Измерительные приборы с плоскими пружинами

Измерительные приборы с плоскими пружинами [c.358]

Плавность работы зубчатых колес можно выявлять при контроле местной кинематической погрешности, циклической погрешности колеса и передачи и зубцовой частоты передачи на приборах для измерения кинематической точности, в частности путем определения ее гармонических составляющих на автоматических анализаторах. С помош,ью поэлементных методов контролируют шаг зацепления, погрешность профиля и отклонения шага. Шаг зацепления контролируют с помощью накладных шагомеров (схема VII табл. 13.1), снабженных тангенциальными наконечниками 2 и 3 и дополнительным (поддерживающим) наконечником 1. Измерительный наконечник 3 подвешен иа плоских пружинах 4 6. При контроле зубчатого венца перемещение измерительного наконечника фиксируется встроенным отсчетным устройством 5, При настройке положение наконечников 1 1 2 можно менять G помощью винтов 7. [c.332]

Направляющие с упругими элементами. Они не имеют зазоров и мертвого хода и применяются для малых перемещений от 0,1 до 3 мм в точных измерительных приборах, вибродатчиках и др. Перемещения в них осуществляются за счет упругой деформации тонких плоских пружин. Примеры конструкций показаны на рис. 21.1, т, у. [c.321]

С целью устранения отдельных конструктивных недостатков прибора ЛИЗ в Бюро взаимозаменяемости разработаны приборы БВ-1080, БВ-1081 иБВ-1101, имеющие тангенциальные измерительные наконечники. Подвижный измерительный наконечник 1 (фиг. 197, а,б) подвешен на плоских пружинах и связан с встроенным в корпус прибора двусторонним отсчетным устройством с ценой деления [c.205]

В механизмах контрольных и измерительных приборов, в механизмах систем управления наряду с плоскими, спиральными, винтовыми пружинами широко применяются самые различные упругие элементы, такие, как манометрические трубки и коробки, анероидные коробки, сильфоны, мембраны и т. д. Здесь мы не будем останавливаться на вопросах их расчета и проектирования, решению которых посвящен ряд исследований (см., например, [65, 69, 77]). [c.92]

Рассмотрим другие особенности контрольного устройства. Шток 6 с измерительным наконечником подвешен к корпусу на плоских пружинах 5 и 8, что обеспечивает необходимую точность расположения штока и надежность работы прибора. Измерительное усилие создается пружиной 10. Индуктивный датчик 4 также подвешен к корпусу на плоских пружинах и поджимается пружиной к рычагу 2. Этот рычаг и винт 1 служат для регулировки положения датчика по отношению к базовой призме 7. Для всех приборов при изготовлении это положение делается одинаковым. Контрольное устройство крепится к подвеске с помощью базового валика 9. [c.105]

Прибор работает следующим образом. После установки заготовки в центра станка осуществляют подвод шлифовальной бабки. В режиме чернового шлифования с заготовки снимают часть припуска, после чего скобу вручную накидывают на обрабатываемую деталь I. Во время измерения скоба ориентируется по цилиндрической поверхности детали двумя твердосплавными наконечниками 2 и 3. Боковой наконечник 3 может переустанавливаться вдоль шкалы 4 в соответствии с контролируемым диаметром. Необходимое контактное усилие нижнего измерительного наконечника 2 развивается пружиной амортизатора 27. Верхний измерительный наконечник 6 установлен на стержне 8, подвешенном к корпусу скобы на параллелограмме из двух плоских пружин 7 я 10. [c.149]

Детали с прерывистыми поверхностями могут контролироваться в процессе обработки благодаря наличию электромагнита торможения 5, жестко прикрепленного к корпусу прибора 29, и двух якорей / и 2, установленных на подвижных каретках 22 и 37 с помощью плоских пружин 4 к 6. При выключенном токе якоря могут свободно перемещаться относительно торцов сердечника 3 электромагнита. При включении тока оба якоря притягиваются и каретки, несущие измерительные [c.182]

