КРЕМНИСТЫЕ Плотность

Чугун кремнистый Плотность 1,43 100 — <1,0 <1,0 111, 143 [c.121]

Чугун кремнистый Плотность 1,13 100 <0,1 <0,1 111, 142, 143 [c.168]

Чугун кремнистый Плотность 0,964 20—кипения — <0,1 <0,1 142 [c.182]

Материал катода должен быть устойчивым при высоких плотностях катодного тока (5—500 А/м ) и не подвергаться коррозии в рабочей среде в периоды выключения тока. В зависимости от агрессивности среды применяют катоды из кремнистого чугуна, молибдена, сплавов титана, из нержавеющих и углеродистых сталей, из никеля. Расположение катодов должно обеспечивать наиболее равномерное распределение тока на защищаемой поверхности. Разработано несколько вариантов конструкций узлов катода применительно к конкретным изделиям. [c.145]

Рис. 2. Субструктура, возникшая 8 результате Отжига изогнутого монокристалла кремнистого железа (3,4%81) 4Л — субграница с большой плотностью дислокаций ВВ —субграница с малой плотностью дислокаций. Увеличение 500.

Кремнистые стали (специальная трансформаторная сталь) 900 г ортофосфорной кислоты (1,65) 100 г хромовой кислоты Плотность тока 1,5—1,6 А/см , температура 60—80° С, длительность полирования 30—60 с [2.10] [c.14]

Алюминиево- кремнисты. сплав Плотность раствора 20 216 0,12 0,37 112 [c.316]

Для катодного травления применяются аноды из нерастворимого кремнистого чугуна, плотность тока Ьк = 8 а/дм , время выдержки 3—10 мин. [c.115]

Анодами при катодном травлении служат свинец, сплав свинца с сурьмой (6—10% 5Ь) или кремнистый чугун (20—24% 81). Плотность тока при анодном и катодном травлении — от 500 А/м и выше. Скорость травления в обоих случаях с повышением плотности тока возрастает. Однако, эта зависимость не строго пропорциональна, и очень часто повышение плотности тока не дает ожидаемого эффекта очистки. Это зависит, главным образом, от рода и состояния окислов на поверхности травящегося металла. [c.113]

Плотность дислокаций определяют на двух образцах кремнии (или германии) и кремнистом железе. [c.59]

Катодное травление может привести к водородной хрупкости металла. Во избежание насыщения стали водородом в травильный раствор вводят ионы свинца или олова, которые в процессе травления осаждаются на участки катода, освободившиеся от окалины, и предохраняют их от наводороживания. Для этой же цели наряду с чугунными нерастворимыми анодами подвешивают свинцовые аноды, причем в равных количествах. Осаждаемую на катоде пленку свинца удаляют анодно в электролите, содержащем 70— 10 г/л едкого натра, при температурах 15—25 °С и анодной плотности тока 3—5 А/дм в течение 5—7 мин. Катодами служат пластины из кремнистого чугуна. [c.136]

Хорошие результаты при сварке дает примеиение кремнистой латунной проволоки ЛК-62-05, содержащей в среднем 0,5% кремния. При сварке этой проволокой практически отсутствует угар цинка и повышаются прочность, плотность и ударная вязкость сварного соединения. [c.253]

Кремнистые бронзы, содержащие 2,50—4,0% кремния, отличаются от оловянистых бронз более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и плотностью отливки и имеют большую усадку. [c.132]

Для сварочных работ лучше использовать медь с примесью кремния (кремнистая медь с содержанием до 0,3% 51). Присадочный материал в виде проволоки должен быть также из кремнистой меди. В состав некоторых присадочных прутков вводят и марганец. Такая медь называется раскисленной, так как примеси 31 и Мп поглощают кислород, обеспечивая шву плотность при отсутствии хрупкости. [c.68]

Электролитическое травление нержавеющих сталей можно также проводить в 5—10%-ном растворе азотной кислоты, при комнатной температуре, продолжительность 10 мин. Катодная плотность тока 3—5 а/дм . В качестве анодов применяют кремнистый чугун, катодами служит нержавеющая сталь. [c.103]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. [c.616]

