КОТЕЛЬНЫЕ ТОПКИ Слоевые топки

Величина q в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата, температуры отходящих газов, рода сжигаемого топлива и способа его сжигания может колебаться в пределах от 70—80 до 91 — 94%. Первые цифры относятся к агрегатам небольшой производительности со слоевыми топками, вторые — к крупным агрегатам с камерными топками. Особенно высокими оказываются величины qi для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе. [c.304]

В топке тепло, развивающееся в результате горения топлива, передается поверхностям нагрева излучением. В слоевых топках количество тепла, передаваемое излучением, невелико, в факельных же и циклонных Топках оно значительно и достигает 40% и более всего сообщаемого котельному агрегату тепла. [c.306]

В современных котельных агрегатах в слоевых топках с неподвижной решеткой <73 (в %) равно при сжигании бурых углей 2—3, каменных углей — 3—5, антрацитов — 2, в камерных топках при сжигании твердого топлива О—0,5, жидкого и газообразного топлив — 1—2. [c.143]

В настоящее время в небольших промыщленных котельных слоевые колосниковые решетки с ручным обслуживанием заменяются механизированными слоевыми топками. Кроме того, малоэффективные механизированные топочные устройства, например устаревшие цепные решетки, заменяются более совершенными. При такой модернизации слоевых топочных устройств увеличение тепловой мощности топки происходит за счет максимально возможного расширения площади зеркала горения решетки, допускаемого конструктивными особенностями данного котельного агрегата. Ниже в табл. 4-1 приводятся расчетные характеристики слоевых механизированных топок. Значительного повышения тепловой мощности слоевых топочных устройств можно достичь за счет интенсификации сжигания топлива в слое на некоторых типах решеток. Зарубежный и отечественный опыт слоевого сжигания каменных и бурых углей показывает, что из всех механических топок цепные решетки обратного хода с пневмо-механическим забросом топлива позволяют при сжигании каменных и бурых углей достигать максимальной интенсификации среднего значения теплового напряжения Q R решетки. Для большей части каменных и бурых углей по сравнению с обычными цепными решетками допустимые значения тепловых напряжений Q R повышаются на 40—50%. Такая интенсификация сжигания угля на решетках обратного хода объясняется тем, что при механическом забросе топ- [c.84]

При наличии котлов со слоевыми топками промышленные и районные отопительные котельные должны снабжаться углями, соответствующими группе для слоевого сжигания , а мелкие котельные в школах, больницах, гостиницах, банях, прачечных, [c.10]

Общий вид котельного агрегата с высокофорсированной факельно-слоевой топкой показан на рис. 1. [c.69]

Слоевые топки, применяемые только для сжигания твердого топлива под котельными агрегатами мощностью до 28 МВт, весьма многообразны по конструкции. Классифицировать слоевые топки можно по различным признакам по характеру обслуживания, размещению и состоянию слоя топлива, направлению движения топлива и воздуха. [c.63]

Все гидродинамические расчеты должны обязательно производиться для номинальной нагрузки котельного агрегата. Для парообразующих поверхностей нагрева с естественной циркуляцией, для прямоточных котлов и для радиационных пароперегревателей любых котлов необходимо выполнять гидродинамические расчеты еще и для минимальной нагрузки, которая может быть примята равной 60% от номинальной нагрузки для котлов с камерными топками и 25% для котлов со слоевыми топками. Для конвективных пароперегревателей, водяных экономайзеров и сепарационных устройств гидродинамические расчеты на минимальную нагрузку производить не нужно, так как условия их работы при пониженных нагрузках даже несколько облегчаются. [c.455]

В слоевых топках 70—80% золы, образовавшейся после сгорания топлива, остается внутри топки на решетке и в шлаковом бункере, а 20—30% уносится в атмосферу с дымовыми газами. В камерных топках, наоборот, большая часть золы, до 90%, уносится с дымовыми газами через трубу в атмосферу. Остальная часть золы превращается в шлак и падает в бункера, расположенные под топкой. Зола и шлак систематически удаляются из котельной. [c.178]

Ручные слоевые топки требуют значительных интенсивных (с периодичностью 5—15 мин) затрат тяжелого физического труда и повышенного внимания машиниста. Поэтому они применяются преимущественно в мелких котельных. [c.87]

