Наполнители 48 — активные — Виды

Стендовые испытания 219, 220 Наполнители 48 — активные — Виды 170 [c.327]

Наполнители подразделяют на активные (сажа, оксид кремния) и инертные (мел, тальк и др.). Активные наполнители в виде специально подготовленного высокодисперсного порошка взаимодействуют с молекулами каучука и повышают прочность резины. Инертные наполнители удешевляют резину, не повышая ее прочности. В сырую резину вводят регенерат (8 - 30 %) — мелкоизмельченные отходы и старые резиновые изделия, что тоже ее удешевляет. Чем больше содержание активного наполнителя и вулканизатора, тем выше прочность, модуль упругости и потери на гистерезис. Чем больше содержание пластификатора, тем слабее межмолекулярное взаимодействие, ниже прочность и меньше потери на гистерезис. [c.404]

Для повышения механических и других свойств резины в состав смеси вводят активные наполнители в виде порошков (сажа, оксиды кремния, титана, цинка и др.). Количество наполнителей составляет от 15 до 100 масс. ч. и более на 100 масс. ч. каучука. С целью улучшения обрабатываемости резиновой смеси, снижения ее стоимости в состав ее вводят мел, тальк, каолин и другие, а для повышения пластических свойств, равномерного распределения ингредиентов в смеси в нее вводят мяг-чители, или пластификаторы. В качестве пластификаторов используют углеводороды, органические жирные [c.89]

Особое место в этом классе наполнителей занимает высокодисперсный диоксид кремния, относящийся к активным наполнителям и позволяющий получать высокопрочные резины на основе некристаллизующихся каучуков во всех случаях, когда применение технического углерода невозможно. Этот вид наполнителя имеет относительно высокую стоимость, поэтому его следует применять в тех случаях, когда требуемый комплекс свойств резин не может быть достигнут другими способами. Наиболее часто он применяется для усиления силоксановых каучуков, при этом повышаются морозостойкость, диэлектрические характеристики и теплостойкость резин при температурах выше 200 °С, [c.17]

Это различие в активностях двух видов кокса является главной причиной перерасхода углерода при электролизе. Зерна кокса-наполнителя, будучи менее реакционно-активными, чем кокс из связующего, опадают, не успевая полностью сгореть, и переходят в электролит в виде пены. Чем больше различие в химической активности этих двух видов кокса, тем больше образуется пены и выше расход углерода. Результаты экспериментов, проведенных с анодом из стеклоуглерода (однородный материал), показывают, что расход углерода при этом практически равен теоретическому. [c.123]

Использование металлических расплавов в качестве технологической среды возможно в четырех формах в виде расплава активного металла (обработка в ванной с расплавом или полив расплавом), в виде суспензии порошка легкоплавких металлов в масляных и водоэмульсионных СОЖ, в виде мелкодисперсного наполнителя в связке шлифовального круга, в виде наполнителя обрабатываемого материала (микролегирование стали кальцием). [c.894]

Важнейшими компонентами ингибированных нефтяных составов являются наполнители — твердые частицы различных веществ размером от 7—10 нм до 1—2 мм. Они образуют со структурой пине фазовые границы раздела и стабилизуются Б ней в виде коллоидной дисперсии поверхностно-активными компонентами. [c.157]

Как уже отмечалось выше, для пластмассовых покрытий наибольшее применение находят твердые наполнители, представляющие собой высокодисперсные порошки, волокна, зерна, листы и др. Многие наполнители (налример, графит, стекло) применяют как в виде порошков или зерен, так и в виде волокон. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (значительно не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие). Активные волокнистые наполнители называют также армирующими. [c.131]

Однако при условном делении наполнителей на активные и инертные надо иметь в виду, что, улучшая какую-либо характеристику системы, наполнитель может ухудшать другие ее свойства. Например, при использовании наполнителей, упрочняющих материал, как пра- [c.131]

