6996-66. В том сл> чае, когда соединения механически неоднородны, т е. имеют в своем составе %-частки, металл которых обладает пониженным сопротивлением пластическому деформированию по сравнению с основным металлом конструкций, по-л>-ченных при испытании образцов, на натурные констр> кции неизбежно приведет к созданию неверных представлений о их прочностных характеристиках. Это связано с тем, что на практике имеются существенные различия в схеме нагр> жения образцов и конструкций, относительных параметрах соединений и т.д. Кроме того, как отмечалось в работе /104/, большое влияние на получаемые результаты (а , Og) оказывает степень компактности поперечного сечения образцов k = s/t (где и / — размеры поперечного сечения). При этом отмечалось, что для получения сопоставимых резу льтатов по Sj и соединений констру кций и вырезаемых образцов необходимо соблюдение условий подобия по их нагру жению (пластическому деформированию) и по относительным геометрическим параметрам (например, к). [c.148]

При создании электрических моделей применяются два способа. По первому способу, согласно которому электрические модели должны повторять геометрию исследуемой системы, их изготавливают из материала с непрерывной проводимостью (электропроводная бумага, фольга, электролит и т. д.) — это модели с непрерывными параметрами процесса. Вырезав из электропроводной бумаги фигуру, соответствующую поперечному сечению тела, и создав на ее контурах граничные условия, можно, измеряя и (х, у), найти температурное поле I х, у). Граничные условия первого рода задаются некоторым потенциалом и, второго — плотностью тока, третьего — электрическим потенциалом и , соответствующим температуре окружающей среды и добавочным электрическим сопротивлением Яа, имитирующим термическоб сопротивление теплоотдачи 1/а. [c.192]

Расположение трещины в образце может быть сбоку и в средней его части. Было показано, что в образце с центральным отверстием задержка трещины выше при прочих равных условиях, чем в компактном образце с боковой трещиной [37]. Такое влияние расположения трещины было объяснено наличием дополнительного сжатия в плоскости трещины в образце с центральным отверстием. Для подтверждения этой гипотезы были проведены испытания плоских крестообразных образцов с центральным отверстием. Первоначально была выращена усталостная трещина при одноосном нагружении, а затем после добавления компоненты 02 = -0,19ао,2 и Ог = -0,58оо,2 в плоскости трещины была реализована двухосная перегрузка. После этого из образца была вырезана трещина и испытания продолжили при одноосном растяжении. Развитие трещины происходило после более длительной задержки трещины, чем это имело место в случае одноосной перегрузки того же уровня, что связано с созданием большего размера зоны в момент перегрузки для сквозной трещины в случае двухосного растяжения-сжатия, чем при одноосном растяжении. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...