Соляная кислота (конц.) 10 мл Этиловый спирт 90 Плотность тока 10—20 а1дл( . Продолжительность травления 10-30 сек. Плотность тока 5 — 10 а/дм . Продолжительность травления 10— 20 сек. Плотность тока 10 — 20 а дм . Продолжительность травления 20 — 40 сек. Плотность тока 10—20 а1дм . Продолжительность травления 5 — 10 сек. Выявляет зёрна аустенита и карбиды в нержавеющей хромоникелевой и кобальтовой стали (25 /о Со) Выявляет зёрна аустенита в нержавеющей марганцовистой стали типа Гадфильда Выявляет ледебуритную сетку в кремнистом чугуне и зёрна феррита в железе Армко Выявляет карбиды и мартенсит в закалённой быстрорежущей стали [c.147]

При легировании марганцем плотность аус1енита несколько понижается. Еще меньше плотность ферритных кремнистых и алюминиевых чугуиов. [c.59]

Кремнийсодержащие материалы. Кремний после кислорода наиболее распространенный элемент в природе и составляет 15 7о массы земной коры, которая содержит 27,7 % кислородного соединения кремния — кремнезема (Si02). Известно более двухсот разновидностей природного кремнезема песок, кварц, кварцит, горный хрусталь, опал и многие другие. Для выплавки кремния й его сплавов используют наиболее дешевые и в то же время богатые кремнеземом материалы кварцит, кварц и кварцевый песчаник. Главным минералом кварцитов и большей части песчаников является кварц—широко распространенный минерал, представляющий собой более пли менее чистый кремнезем Si02. Кварц—-плотный минерал кристаллического строения с плотностью 2,65 г/см и твердостью 7. Чистый кварц бесцветен или молочно-белого цвета. Температура плавления его 1700 С. Кварц имеет относительно высокую стоимость и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцитами называют кремнистые песчаники, в которых цементируемое вещество и цемент представлены минералами кремнезема. Кварциты обычно характеризуются высокой плотностью и значительным сопротивлением сжатию (100—140 МПа), имеют светлую окраску с различ нымп оттенками серого, желтого, розового и других тонов. Состав и свойства кварца и кварцитов ряда месторождений приведены в табл. 7. С увеличением содержания S1O2 в Таблица 7. Химический состав и некоторые физические свойства [c.36]

Процессы довосстановления шлака кремнием протекают преимущественно на поверхности и в верхних слоях шлака (вследствие небольшого различия плотностей ФС75 и шлака). Образующиеся при этом капли кремнистого сплава, представляющие собой силициды вольфрама и железа [c.261]

Аглопоритовый песок — высококачественный пористый заполнитель, получаемый агломерацией глинистых и песчано-глинистых пород, кремнистых опаловых пород, а также золы и шлаков ТЭЦ, отходов добычи угля и горючих сланцев. По насыпной плотности аглопоритовый песок подразделяется на четыре марки 600 (насыпная плотность до 600 кг/м ),, 700 (600...700 кг/мЗ), 800 (701...800 кг/м ), 1000 (901...1000 кг/м ) и 1100 (1001... 1100 кг/м ). В зависимости от размера зерен аглопоритовый песок делится на фракции рядовой — с зернами любых размеров крупный — с зернами размером 1,25...5 мм мелкий — с зернами размером до 1,25 мм. Предел прочности аглопоритового песка 0,4... 1,5 МПа. [c.280]

Результаты рентгеновских исследований, измерения плотности и электронномикроскопического исследования монокристаллов кремнистого железа двух ориентаций (001) 110] и (001) [100] после холодной прокатки и последующего нагрева позволили разделить возврат на три стадии. На первой стадии (25—200°С) наблюдалось воостановлелие плотности ( бО /о) без изменения твердости, микроструктуры и ширины рентгеновских линий. Наблюдаемые изменения связывались главным образом с релаксацией вакансий. [c.184]

В свежеизогнутых образцах алюминия ямки травления были многочисленны и расположены беспорядочно, а после нагрева — вдоль прямых линий, отвечающих границам субзерен. На рис. 69 показано распределение дислокаций на плоскостях скольжения после изгиба (см. рис. 70, а) и после нагрева (см. рис. 70, б, в, г) — постепенное образование дислокационных стенок в монокристалле кремнистого железа. При этом уменьшается плотность дислокаций внутри субзерен и возрастает степень разориентировки на границах субзерен (Данн). [c.187]