К активным наполнителям относят и отдельные виды каолина, представляющего собой природный алюмосиликат (АЬОз 25102 НгО). Для извлечения чистого каолина минерал измельчают (до размера частиц около 2 мк) и отделяют более мелкие частицы каолина от частиц примеси отмучиванием в воде или отвеиванием сухих частиц воздушной сепарацией. По усиляющему действию каолин уступает белой и черной сажам, особенно в отношении сопротивления надрыву. Оптимальная дозировка каолина в синтетические [c.98]

В зависимости от величины зерен наполнителей и их назначения различают следующие виды наполнителей пески, гравий и щебень, тонкомолотые добавки и поверхностно-активные добавки. [c.41]

Итак, вопрос выбора наполнителя тепловых труб, казалось бы, становится ясным. Однако, к сожалению, это не так. Этот вопрос приходится решать комплексно в тесной связи с предполагаемы.м материалом капилляров и корпуса трубы, учитывая при этом не только фактор смачиваемости, но и целый ряд других серьезных обстоятельств. Как, например, обеспечить достаточную механическую прочность тепловой трубы В зависимости от вида наполнителя, точнее, от величины давления его пара при рабочих температурах, требуется материал различной прочности. Ведь внутреннее давление в трубах в ряде случаев может достигать десятков атмосфер. Разрушение разогретой высокотемпературной трубы, содержащей такие химически активные наполнители, как натрий, калий или цезий, может вызвать пожар установки и опасные ожоги обслуживающего персонала. [c.71]

Резина для изготовления шин применяется нескольких видов. Основными материалами являются синтетический или натуральный каучук и регенерат, т. е. продукт специальной обработки старых резиновых изделий (покрышек, камер и др.). Остальные материалы, добавляемые к резиновым смесям, в зависимости от их назначения носят название вулканизаторы, ускорители, противостарители, усилители (активные наполнители), неактивные наполнители, красители, мягчители. [c.128]

Влияние активного наполнителя в резинах на основе аморфных каучуков аналогично [510] влиянию кристаллизации при растяжении резин на основе НК это наблюдается при еще одном виде раздира — волокнистом. [c.221]

Каждый из металлов имеет свой оптимальный материал окружения. В качестве материалов для наполнителей применяются гипс, глина, сернокислые магний и кальций. Гипс мало растворим, что позволяет конструировать установку на длительное время, легко адсорбирует из почвы влагу и способен удерживать ее прочнее, чем большинство грунтов. Сернокислые магний и натрий дают с продуктами коррозии магния и цинка легкорастворимые соединения, чем способствуют сохранению активной поверхности. Добавка в наполнитель мелкодисперсной глины, имеющей малый коэффициент фильтрации, замедляет выщелачивание солей грунтовыми водами, сохраняет проводимость и удлиняет срок службы наполнителя. Наполнитель применяется в виде тестообразной массы, получающейся при смешении сухих солей и глины с водой. Для протекторов из магниевых сплавов рекомендуются составы 1) сульфат магния — 35%, гипс — 15%, глина — 50% — для сухих грунтов с удельным сопротивлением более 20 ом. м. 2) сульфат магния — 20%, гипс — 25%, глина — 55% — для влажных грунтов. [c.206]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

Антифрикционный самосмазывающийся материал ПМ. Антифрикционный материал ПМ представляет собой сложную композицию, в состав которой входит внутрипачечный пластификатор, состоящий из маловязкого полярно-активного минерального масла, литиевых и кальциевых мыл, и наполнитель в виде. мелкодисперсных порошков. Материал ПМ изготавливается методом горячего прессования в пресс-формах. Благодаря наличию межпачечного пластификатора материал ПМ является самосмазывающимся. Молекулы межпачечного пластификатора в результате того, что материал находится в термодинамически неустойчивом состоянии, мигрируют на поверхность, обеспечивая эффективную граничную смазку. Было бы ошибкой представлять себе материал ПМ в виде губки, наполненной жидкостью, из которой путем сжатия можно выдавливать жидкость. Смазка находится в материале в связанном состоянии, и для ее выделения нужны определенные условия, однако даже в [c.71]

