Стойкость зенкеров разверток

Средние значения стойкости резцов, сверл, зенкеров, разверток плашек и метчиков [c.79]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.269]

Износ и стойкость зенкеров и разверток [c.223]

Работа фрезы принципиально отличается от работы других многолезвийных инструментов зенкеров, разверток, метчиков и т. п., при резании которыми все режущие кромки инструмента одновременно участвуют в работе. При фрезеровании подача направлена перпендикулярно к оси вращения инструмента, вследствие чего каждый зуб фрезы находится в контакте с обрабатываемой деталью только в течение незначительной части своего оборота и в работе одновременно участвует один или несколько зубьев фрезы. Большое количество зубьев у фрезы, каждый из которых работает небольшую часть времени и в течение большей части оборота фрезы успе- вает охладиться, обеспечивает большую стойкость инструмента и высокую производительность фрезерования. [c.371]

Работа фрезы принципиально отличается от работы других многолезвийных инструментов зенкеров, разверток, зенковок, метчиков и т. п., при резании которыми подача производится всегда вдоль оси вращения инструмента, в результате чего все режущие кромки инструмента одновременно участвуют в работе, непрерывно производят съем стружки, а поперечное сечение стружки при равномерном припуске остается постоянным. При фрезеровании подача направлена перпендикулярно оси вращения инструмента, вследствие чего каждый зуб фрезы находится в контакте с обрабатываемой деталью только в течение незначительной части своего оборота. В работе одновременно участвует один или несколько зубьев фрезы, но не более половины, а сечение стружки, снимаемое каждым из зубьев, не остается постоянным, изменяясь от нуля до своего максимального значения. Наличие у фрез большого количества зубьев, каждый из которых работает небольшую часть времени и в течение большей части оборота фрезы успевает охладиться, обеспечивает большую стойкость инструмента и высокую производительность фрезерования. [c.419]

Значения геометрических параметров режущей части оказывают влияние на ресурс и стойкость всех видов осевых режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток), а также на точность размеров и шероховатость поверхности обработанных отверстий. Те значения геометрических параметров режущей части, при которых ресурс и стойкость инструмента максимальны и одновременно получаются наилучшие результаты по точности размеров и шероховатости поверхности обработанных отверстий, принято называть оптимальными. Оптимальные значения геометрических параметров, установленные на основе обобщения результатов экспериментальных исследований и передового производственного опыта, приведены в табл. 13.1. [c.213]

Стойкость сверл, зенкеров, разверток [c.195]

Продолжение приложения 5 Стойкость сверл, зенкеров, разверток [c.171]

Средние периоды стойкости зенкеров и разверток из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава установлены соответственно одинаковыми для стали и чугуна. Например, для наиболее часто применяемых диаметров (10—40 мм) стойкость зенкера — до 50 мин, а развертки — до 80 мин. Большая стойкость развертки объясняется тем, что она работает с меньшей скоростью и сложнее в заточке. [c.182]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток определяется по формуле Гр = Г А., где Г - стойкость в минутах основного времени работы станка (табл. 17)Д - коэффициент времени резания, определяемый выражением Х= 1 /. В случаях, когда Х > 0,7, Гр = Г . [c.403]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток в минутах основного времени [c.404]

Нормы стойкости Т зенкеров и разверток зависят от диаметров и даны в табл. 38, а значения постоянных С,, х , z , и [c.283]

Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток [c.384]

В табл. 40 приводятся средние значения практических стойкостей для зенкеров и разверток, изготовленных из быстрорежущих сталей, при обработке стали и чугуна. [c.233]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

Средние значения допустимого износа сверл, зенкеров и разверток приведены в табл. 19, а стойкости — в табл. 20. [c.230]

СТОЙКОСТЬ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ. Функциональные зависимости стойкости сверл, зенкеров и разверток от скорости резания, подачи и других режимных параметров устанавливают, пользуясь общей методикой проведения экспериментов и аппроксимации полученных результатов, изложенной в гл. 10. Эти зависимости имеют сложный нелинейный характер. [c.214]

Стойкость Т сверл, зенкеров и разверток равна сумме основных технологических времен toi, затраченных на обработку отверстий, число которых равно Кзг, до момента, когда износ достигнет принятого допустимого значения Из,до [c.214]

РЕСУРС СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК. Одним из показателей ресурса сверл, зенкеров и разверток, как и всех прочих видов режущего инструмента, является длина рабочего пути резания Ь за период стойкости. Эта величина равна длине винтовой траектории результирующего движения резания точки сопряжения главного и вспомогательного лезвий за период стойкости и выражается произведением [c.214]

Ресурс сверл, зенкеров и разверток может также определяться суммарной глубиной (длиной) всех отверстий 1 = = 8пТ, обработанных за период стойкости, и числом Кзт одинаковых по размерам обработанных отверстий [c.215]

