Штамповка объемная на прессах выдавливанием

Объемную штамповку выполняют на прессах или специальных холодноштамповочных автоматах. Ее основными разновидностями являются выдавливание, высадка и объемная формовка. [c.433]

Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл. 1, варианты 5—8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлиняет технологический цикл, а при применении полугорячей штамповки Может быть исключен. Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидростатическим давлением сжатия, а соответственно большими величинами относительного давления р и накопленной деформации 8,. Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием, технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию. Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2. Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средних размеров D — 104-50 мм, LiD от 1 до 3 hid от 0,5 до 2,5. С увеличением номера Группы и подгруппы в табл. 2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. [c.108]

Операции объемной штамповки (чеканка, объемная формовка, холодное выдавливание) можно производить на этих же прессах, однако большая точность для чеканки и объемной формовки обеспечивается при работе на кривошипно-коленных чеканочных прессах. [c.183]

При объемной штамповке на чеканочных прессах или на прессах для холодного выдавливания применяется система выталкивателей изделия из матрицы, которая встроена в самих прессах. Выталкивающие устройства непосредственно в штампе устанавливаются при отсутствии системы выталкивателей на прессе. Такая конструкция имеет недостаток увеличивается толщина нижней [c.183]

Объемную штамповку осадкой и прессованием (выдавливанием) выполняют главным образом на мощных и жестких кривошипных прессах. Крупные детали прессуют на мощных гидравлических прессах. [c.220]

Важным преимуществом гидравлических прессов для объемной штамповки является отсутствие ограничений на номинальное усилие и ход подвижной поперечины. Гидравлические прессы для объемной штамповки подразделяют на горяча- и холодноштамповочные, которые могут быть как универсальными, так и специализированными, предназначенными для выполнения разнообразных технологических операций, например прошивки, прессования, выдавливания и др. [c.199]

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

Холодную объемную штамповку осадкой и выдавливанием (прессованием) производят главным образом на мощных кривошипных и гидравлических прессах. [c.310]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Ограничение числа применяемых в промышленности типоразмеров прямых электродов и их стандартизация позволили организовать централизованное производство. В настоящее время освоено централизованное производство прямых электродов из прутков хромовой бронзы, включая операции термической обработки с целью повышения стойкости электродов. Изготовление электродов для точечной сварки начинается с рубки на заготовки прутков, поступивших с металлургического завода. Эту операцию выполняют на кривошипном прессе, оборудованном устройством для механизированной загрузки и выгрузки деталей. Далее, после нагрева заготовок в толкательной печи и закалки, на кривошипных прессах выполняются операции объемной штамповки электродов. Штамповка включает следующие операции формовку рабочей части, обратное выдавливание с образованием охлаждаемого канала и формирование посадочного конуса. [c.73]

К формоизменяющим операциям холодной объемной штамповки относят предварительное деформирование заготовок, осадку, прессование (выдавливание), выдавливание полостей, калибровку, чеканку, высадку, гибку и некоторые другие, которые осуществляют на универсальных и специальных кривошипных или гидравлических прессах и на различных прессах-автоматах. [c.132]

Поэтому расходу одной и той же по величине энергии могут соответствовать увеличенный рабочий ход S " (рис. 12.3) при деформировании металла и уменьшенное значение силы или уменьшенное значение рабочего хода S и увеличенное значение силы. Кривая 1 соответствует мягкому технологическому процессу, например горячей объемной штамповке без элементов выдавливания кривая 2 - жесткому процессу, например калибровке или чеканке. Наконец, жесткий удар штампа по штампу (кривая 3) приведет к максимальной силе Р на ползуне при минимальном рабочем ходе, равном упругой деформации А/тах деталей пресса. [c.335]

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах. Уделенр внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной,. штамповки, выполняемой на кривошипных и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажи-рованных матриц регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием раскат- [c.8]

При штамповке на прессах шаровых пальцев большегрузных автомобилей с относительно большим объемом головки (рис. 17, а—в) целесообразно использовать на стереотипные процессы, основанные на применении предварительной высадки, а более эффективный для поставленной задачи процесс поперечного выдавливания, который в случае необходимости может сочетаться с окончательной высадкой (объемной калибровкой). Схема процесса формоизменения с применением поперечного выдавливания приведена на рис. 18, которую следует использовать, если а = HID > 2,5 0,7 8 1,2 8j 0,5 (8 — деформация по наибольшему сечению шировой головки 8, — деформация по сечению хвостовика). [c.134]

Полиэтиленовую пластмассу заготовляют в брусках, хорошо обрабатываемых деревообрабатывающим инструментом. При нагреве до 120° пластмасса становится настолько мягкой, что из нее можно получать объемные фигуры путем выдавливания на прессе. Известная американская фирма Отолифте энд Инжиниринг использует такую пластмассу для штамповки наружных и внутренних лицевых панелей серийных легковых и грузовых автомобилей из листовой углеродистой конструкционной стали толщиной 0,9—1,2 мм. [c.29]

Другой способ получения заготовок из толстолистового проката заключается в вырубке дисков на прессах и вырубном штампе. Этот способ получил широкое распространение в крупносерийном производстве деталей. Не рекомендуется получать этим способом заготовки для деталей небольшого диаметра и больнюй высоты, так как отход металла, достигающий 10—15%, ведет к повышению стоимости изготовления деталей. Холодная объемная штамповка методом выдавливания осуществляется тремя снособами [c.71]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Принцип действия кривошипного пресса основан на преобразовании вращательного движения привода посредством кривошипного механизма той или иной модификации в качательное движение коромысла или возвратнопоступательное ползуна с закрепленным на нем инструментом. На рис. 1.1 приведены различные модификации кривошипного механизма кривошипно-коромысловый (костыльные прессы-автоматы) кривошипно-ползунный (большинство кривошипных прессов для листовой и объемной штамповки) кривошипно-коленный (чеканочные прессы и прессы для выдавливания) двухкривошипный с двумя степенями подвижности (кривошипно-шарнирные вытяжные прессы) двухкривошипный коленно-ползунный с двумя степенями подвижности (прессы тройного действия для чистовой вырубки) кривошипно-клиновой (КГШП) кривошипно-круговой (специализированные вырубные прессы) кривошипно-кулисный (КГШП и горизонтально-ковочные машины (ГКМ)). [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...