Правяшие карандаши типа МААС являются типичными представителями инструмента, оснащенного неориентированно расположенными синтетическими алмазами. Для повышения износостойкости алмазный слой карандаша может дополнительно содержать наполнитель в виде алмазного порошка меньшей зернистости. Связка типа МП8, обладающая адгезионно-активными свойствами, дает возможность обеспечить высокую (до 250 %) концентрацию алмазов в алмазоносном слое. [c.223]

Высокие температуры, используемые при сварке плавлением, с одной стороны, понижают термодинамическую устойчивость оксидов, как это было показано в п. 9.2, но, с другой стороны, скорость их образования резко увеличивается и за очень небольшое время сварочного цикла металлы поглощают значительное количество кислорода. Поглощенный кислород может находиться в металле или в растворенном состоянии в виде оксидов (обычно низшей степени окисления), или субоксидов (TieO, TisO, Ti20), а также может создавать неметаллические включения эндогенного типа, образовавшиеся при раскислении металла более активными элементами. И то, и другое резко снижает качество сварных соединений, особенно пластичность металла шва. Исследования этого вопроса показали, что основная масса кислорода в металле обычно находится в неметаллических включениях [20]. Источниками кислорода в металле при сварке служат окислительно-восстановительные реакции между металлом и атмосферой сварочной дуги, металлом и шлаками, образующимися в результате плавления флюсов или при разложении и плавлении компонентов электродного покрытия, а также при взаимодействии с наполнителями порошковой проволоки. [c.317]

Пластмасса из поливинилхлорида (без наполнителей и пластификаторов), называемая винипластом, изготовляется в виде листов толщиной от 0,3 до 10 мм. При горячей прессовке в этажерочных прессах из уложенных в стопки листов получается материал в виде монолитных пластин или досок. Кроме того, из винипласта изготовляются трубы, стержни и различные фасонные изделия. Винипласт имеет предел прочности при растяжении не менее 50 МПа, относительное удлинение перед разрывом от 10 до 50 %, удельную удгрную вязкость не менее 120 кДж/м он обладает ничтожной гигроскопичностью и высокой стойкостью ко многим растворителям и химически активным веществам. Электроизоляционные свойства винипласта р = 101 Ом-м Ps = 10 " Ом е, = 3,2—4,0 tg б = 0,01-г-0,05 р = 15- 35 МВ/м. Теплостойкость по Мартенсу не ниже 65 С. [c.152]

Количество силанового аппрета на поверхности стекла, необходимое для обеспечения хороших механических характеристик стеклопластика, слишком мало, чтобы его можно было определить обычными аналитическими методами. С помощью метода меченых атомов удалось установить, что активность аппрета достигается при нанесении его на поверхность стекловолокна в виде пленки толщиной менее одного мономолекулярного слоя. Эффективность силановых аппретов не уменьшается, если их добавлять к смолам в количестве, достаточном для образования мономолекулярного слоя на поверхности минерального наполнителя. Более толстые пленки, образующиеся путем гидролиза и последующей конденсации силановых аппретов, представляют собой рыхлые малопрочные и неводостойкие покрытия. Они эффективны только при условии контакта с поверхностью стекловолокна в силанольной форме. В случае их применения в виде алкоксисиланов необходимо присутствие воды на поверхности раздела [14], если же они полностью сконденсированы в силоксаны и нанесены из растворов в органических растворителях, то они неэффективны. [c.195]

Молекулу поверхностно-активного вещества можно представить в виде головастика, у которого головой является группировка атомов, придающих ему гидрофнль-ность, что в переводе означает водолюбие . Именно такой головой молекула ПАВов адсорбируется на поверхности твердых тоже водолюбивых частиц — кварца, мела, окислов металлов. (Эти вещества мы приводим в качестве примера именно потому, что они-то и являются, как правило, наполнителями и пигментами в лакокрасочных покрытиях). Выяснив природу взаимодействия молекул поверхностно-активных веществ с этими частицами, а также с пленкообразователем краски, можно понять, почему они предотвращают оседание пигментов и улучщают другие свойства лакокрасочного материала. [c.20]