В качестве отсчетного устройства применяется микромер с ценой деления 0,01 мм, можно применять такн е микромеры с другой ценой деления. Во избежание,поломок плоских пружин перемещения кареток ограничены штифтом 8. Измерительные наконечники прибора оснащены твердым сплавом. [c.292]

Измерительное устройство БВ-4066-01, одинаковое для всех вариантов приборов, располагается (рис. 14) над столом станка с помощью кронштейна. Рычаг 1 его контактирует с обрабатываемыми деталями роликом 6 из твердого сплава, расположенным на конце. Другой конец измерительного рычага является заслонкой сопла 2. Верхний конец рычага 1 имеет стержень 4, оканчивающийся плоской пружиной, за которую этот рычаг удерживается с помощью тормозного устройства 5. Ролик 6 рычага I контактирует с обрабатываемой поверхностью периодически. Для этого с командоаппарата 7 через клапан 8 включается арретир 3 и тормозное устройство 5, освобождающее рычаг 1 на короткое время. После этого рычаг снова фиксируется тормозом. Если рычаг оказался между деталями, то под действием детали он поднимается до уровня обрабатываемой поверхности. [c.406]

J — плоская пружина 2 — исследуемая поверхность 3 — игла с алмазным наконечником 4 — катушка 5 — магнит 6 — ламповый усилитель 7 — измерительный прибор [c.21]

Измерительный орган устройства располагается в верхней точке обрабатываемой детали 10, представляющей внутреннее кольцо шарикоподшипника. На нижнем конце измерительного штока 9 закрепляется измерительный наконечник с алмазом. В корпусе 6 прибора имеется подвижный угловой рычаг 5, подвешенный на шарнире в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин 7 и натянутый спиральной пружиной 4. Две спиральные пружины И, располагающиеся по обеим сторонам щтока 9, создают измерительное усилие. [c.278]

Рис. 10.107. Прибор для контроля параллельности плоскостей. На поверхность контролируемого изделия 2, помещенного на измерительной базе 1, опускаются два измерительных штифта 3 я 11, к которым жестко прикреплены две плоские пружины 6 и 5. Свободные концы пружин скреплены вместе и оснащены сферическим контактом 7, который может соприкасаться с микрометрическими винтами 8 я 9. Измерительное усилие создается пружинами 10 и 4. Если контролируемые плоскости параллельны, то пружины 6 остаются в среднем положении. При не-параллельности плоскостей изделия штифты 3 и П, поднимаясь на различную высоту, отклонят пружины 5 и 6, замыкая один из контактов.

Широко распространены приборы с различными электроконтактными датчиками. На рис. П1.44 изображен один из приборов завода Калибр . Измерительный наконечник щупа 1 под действием пружины 12 прижимается к поверхности обрабатываемой детали. С измерительным щупом связан толкатель 13, который нажимает на штифт рычага 3. Рычаг закреплен на двух перекрещивающихся плоских пружинах 6 и 7. Точка пересечения пружин является точкой качания рычага 3. Штифт 14 рычага 3 прижимается к толкателю под действием пружины 2. [c.501]

Измерительные щупы 2 контрольного устройства регулируемые. При настройке на другой размер они передвигаются по направляющим с помощью косозубых щестерен 5 и реек 7, а затем закрепляются винтами 4 и 6. Подвеска щупов выполнена так же, как в большинстве других приборов, на плоских пружинах 8. Измерительное усилие создается пружиной 9. Корпус контрольного устройства закрепляется на штоке гидро- или пневмоцилиндра (на схеме не показан), которым подводится и отводится от детали. [c.111]

Прибор (рис. 41) состоит из основания II, на котором смонтированы корпус 10 и стойка 9 с плоскими пружинами 8 и 2. К верхней части пружин крепится подвижная рамка 7. На стойке и рамке закреплены соответственно подвижная измерительная губка 5 и неподвижная измерительная губка 6. Оси неподвижной измерительной губки смещены по окружности относительно оси подвижной губки на 5°. Это позволяет быстро арретировать прибор по измеряемому отверстию, повышая производительность контроля. В крыш- [c.104]