Топочные устройства для сжигания торфа. Кусковой торф сжигается в слоевых топках шахтных с неподвижными наклонными колосниковыми решетками шахтно-цепных со ступенчатыми предтопками системы Макарьева и со скоростными предтопками Померанцева. Шахтно-цепные топки выполняются на базе топок типа ТЧ, предтопки серийно не выпускаются и разрабатываются в проектах котельных. Из-за ограниченной добычи кускового торфа топки находят применение только в котельных торфодобывающих предприятий. Описание конструкций и принцип работы топок рассматриваются в [14]. [c.96]

Указанные операции по предварительной подготовке топлива требуют установки специального оборудования и затраты значительных количеств электроэнергии. Поэтому естественно, что вопрос о выборе типа топочного устройства — слоевой топки или камерной — решается главным образом в зависимости от физико-химических свойств топлива и паропроизводительности котельных агрегатов. [c.176]

Слоевые топки могут быть выполнены либо с ручной загрузкой топлива и выгрузкой шлака (ручные топки), либо полностью механизированными (механические топки). В котельных агрегатах современных электростанций при слоевом сжигании применяются исключительно механические топки. Конструкция механических топок в значительной степени зависит от свойств сжигаемого топлива. Для сжигания отечественных топлив наибольшее распространение получили механические топки с цепной решеткой, на которых можно сжигать раз- [c.38]

Принципиальная схема теплового контроля за работой котельного агрегата малой мощности со слоевой топкой показана на рис. 10-8. Агрегат имеет [c.411]

Котлы высокого давления (100 ат) имеют камерные экранированные топки, предназначенные для факельного сжигания топлива, вводимого в топочную камеру либо через горелки турбулентного тина, либо через амбразуры шахтных топок. Твердое топливо подается в котел в виде угольной пыли, а жидкое топливо — в распыленном виде. За пароперегревателем расположена шахта, в которой размещены конвективные поверхности нагрева, использующие тепло отходящих газов парогенератора— водяные экономайзеры и воздухоподогреватели, являющиеся органически связанными элементами котельного агрегата. Котлы среднего давления выпускаются с факельными и слоевыми топками. [c.181]

Основными средствами механизации топливоподачи промышленных ТЭЦ и котельных являются на складе — бульдозеры, катки, автопогрузчики на тракте топливоподачи— ленточные конвейеры шириной от 500 до 800 мм, пластинчатые и ленточные питатели в дробильном отделении для котлов с факельными топками — молотковые дробилки, для котлов со слоевыми топками — валково-зубча гые дробилки. [c.287]

Сухой перегонкой топлива называют процесс термического (пирогенетического) разложения топлива без доступа кислорода (воздуха), осуществляемый путем нагревания топлива в ретортах специальных печей в коксохимической промышленности или в других производствах, связанных с термической переработкой твердого топлива. Сухая перегонка осуществляется также в верхней части газогенераторов и в слоевых топках котельных агрегатов. [c.259]

Во время войны 1914—1918 гг. возникла необходимость в значительном увеличении паропроизводительности котельных агрегатов и использовании непервосортных твердых топлив. Слоевая топка этой потребности не отвечала. Выход был найден в сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии в факельном процессе в камерной топке (см. гл. 20). Этот способ снял все ограничения в росте единичной паропроизводительности котельных агрегатов и дал возможность сжигать с высокой надежностью и экономичностью даже самые низкосортные топлива. В результате пылевидный способ сжигания твердого топлива после первой мировой войны приобрел самое широкое распространение, а слоевое сжигание сохранилось в основном только для котлов малой паропроизводительности (см. табл. 19—2). [c.294]

Для современных котельных агрегатов величина д в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата, температуры отходящих газов, рода сжигаемого топлива и способа его сжигания может колебаться в очень широких пределах— от 76—80 до 91—94%. Первые цифры относятся к котельным агрегатам небольшой производительности, в которых сжигается твердое топливо в слоевых топках, вторые цифры — к крупным котельным агрегатам с камерными топками. Особенно высокими оказываются величины д для котельных агрегатов, работающих на жидком и газообразном топливе. [c.384]