Материалы для прессования. Эта группа включает все пластмассы (термо-активные, термопластичные и композиции на их основе), известные под общим названием прессовочных материалов. К основным видам последних относятся а) термореактивные — прессовочные порошки разных марок (монолит, К-18-2, К-21-22, К-17-2, К-211-3, амино-пласты и др.), волокнит, пропитанные смолой слоистые прессматериалы, прессматериалы на основе минеральных наполнителей (КФ-3, К-6), меламино-формальдегидные и др. б) термопластичные— этролы, на основе простых и сложных эфиров целлюлозы, полистирол, полихлорвинил, асфальтобитумные прессовочные композиции и др. Все эти материалы могут перерабатываться как компрессионным, так и литьевым методом прессования и литьём под давлением. [c.677]

Технология изготовления композиционных материалов. При изготовлении композиционных материалов вида Е с использованием порошксобраг ных или мелконарубленных волокнистых наполнителей процесс смешивания фторопласта с наполнителями усложняется вследствие инертности фторопласта и слабой его адгезии с частицами наполнителя. В то же время износостойкость композиционного материала значительно зависит от тщательности смешивания и равномерности распределения частиц наполнителя. Исходным материалом, как правило, служит суспензия фторопласта в воде с размером частиц 0,05—0,5 мкм, в которую для обеспечения агрегатной устойчивости частиц добавляют поверхностно-активные вещества. Смешивание суспензии фторопласта и наполнителя происходит в шаровых или вибромельницах, а также в смесителях типа коллоидной мельницы в среде этилового спирта. Наилучшие результаты получены в результате смешивания при низких температурах. [c.42]

Применяют следующие виды неорганических клеев фосфатные, керамические, силикатные. Фосфатные клеи являются растворами фосфатов. Часто в состав клеев вводят наполнители инертные или активные. Порошки металлов образуют аморфные кислые фосфаты. Клей АХФС (на алюмохромфосфатной связке) отверждается при различных температурах (от 20 до 250 °С) имеет = = 1520 кг/м , Ов = 3 -ь 10 МПа, Тсдв = 0,9 1,4 МПа, а = [c.499]

Возможность введения в состав ПИНС большого количества маслорастворимых ПАВ (до 50—70%) поверхностного и объемного действия, в том числе традиционных или фторсодержащих, а также активных наполнителей типа дисульфида молибдена, графита и загустителей типа модифицированных силикагелей позволяет разрабатывать уникальные смазочные материалы с очень высокими защитными, смазывающими, про-тивоизносными и противозадирными свойствами. Такие материалы используют самостоятельно или в качестве присадок к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям, загущенным составам и пр. Некоторые виды пленкообразующих ингибированных составов весьма эффективны как дополнительная защита поврежденных (и неповрежденных) поверхностей лакокрасочных, битумных и восковых покрытий. Синергизм действия изоляционных и активных, пропитывающих, ингибированных составов открывает новые перспективы в значительном повышении гарантийных сроков защиты металлических изделий. [c.10]

Наполнители как важнейшие компоненты ПИНС образуют со структурой ПИНС фазовые границы раздела, стабилизируясь в ней в виде коллоидной дисперсии по верхностно-активными компонентами. Чаще других в ПИНС вводят частицы СаО и СаСОз. В ПИНС РК в ка- [c.599]

При перевозке и хранении необходимо предохранять цемент от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Хранить цементы нужно раздельно по видам и маркам. Добавки к вяжущим. Добавки к вяжущим вводят, чтобы из менить физико-химические свойства бетонов и сэкономить це мент. Применяют следующие добавки активные минеральные наполнители, ускоряющие или замедляющие твердение цемента и поверхностно-активные. [c.17]

Поверхностное натяжение клея можно изменить химической модификацией. Так, фторирование эпоксидной смолы и полидиметилсилоксана снижает поверхностное натяжение соответственно с 44 до 20 мН/м и с 24 до 10 мН/м [5, S. 45]. Такими клеями могут быть склеены практически любые ПМ. Смачиваемость можно регулировать также, добавляя в клей поверхностно-активные вещества, разбавители, пластификаторы, наполнители и др. Чтобы обеспечить хорошее смачивание и адгезионное взаимодействие поверхности с клеем, последний применяют в виде подвижных жидкостей или вязко-текучих композиций. [c.454]