Фиг. 235-12. Схема прибора с двойным рычагом, зубчатым сегментом и шестерней (со свободным подъемом) М — измерительный стержень В — плоская пружина XV угловой рычаг 5 — зубчатый сегмеит

Схема прибора представлена на рис. 2. Постоянный магнит t укреплен в плоской пружине 2, а на кронштейне 9 укреплена вторая плоская пружина 7. С концами плоских пружин жестко связана скрученная металлическая лента 6, в средней части которой закреплена стрелка 5. Регулировочный винт 8 служит для установки стрелки прибора в нулевое положение по шкале 4. Противовес 3 предназначен для компенсации вега магнита при измерениях покрытий на вертикальных поверхностях крупногабаритных изделий. Вся измерительная система )асположена в корпусе 10. 1ри помощи опорного кольца 11 регулируется расстояние между концом магнита 1 и поверхностью изделия. [c.9]

При ходе штанги 11 вверх связанная с ней арретирующая планка 7 через рычаг 5 отводит подвешенный на параллелограмме из плоских пружин подвижный измерительный наконечник так, чтобы он не выходил за вертикальную плоскость неподвижной гребенки. При ходе штанги вниз упор рычага 5 скользит по скосу арретирующей планки и измерительный наконечник плавно касается прутка. В конце хода он полностью освобождается и поджимает пруток к базовому наконечнику. С подвижным измерительным наконечником связана пятка, находящаяся на регулировочном винте 4, а измерительное сопло7 закреплено неподвижно. В зависимости от размера контролируемого прутка между пяткой и соплом устанавливается зазор, определяющий давление в левом сильфоне пневмоэлектрического прибора 17. В зависимости от установившегося давления рамка прибора, несущая электрические, контакты, занимает определенное положение. [c.243]

Имеющийся на измерительной головке переключатель режимов работы также устанавливают в положение наладка . При этом кулачки 13 фиксируют измерительные рычаги / и j в положении, при котором параллелограммы из плоских пружин 14, несущие рамку 7 с пяткой /( и рамку 8 с соплом 9, устанавливаются без заметного на глаз перекоса. В случае перекоса какой-либо из рамок необходимо его устранить с помощью соответствующего регулировочного винта 6. На станок устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончательному размеру обработки, и измерительные наконечники 2 доводят до касания с поверхностью детали. От этого положения их перемещают (при отведенной головке) дополнительно на 0,15—0,2 мм и зажимают в клеммном зажиме рычага. Переключатель на измерительной головке поворачивают в полол<ение настройка и након)2чник вводят на образцовую деталь. С помощью винтов 4, закрепленных на измерительных рычагах, и винтов //, установленных иа арретирующих рычагах 5, осуществляют наладку механизма арре-тирования так, чтобы в положении измерения между головками арретирующих рычагов и торцами винтов 4 был зазор не менее 0,5 мм, а в отведенном положении осуществлялось арретирование измерительных наконечников не менее, чем на 1 мм от поверхности образцовой детали. Микровинтом J2 по риске настроечного манометра между соплом и пяткой устанавливают рабочий зазор соответствующий верхней границе прямолинейного участка рабочей характеристики пневмоэлектрического прибора. [c.277]

Нарушение герметичности можно проверить с помощью тестера, определяя наличие проводимости между контактами и корпусом. Для устранения этой неисправности прибор следует вскрыть, тщательно высушить внутри и проверить исправность всех прокладок и уплотнений. Все головки винтов, проходящих через корпус, дожны быть замазаны герметиком или краской. Кроме того, возможны износ измерительного наконечника И, ослабление клеммных зажимов из-за вибраций станка, поломка или искривление плоских пружин подвески рычагов. [c.288]