В котельных агрегатах наибольшее распространение нашли два основных типа топочных устройств , для слоевого и камерного ежигания топлива. Их конструкции зависят прежде всего от характеристик тогглива — выхода летучих, влажности, величины кусков, содержания серы, свойств шлака и др. Помимо основной функции — сжигания топлива — топочное устройство котельного агрегата выполняет функцию теплообменного аппарата в нем воде и пару передается до половины общего количества теплоты, используемой в котлоагрегате. В слоевых топках (см. гл. 17) сжигают кусковое топливо, а в камерных — газообразное, жидкое и твердое (пылевидное). [c.168]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Слоевые топки, камерные топки при обычной обмуровке и отсутствии гидравлического уплотнения шлаковой шахты Газомазутные топки, камерные тонки при подвесной обмуровке и гидравлическом уплотнении шлаковой шахты, камеры с жидким шлакоудалением Первый котельный пучок (фестон) котлов средней производительности, ширмовый пароперегреватель Первый котельный пучок котлов малой производительности D < 3,34 кг1сек) [c.51]

Потери тепла от механической неполноты сгорания топлива 4 складываются из трех составляющих потерь тепла со шлаком, провалом и уносом. В слоевых топках основными составляющими потерь ( 4 являются потери со шлаком и провалом в камерных топках — потери с уносом. При проектировании котельной установки величину нрини-мают на основании данных табл. П-1 и П-2 приложения в зависимости от сорта сжигаемого топлива, типа топочного устройства, энерговыделений Qjf и ду, избытка воздуха ат. [c.59]

В слоевых и факельно-слоевых топках температуру газов на выходе из тонки принимают не выше температуры начала размягчения золы. Для унифицированных котлов среднего давления Белгородского котельного завода производительностью 5,6—9,7 кг/сек с температурой перегретого пара 440° С (ТС-35-У, ТС-20-У) температура газов на выходе из тонки нринимается равной [c.62]

Топки со стационарным кипящим слоем характеризуются теплона-пряжениями площади решетки 1-2,5 МВт/м , их применение для котлов производительностью до 25-30 т/ч вместо слоевых позволяет обеспечить эффективное сжигание низкокачественных твердых топлив, которые не удается сжигать в слоевых топках, существенно уменьшить выбросы оксидов серы и азота, полностью механизировать и автоматизировать отопительные и паровые котельные на твердом топливе, получить золу и шлак, почти не содержащие горючих, которые можно использовать в качестве строительного материала, использовать в качестве топлива разнообразные твердые горючие отходы, не только получая теплоту, но и предотвращая захламление окружающей среды. [c.3]

Бийский котельный завод совместно с ЦКТИ разработали в настоящее время новую серию слоевых котлов КЕ паропроизводительно-стью от 2,5 до 25 т/ч с механическими слоевыми топками. Двухбарабанные вертикально-водотрубные котлы серии КЕ с естественной циркуляцией паропроизводительностью [c.13]

Применение в котельных со слоевым сжиганием топ лив, поставка которых для такого сжигания действую щими стандартами не предусматривается, не должно допускаться ввиду чрезвычайно больших потерь топли ва. Так, например, для котельных со слоевыми механи ческими топками не должны поставляться штыб, отсев промпродукт, а также антрациты марок АСШ, АРШ и тощие угли. Все эти топлива должны эффективно использоваться в камерных топках крупных котлов. [c.216]

Классификация топочных устройств. Слоевые топки для сжигания твердого топлива основные элементы слоевых топок (топочное пространство, колосниковая решетка, зольник или поддувало, топочная и поддувальная дверцы и др.). Показатели, характеризующие работу слоевой топки. Л5еханизация сжигания, подачи топлива и золоудаления в произаодствеино-отопительных котельных установках. [c.605]

Котельные агрегаты производительностью до 35 т/ч для сжигания грохоченых (сортированных) и рядовых углей (содержащих не более 60% фракций О—6 мм), сортированных антрацитов и нолуантрацитов, кускового торфа, сланца и древесных отходов оборудуются топками для слоевого сжигания. До последнего времени в топках котлов производительностью до 10 т/ч для сжигания каменных и бурых углей, а также сортированных антрацитов применялись нолумеханическне топки типа ПМЗ-РПК. Однако прогресс отечественной энергетики предъявляет сейчас более высокие требования к слоевым топочным устройствам в отношении механизации и автоматизации топочного процесса. Для полной механизации топочного процесса ЦКТИ имени И. И. Ползунова совместно с Бийским котельным и Кусинскнм машиностроительным заводами разработали топки, механизирующие не только заброс топлива, но и удаление шлака. Полумеханические топки ПМЗ-РПК сняты с серийного производства. [c.30]