Покровные лаки служат для образования механически прочной, гладкой, блестящей, водостойкой пленки на поверхности лакируемых предметов. Зачастую этими лаками покрывают твердую пористую изоляцию, уже подвергнутую предварительной пропитке это имеет целью дальнейшее повышение свойств твердой изоляции (в частности, увеличение напряжения поверхностного разряда и поверхностного сопротивления утечки), усиление защиты изоляции от действия влаги, растворяющих или химически активных веществ и от приставания пыли и грязи, улучшение внешнего вида. Особо следует отметить пигментированные покровные лаки (пигментированные эмали), содержащие в своем составе измельченный в тонкий порошок неорганический наполнитель (пигмент), придающий пленке такого лака определенную окраску и улучшающий ее механическую прочность и адгезию (приставаемость) к поверхности, на которую наносится лак. Специальные виды покровных лаков (эмальлаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственно на металл, образуя на его поверхности электроизолирующий слой (изоляция эмальпроволоки — 48, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов — 53). [c.87]

Синтетические асбесты по внешнему виду представляют собой ватоподобную массу. Их можно использовать в виде наполнителей для получения различных электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости, а также получать из них бумаги различной толщины. Изготовление бумаг из синтетических асбестов при достаточной длине волокон не представляет особых трудностей. Однако из-за крайне недостаточной длины волокон фторзамещен-ных асбестов и отсутствия активных групп на его поверхности получить бумагу без соответствующих добавок не представляется [c.203]

Пластическое течение обнаруживается у многих видов красок, представляющих собой высоконаполненные системы (масляных, типографских, офсетных, художественных, воднодисперсионных и др.). Оно связано с явлением тнксотропии. Проявление структурной вязкости нередко рассматривается как положительное свойство краски приобретают так называемую пастозность, что очень важно в художественном и печатном деле, в них не оседают пигменты, краски можно наносить толстыми слоями, не опасаясь потеков. Достигается это соответствующим подбором пленкообразователей и пигментов. Например, введение в алкиды полиамидов (олигомеров), бентонов (продуктов взаимодействия бентонита с органическими основаниями), алкоголятов алюминия, гидратированного касторового масла, а также использование высокодисперсных наполнителей (талька, каолина, аэросила, двуокиси титана, некоторых органических пигментов) и поверхностно-активных веществ (стеараты А1 и 2п, воски) вызывает образование в них свое- [c.14]

СТИРАЛЬНЫЕ ПОРОШКИ, различные составы, применяемые в технике и в домашнем хозяйстве вместо мыла. По составу их можно разбить на две группы 1) м ы л ь н ы е С. п., состоящие из смеси мьпа и соды с примесью иногда небольшого количества жидкого стекла и других наполнителей 2) суррогатные С. п. (не содержащие мыла или содержащие его в незначительном количестве—менее 5%), известные в продаже под названием бельевой соды . Они состоят из кристаллич. или кальцинированной соды или из смеси соды в различных пропорциях с жидким стеклом, глауберовой солью и другими веществами. За границей широкое применение получили С. п., содержащие перекисные соли (перборат натрия и др.), разлагающиеся при растворении в воде с выделением активного кислорода, благодаря чему (в отличие от мыла и других С. п.) обладают не только моющей, но также и отбеливающей способностью по отношению к волокнам хл.-бум. или льняной ткани. От С. п. обычно требуется, чтобы они были мелкими, достаточно сухими, но в то же время несколько жирными наощупь, а также чтобы они имели белый цвет и обладали приятным запахом. Хорошие С. п. должны полностью растворяться в воде, давать обильную пену и обладать надлежащей моющей способностью. Помимо С. п. в продаже встречаются также стиральные составы в виде густой пасты или жидкости. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...