Стойкость зенкеров, разверток и сверл

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Средние значения стойкости резцов, сверл, зенкеров, разверток плашек и метчиков [c.79]

Значения геометрических параметров режущей части оказывают влияние на ресурс и стойкость всех видов осевых режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток), а также на точность размеров и шероховатость поверхности обработанных отверстий. Те значения геометрических параметров режущей части, при которых ресурс и стойкость инструмента максимальны и одновременно получаются наилучшие результаты по точности размеров и шероховатости поверхности обработанных отверстий, принято называть оптимальными. Оптимальные значения геометрических параметров, установленные на основе обобщения результатов экспериментальных исследований и передового производственного опыта, приведены в табл. 13.1. [c.213]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток определяется по формуле Гр = Г А., где Г - стойкость в минутах основного времени работы станка (табл. 17)Д - коэффициент времени резания, определяемый выражением Х= 1 /. В случаях, когда Х > 0,7, Гр = Г . [c.403]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток в минутах основного времени [c.404]

Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток [c.384]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

Средние значения допустимого износа сверл, зенкеров и разверток приведены в табл. 19, а стойкости — в табл. 20. [c.230]

СТОЙКОСТЬ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ. Функциональные зависимости стойкости сверл, зенкеров и разверток от скорости резания, подачи и других режимных параметров устанавливают, пользуясь общей методикой проведения экспериментов и аппроксимации полученных результатов, изложенной в гл. 10. Эти зависимости имеют сложный нелинейный характер. [c.214]

Стойкость Т сверл, зенкеров и разверток равна сумме основных технологических времен toi, затраченных на обработку отверстий, число которых равно Кзг, до момента, когда износ достигнет принятого допустимого значения Из,до [c.214]

РЕСУРС СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК. Одним из показателей ресурса сверл, зенкеров и разверток, как и всех прочих видов режущего инструмента, является длина рабочего пути резания Ь за период стойкости. Эта величина равна длине винтовой траектории результирующего движения резания точки сопряжения главного и вспомогательного лезвий за период стойкости и выражается произведением [c.214]

Ресурс сверл, зенкеров и разверток может также определяться суммарной глубиной (длиной) всех отверстий 1 = = 8пТ, обработанных за период стойкости, и числом Кзт одинаковых по размерам обработанных отверстий [c.215]

Ресурс сверл, зенкеров и разверток, выраженный через длину рабочего пути L, может быть представлен как функция скорости резания v. Для этого заменим в уравнении (13.20) стойкость его выражением по уравнению (13.19). Тогда [c.215]

Для всех ранее рассмотренных инструментов - резцов, сверл, зенкеров и разверток — стойкость Т оценивалась как сумма основных технологических времен 2fo, затраченная на обработку числа К37-однотипных заготовок к моменту, когда лезвия износились до допустимого нор- [c.240]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток обычно принимается по справочным таблицам. [c.130]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

Средние значения стойкости сверл, зенкеров и разверток приведены в приложении 5. [c.120]

Исследованиями загрязненности СОЖ при лезвийной обработке установлено [3], что некачественная очистка СОЖ от механических примесей приводит к более интенсивному изнашиванию сверл, зенкеров и разверток на 20...30 %, повышению энергозатрат на 5... 15 %, увеличению высотных и уменьшению шаговых параметров шероховатости отверстий соответственно на 20...40 и 10...20 %. При развертывании отверстий негативное влияние качества очистки СОЖ более ощутимо, чем при сверлении и зенкеровании. На операции точения присутствие в СОЖ механических примесей обусловливает снижение периода стойкости резцов на [c.40]

Для определения стойкости сверл, зенкеров и разверток используется следующее уравнение [c.197]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Для чистового развертывания ци.линдрических отверстий развертками из быстрорежущей стали и развертками с пластинками из твердого сплава, а также для предварительного и чистового развертывания конических отверстий ориентировочные скорости резания следует выбирать из табл. 36. Режи.мы резания приведены для сверл, зенкеров и разверток из быстрорежущей стали Р9. При использовании для этого инструмента ста.ш Р6М5 стойкость его в большинстве случаев снижается на 10 — 15%. [c.448]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

Примечание. При обработке сталей, чугунов и медны.х сплавов средние периоды стойкости для спиральных сверл равных Г=6— 2 мин. (при =5 мя), Г=18—30 мин. (при = 20—24 мм), 7 = 60—80 мин. (при = =40—44 мм), Г=200—270 мин. (при = 70—80 мм) для цельных зенкеров Т=12—30 мин. (при с(=15—19 мм), Г = 24—42 мин. (при = 25—29 мм), 7=30—54 мин. (при = 35—39 мм), для цельных и со встарнымп ножами зенкеров Г=36—60 мнн, (прп = 25—29 мм), Г=50—85 мнн. (при с = =35—39 мм), Г=60—150 мин. (прп =45—49 мм), 7"=90—180 мин. (при =55—59 мм), Г=130—280 мин. (при =70—80 мм) для разверток машинных 7 =12—20 мин. (при = 5 мм), 7 = 30—54 мин. (при = 20—24 мм), 7 = = 60—84 мин. (при = 35—39 льи), Г=72—150 мнн. (при = 50—54 мм, Г=84—150 (при =70—80 мм . [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...