Для настройки прибора на размер па стол станка устанавливают фрезу Жданного размера. Вращением гайки 22 измерительное устройство опускают до контакта измерительного наконечника с фрезой. Крон- штейн 20 разворачивают на колонне 19 так, чтобы измерительный наконечник находился вблизи окружности впадин зубьев. Гайкой 22 устанавливают такое положение, чтобы при контакте измерительного наконечника / с фрезой 2 плоские пружины 3 п 10 находились примерно в среднем положении, а между концом рычага 17 и регулируемым упором 9 был зазор около 0,5 мм. После этого кронштейн 20 фиксируют рукояткой 21. Если указанный зазор не удается получить опусканием измерительного устройства, мОжно производить подстройку поворотом эксцентриковогоупораР. Посленастройки упор Р должен быть законтрен. [c.294]

В конструкциях рычажно-механических приборов иногда используют в качестве рычагов плоские пружины. К группе этих приборов в первую очередь следует отнести ми-крокатор фирмы lo hansson (фиг. 13, ж). Передача в приборе lo hansson осуществляется без трения при помощи скрученной металлической (весьма тонкой) ленты 1. Одна половина ленты скручена вправо, другая — влево. Отношение угла поворота ленты к величине растяжения изменяется в зависимости от размеров и степени начального скручивания ленты. Один конец ленты прикреплён к рычажной пружине 2, а другой — к установочной 3. Верхний конец измерительного стержня 4 прикреплён к рычажной пружине 2. При подъёме измерительного стержня верхняя часть рычажной пружины 2 отклоняется вправо (по дуге окружности) и лента растягивается таким образом, что стрелка 5, прикреплённая к её середине, поворачивается на некоторый угол. Нижний конец измерительного стержня прижимается спиральной пружиной 6 к упору 7. Для того чтобы стержень мог перемещаться без трения, он закреплён внизу в пружинящем диске 8 с прорезами. [c.182]

Систему измерительную БВ-4185 используют при обработке деталей с прерывистой поверхностью, например при обработке шлицевых валов (рис. 9). Эта система включает 16 вариантов приборов, различающихся привязкой механической и гидравлической частей измерительной системы к различным моделям станков, по числу выдаваемых команд (2 или 4), величиной хода (60 и 100 мм) гидроцилиндров (ВВ-3102), осуществляющих установку и связь измерительной скобы и обрабатываемой детали. В этой системе используется индуктивное отсчетно-командное устройство БВ-6119. Измерительная скоба БВ-3236, используемая в этой системе (рис. 9, б), имеет два идентичных автономных преобразователя, каждый из которых связан с измерительным рычагом. Преобразователи непосредственно встроены в скобу и состоят из ферритового якоря 1 и магнитной системы 2. Якорь преобразователя располагается на конце двуплечего измерительного рычага 5, подвешенного на плоских пружинах 4. Магнитная система преобразователя установлена на планке 5 и с помощью винта 6 может смещаться для выставления зазора. [c.399]

Зазор между якорем и сердечником может регулироваться при помощи шестерни 6. Якорь подвешен на двух плоских пружинах 7 и при питании обмотки 3 переменным или пульсирующим током может вибрировать. Индикатор помещается в средней части прибора и состоит из телефонного магнита 5 с полюсными наконечниками 9, надетыми на них катушками 10 и якоря II. Якорь индуктора жестко скреплен с вибратором и может вибрировать. При вибрации зазор между якорем II и полюсными наконечниками 9 изменяется, и в катушке 10 индуктируется переменный электрический ток. Этот ток направляется в измерительную часть прибора, где выпрямляется сухим меднозакисным выпрямителем 12 и измеряется магнитно-электрическим милливольтметром 13, имеющим 100 делений. Обмотка вибратора питается переменным током напряжением 36 в нлй постоянным ГОКОМ с напряжением 24 в, причем постоянный ток преобразуется в пульсирующий. При питании прибора постоянным током в цепь включается для преобразования постоянного тока в пульсирувдий [c.172]