В концентрированной серной кислоте в качестве материала катода используют также кремнистый чугун — ферросилид С-15 [11]. Испытания в течение 500 ч при поляризации катодным током плотностью 1—100 А/м показали высокую коррозионную устойчивость такого катода. В серной кислоте находят применение катоды из молибдена [12], стали ЭИ-943 [13, 14], свинца [15], тантала [16] сплавы Ti — Pt, Ti — Та, Ti — Nb можно использовать в качестве катодного материала в различных агрессивных средах [17]. В аммиачных растворах используют аустепитную хромоникелевую сталь [18], сплав хастел-лой [19], в щелочной среде — никель [20], углеродистую сталь [21]. [c.72]

При катодном травлении окалина механически отделяется пузырьками бурно выделяющегося водорода и восстанавливается. В качестве анодов при этом используются свинец, сплав свинца с сурьмой (6—10% Sb) или кремнистый чугун (20— 24% Si). Процесс катодного травления сопровождается наводо-роживанием. В случае введения в травильный раствор солей олова или свинца наводороживание уменьшается благодаря гальваническому образованию на активных участках поверхности металла пленки олова или свинца и затрудненному выделению на них водорода благодаря более высокому перенапряжению этой реакции. В случае необходимости пленка свинца или олова, образовавшаяся на стали, при катодном травлении удаляется в течение 10—12 жын в растворе состава NaOH — ЪЪг л и МазР04 — 30 г л при анодной плотности тока 5—7 ajdM -. Температура раствора 50—60° С. Катодом служат железные пластины. [c.95]

На стадии циклической микротекучести в приповерхностном слое низкоуглеродистой стали была обнаружена полоса скольжения (рис. 3.7), которая простиралась на все ферритное зерно [12]. В работе Д. Якобсона [27] и A.B. Гурьева с соавтор. [28] полосы скольжения на поверхности углеродистой стали были также обнаружены уже на стадии микротекучести. Орловым Л.Г. и Большаковым В.И. при статическом деформировании монокристаллов кремнистого железа на 0,5 и 1,0% было показано, что наблюдаются различия в характере дислокационной структуры внутренних и приповерхностных слоев металла [29]. Интенсивность микропластической деформации на этой стадии циклического деформирования в приповерхностных слоях металла выше, чем во внутренних объемах. Об этом свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа [15] с использованием послойного удаления металла и сравнение плотности дислокаций в объеме и приповерхностных слоях металла. Причина такого поведения связана с рядом факторов особенностью закрепления приповерхностных источников дислокаций (имеющих одну точку закрепления), у которых критическое напряжение начала их работы значительно ниже, чем у источников в объеме наличием в поверхностном слое более грубой, чем в объеме, дислока- [c.65]

Для удаления черновин и окалины с деталей из различных конструкционных сталей после их термообработки применяют катодное травление с одновременным осаждением свинца на очищающуюся поверхность металла, что исключает перетравливание деталей с точными размерами. Состав электролита следующий (в г/л) 15—20 серной кислоты 35—40 соляной кислоты 4—6 поваренной соли. Рабочая температура 65—70° С, плотность тока Ок = 7-т-10 а1дм , выдержка 10—25 мин. Аноды (нерастворимые из кремнистого чугуна и растворимые из сурьмянистого свинца) завешивают в количестве 1 1. [c.76]

Образование и накопление в растворе ионов трехвалентного железа сильно снижает скорость катодного травления вследствие частичной затраты тока на восстановление их до двухвалентных ионов. В связи с этим в качестве анодов рекомендуется применять кремнистый чугун (20—24% Si), на поверхности которого ионы двухвалентного железа практически не окисляются. Электролит для катодного травления имеет примерно следующий состав (в г/л) H2SO4 — 50, НС1 — 30, Na l — 20. Температура электролита 60—70 °С, катодная плотность тока (7—10)-Ю А/м . [c.116]

Катодное травление в электролите, содержащем 50 г/л H2SO4, 30 г/л НС1 и 22 г/л Na l. Анодами служат кремнистый чугун (20—24% Si) и свинец (1—2% от суммарной поверхности анодов из кремнистого чугуна) температура 60—70°С катодная плотность тока 7— 10 а/дм продолжительность 10—15 мин. [c.101]

Анодами служат кремнистый чугун (20—24% Si) и оаинец. Общая поверхность свинцовых анодов составляет 1—от суммарной поверхности анодов из кремнистого чугуна температура 60—70°, катодная плотность тока — 7—10 а/дм, продолжительность операции 10—15 мин. [c.166]