Если, несмотря на принятые меры, уровень воды продолжает повышаться и уходит в верхнюю гайку водомерного стекла, появились удары в паропроводе или парение арматуры — прекратить горение в топке. Для этого при слоевых топках нужно прекратить подачу воздуха и уменьшить тягу, при мазутных и газовых топках, прекратив подачу горючего, выключить тягу, при пылеугольных— выключить питатели пыли и при шахтно-мельничных — прекратить подачу топлива. Одновременно следует открыть на прямую (мимо конденсационных горшков) продувку паропровода в пределах котельной (в машинном отделении это должен сделать машинист) и следить за повялением воды в стеклах. [c.268]

Для современных котельных агрегатов величина в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата, темшера-туры уходящих газов, рода сжигаемого топлива и способа сжигания его может изменяться в очень широких пределах от 75 до 80% для котельных агрегатов небольшой производительности, в которых твердое топливо сжигается в слоевых топках, и до 93% [c.44]

Задача 1.33. В слоевой топке котельного агрегата сжигается антрацит марки АК состава Ср=83,4"/о НР=1,6% 85 = 1,4% ЫР=0,6% Ор = 1,2% Лр=6,4% Щ7р—5,4%. Определить объем сухих газов при полнок сгорании топлива. Коэффициент избытка воздуха в то ночной камере ат=1,3. [c.22]

Сланцы в основном сжигаются в виде пыли под крупными котлами вблизи мест добычи. Сортовые сланцы (с размером кусков 30—100, 25—125 и более 125 мм) сжигаются в слоевых топка.х, под котлами м а-лой мощности, в котельных сланцевых шахт. Качество сланца для пылевидно1 о сжигания регламентируется ГОСТ 7754-69. [c.74]

На рис. 7-4 представлен разрез котельного агрегата средних параметров нароироизводительпостью 50 т/ч с топкой для сжигания нылеугольного топлива, а на рис. 7-5 — общий вид котла 75 т/ч с щахтиомельннчно тонкой для сжигания бурого угля. Котлы средних параметров в большинстве имеют также камерные факельные топки несколько типоразмеров их (табл. 7-1) выпускаются с тонками для слоевого сжигания топлива. В качестве примера на рис. 7-6 показан общий вид котла с топкой для слоевого сжигания. [c.185]

В котельных с котлами ДКВР-10, оборудованными слоевыми топками для удаления шлака и золы, в основном применяются механические и пневматические системы. Выбор и проектирование этих систем должны производиться согласно указаниям ГПИ Сантехпроект [Л. 16]. [c.297]

Краткая сводка рекамендащий по выбору типа слоевой топки для различных топлив и котельных агрегатов различной производительности дана в табл. Ш-2. [c.308]

В отопительно-производственных котельных в зависимости от рода сжигаемого топлива и мощности котлов применяют топки со слоевыгу и камерным сжиганием. В слоевых топках сжигают различные разновидности твердого топлива, в камерных топках сжигают твердое топливо в пылевидном состоянии, жидкое и газообразное. Слоевое сжигание твердого топлива экономически целесооб разно применять под котлами паропроизводительностью до 35 т/ч при большей мощности следует переходить на камерное сжигание. [c.51]

Допустимое значение BQpJR (В — расход топлива R — площадь зеркала горения) зависит от вида сжигаемого tвepдoгo топлива, конструкции топки, коэффициента избытка воздуха цт.д. В слоевых топках современных котельных агрегатов величина имеет значения в пределах 800—1100 кВт/м . При расчете котельных агрегатов величины д ,, д = дар + < шл + Яуп принимают по нормативным материалам [161. При балансовых испытаниях потерю теплоты от механического недожога рассчитывают по результатам лабораторного технического анализа сухих твердых остатков на содержание в них углерода. Обычно для топок с ручной загрузкой топлива д 54-10%, а для механических и полумеханических топок д -= 1-1-10%. При сжигании пылевидного топлива в факеле в котельных агрегатах средней и большой мощности д 0,5ч-5%. [c.365]

Слоевые и камерные топки без гидравлического уплотнения шлаковой шахты Камерные топки для газа и мазута и для твердого топлива с гидравлическим уплотнением шахты Камерные топки с металлической обшивкой (для всех топлив) и циклонные топки Первый пучок котельных труб котлоагрегатов с 9,31 Л1Вт (8 Гкал/ч) или 3,3 кг/с (12 т/ч) [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...