Ресурс сверл, зенкеров и разверток, выраженный через длину рабочего пути L, может быть представлен как функция скорости резания v. Для этого заменим в уравнении (13.20) стойкость его выражением по уравнению (13.19). Тогда [c.215]

Для всех ранее рассмотренных инструментов - резцов, сверл, зенкеров и разверток — стойкость Т оценивалась как сумма основных технологических времен 2fo, затраченная на обработку числа К37-однотипных заготовок к моменту, когда лезвия износились до допустимого нор- [c.240]

Технологическая стойкость режущих мерных инструментов, применяемых для отделочной обработки (разверток, зенкеров, протяжек и др.), устанавливается по величине площадки износа по задней грани, лимитирующей работу инструмента заданными допусками на точность размера. [c.268]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток обычно принимается по справочным таблицам. [c.130]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

Сопротивление износу, вязкость и стойкость сталей 9Х и 9ХС выше, чем у углеродистой инструментальной стали, а температура и скорость резания примерно такие л е. Используется сталь 9ХС для изготовления не только метчиков, но и зенкеров, зенковок и разверток. [c.114]

Средние значения стойкости сверл, зенкеров и разверток приведены в приложении 5. [c.120]

Исследованиями загрязненности СОЖ при лезвийной обработке установлено [3], что некачественная очистка СОЖ от механических примесей приводит к более интенсивному изнашиванию сверл, зенкеров и разверток на 20...30 %, повышению энергозатрат на 5... 15 %, увеличению высотных и уменьшению шаговых параметров шероховатости отверстий соответственно на 20...40 и 10...20 %. При развертывании отверстий негативное влияние качества очистки СОЖ более ощутимо, чем при сверлении и зенкеровании. На операции точения присутствие в СОЖ механических примесей обусловливает снижение периода стойкости резцов на [c.40]

Заточка инструмента производится обычно кругами на органических связках — карболитовой (КБ) и бакелитовой (Б1 и Б156) зернистостью 10—16, с концентрацией зерна 100%. Кругами из кубического нитрида бора обрабатывают зубья протяжек, зенкеров, разверток, передние грани метчиков. Стойкость инструмента благодаря этому возрастает в 1,2—1,5 раза. [c.91]

Значения коэффициента С и показаталей степени г ,, приводятся в справочниках по режимам резания. Период стойкости быстрорежущих зенкеров Г = 15 н- 280 мин в зависимости от диаметра зенкера. Период стойкости зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, составляет 30—100 мин, а период стойкости разверток 15—80 мин при обработке стали и 40—150 мин при обработке чугуна (в зависимости от диаметра развертки). Для разверток с пластинками из твердых сплавов период стойкости составляет 20— 180 мин при обработке стали и 30—240 мин при обработке чугуна. За критерий износа зенкеров из быстрорежущей стали при обработке стальных деталей принимают износ по задней поверхности йз = 0,2 1,5 мм (в зависимости от диаметра зенкера), при обработке чугунов износ по уголкам не превышает 1,5 мм. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердых сплавов, износ по задней поверхности у ленточки не должен превышать 1,0—1,6 мм. Если зенкер предназначен для окончательной обработки, то за критерий износа принимают технологический критерий износа (точность и класс чистоты обработки). [c.150]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Для чистового развертывания ци.линдрических отверстий развертками из быстрорежущей стали и развертками с пластинками из твердого сплава, а также для предварительного и чистового развертывания конических отверстий ориентировочные скорости резания следует выбирать из табл. 36. Режи.мы резания приведены для сверл, зенкеров и разверток из быстрорежущей стали Р9. При использовании для этого инструмента ста.ш Р6М5 стойкость его в большинстве случаев снижается на 10 — 15%. [c.448]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

Протяжки имеют значительные преимущества перед инструментами других видов. Они являются самими высокопроизводительными инструментами, примерно в сто и более раз производительнее зенкеров и разверток. При протягивании совмещаются операции черновой, получистовой и чистовой обработки. Это повышает производительность, сокращает номенклатуру применяемых режущих и мерительных инструментов, уменьшает число станков и технологической оснастки. Протягивание обеспечивает точность обработки по 7—6-му квалитетам и / а= 1,25-н2,5 мкм. При применении твердосплавных выглаживателей / а=0,080 -5-0,160 мкм. Протяжки обладают высокой стойкостью вследствие того, что режущие кромки их зубьев совершают за цикл обработки самый короткий путь, в десятки раз меньший, чем режущие кромки других инструментов. При обработке протягиванием легко осуществляется автоматизация производства. [c.3]

Крепление насадных разверток на оправках такое же, как и насадных зенкеров. Машинные развертки изготовляются из углеродистой инструментальной стали марок УЮА или У12А, из легированной 9ХС, а также из быстрорежущей стали. Оснащение разверток твердым сплавом значительно увеличивает их сопротивляемость износу и стойкость. Твердосплавные развертки стандартизованы (ГОСТ 9329-60). [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...