Кварциты характеризуются высокой плотностью, механической 1рочностью и другими свойствами, присущими кристаллическому кремнезему. Кварциты, как и кремнистые песчаники, из которых они образовались, обладают очень высокой кислотостойкостью. приближающейся к 100%, и значительной стойкостью в растворах едких щелочей и карбонатов щелочных металлов. [c.21]

Для сварки латуней Л-62 и Л-68 применяется самофлю-сующая присадочная проволока ЛКБ062-0,2-0,04-0,5, сварка проводится без применения флюса. Хорошие результаты при сварке дает применение кремнистой латунной проволоки ЛК-62-05, содержащей в средней 0,5% кремния. При сварке этой проволокой практически отсутствует угар цинка и повышаются прочность,, плотность и ударная вязкость сварного соединения. Латуни сваривают также с применением присадочной проволоки ЛО-60-1. Диаметр присадочной проволоки й выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла <1=8+1, где 5 — толщина свариваемого металла, мм, но не более 8 мм. [c.248]

Исследование дислокационной структуры горячедеформированного кремнистого железа показало, что деформированные кристаллы полигонизуются и рекристаллизуются неравномерно. В них обнаружены участки с различной плотностью дислокаций, со структурами, соответствующими различным стадиям полигонизации и рекристаллизации (рис. 1). Неоднородность дислокационной структуры обнаружена и по сечению сляба. В наружных зонах, охлаждавшихся быстрее центральных, плотность дислокаций выше и в них преобладают структуры, отвечающие начальным стадиям полигонизации и рекристаллизации (рис. 1). Участки с такими структурами располагаются хаотически, имеют различную величину и характеризуются неодинаковой плотностью дисло-182 [c.182]

Рис. 1. Неравномер ая плотность дислокаций в структуре горячекатаного кремнистого железа (вблизи поверхности), Х750

В противоположность рбычному чугуну теплопроводность у ЖЧС5Ш и ЖЧС5 мало различается и при этом возрастает с повышением температуры (рис. 1.67). У ферросилида она еще меньше и составляет около 0,025 кал/(см-с-°С). Плотность кремнистого чугуна снижается с повышением содержания 81 и колеблется в пределах 6,7—7,0 г/см . [c.116]

Д. А. Прокошкин и Н. Сассу [11] на основе рентгеновского исследования кремнистой рессорно-пружинной стали (0,59% С и 2,65% 51) нашли, что плотность дефектов кристаллической решетки после ВТМО возрастает в 4 раза по сравнению с обычной термической обработкой. Кроме того, было показано, что плотность дислокаций после ВТМО значительно увеличивается, если применять дробное деформирование (табл. 9). [c.31]

При нагреве и охлаждении в процессе сварки или термообработки силицидная фаза, имеющаяся в составе структуры высоко-кремнист ой аустенитной стали, может растворяться и вновь кристаллизоваться, образуя вторичные силициды. Возможно также ее обогащение легирующими элементами, присутствующими в составе стали. При этом изменяются дисперсность и плотность распределения силицидных включений, что влияет на механические и коррозионные свойства стали. По данным работы [10], в стали, легированной ниобием, выделения карбидов и карбосилицидов локализуются по границам первичных силицидов или в их скоплениях и относительно равномерно распределяются в матричном 7-твердом растворе, а сетка границ рекристаллизованных зерен остается свободной от выделений. При этом сталь, легированная ниобнем, не проявляет склонности к МКК. [c.271]

Кремнистые бронзы, уступая оловянистым по величине усадки, превосходят их в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. Кремнистые бронзы применяют для витых и плоских пружин, контактных пружин, лепестков и прочих деталей. Эти бронзы, имея нагартовку, обладают высокой упругостью, что затрудняет получение четких профилей и форм деталей в процессе изготовления. Таким недостатком не обладает бериллие-вая бронза, так как требуемые упругие свойства детали могут быть получены в результате термической обработки, выполняемой после операции формообразования. [c.57]

По данным I16J, на поверхности изделий из молибдена, вольфрама, ниобия, тантала и других металлов, а таки е сплавов, содержащих не менее 90% одного из указанных металлов, силицидные покрытия могут быть получены электролитическим путем. Для этого изделие следует погрузить в электролит, состоящий из фторида щелочного металла и 5—50 мол. % щелочного фторсили-ката при температуре 600—800°. Катодом служит покрываемое изделие, анодом — кремнистые стержни. Плотность тока в процессе электролиза не должна превышать 5 а дм , время выдержки выбирают в зависимости от необходимой толщины силицидного покрытия. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...