Двухкомпонентный тензометр <.<.Механический лучъ (рис. 235) крепится опорной плитой П на траверсе машины и, как и в случае двух измерительных микроскопов, следит за перемещениями двух точек образца, лежащих до деформации на одной образующей, но лучи света заменяются длинными металлическими стержнями, а измерительные устройства микроскопов — пневматическими датчиками. На корпусе прибора К, который винтом может подаваться вдоль горизонтальной оси, закреплены вверху две пары плоских пружин Л, внизу связанных двумя стержнями В, К каждой паре пружин на шаровых (гуковых) шарнирах С закреплены стержни D и Е длиной 200 мм, упирающиеся коническими остриями Л/ и N в образец L Стержни—прямоугольного сечения с шлифованными гранями, причем боковые грани параллельны, а нижние и верхние — перпендикулярны к оси образца. В нижний стержень [c.349]

Проверяемая шестерня 3 устанавливается на оправке в вертикальных центрах кронштейна и шпинделя. Вращение шпинделя производится с помощью червячной передачи. На шпинделе закреплен угловой лимб 2. Отсчзт поворота шпинделя производится по лимбу 2 с помощью микроскопа 1, укрепленного на кронштейне. Ощупывающие наконечники 4 и отсчетное устройство с ценой деления 0,001 мм закрепляются в измерительном узле. В измерительном узле прибора имеются две каретки. Нижняя каретка 6 служит для арретирования ощупывающих наконечников. В верхней каретке 5 на направляющих укреплены два кронштейна, на одном из которых устанавливаются неподвижный ощупывающий наконечник, а на другом — подвижный наконечник и державка для отсчетного устройства. Подвижный ощупывающий лаконечник подвешен на плоских пружинах. Прибор снабжен набором наконечников для различных измерений (фиг. 189). [c.368]

Принципиальная схема прибора Микрозил дана на рис. 11.37, а. Большое передаточное отношение (от 500 до 20 ООО) обеспечивается сочетанием пружинной передачи и оптического рычага. В приборе Микрозил передаточное отношение от пружинной передачи составляет 120, и от оптического рычага — 10. Общее передаточное отношение прибора составляет 1200. Измерительный шток прибора 1 присоединен к подвижной скобе 10, подвешенной на двух плоских пружинах 11 к неподвижной скобе 3, прикрепленной к корпусу прибора. На скобах 3 я 10 закреплены нижние концы двух плоских параллельно расположенных пружин 9. Верхние концы этих пружин жестко соединены между собой и с ножкой 8 козырька 5. Козырек находится между конденсором 6 я объективом 4 я при перемещении пересекает лучи света, идущие от источника света 7 к шкале 2. Шкала на всей ее длине освещена. При нажатии на измерительный шток козырек смещается и отсекает часть световых лучей, в результате чего часть шкалы оказывается затемненной. Отношение величины перемещения тени по шкале к соответствующему перемещению измерительного штока определяет общее передаточное отношение прибора. Отсчет показа- [c.358]

На автоматически действующее контрольное устройство БВ-933 (фиг. 224) поступает отшлифованная деталь для проверки размеров четырех шеек вала ротора электродвигателя. Это. устройство, как и предыдущее, встроено в автоматическую линию валов ЭНИМСа. Двухпредельный электроконтактный датчик БВ-Н779 дает команду на передачу годной детали на следующую операцию, а при выявлении брака — останов станка. Точность измерения 0,002 мм. Две каретки 4, каждая с двумя скобами, передвигаются на шариковых направляющих 12 к измеряемому валу. Скоба состоит из качающегося на плоской пружине 6 нижнего измерительного рычага 7, соединенного с верхним посредством крестового пружинного шарнира 9. Рычаг 8 передает отклонения размера вала на шток И датчика и индикатора 10. Каретки 4 со скобами передвигаются при помощи пневматического привода 13, управляемого золотником 14 от электромагнита 15. При передвижении каретки в исходное положение замыкаются контакты конечного выключателя 1, передающего команду на движение транспортера деталей. Как только очередная деталь попадает в контрольное устройство, каретки перемещаются из исходного положения до упора 5 и скобы входят в контакт с контролируемой деталью. После остановки кареток конец штока 2 пневмопривода 13 немного продолжит движение влево, пока не включит контакт конечного выключателя 3, в результате включается ток в цепь электроконтактного датчика 11. После измерения тем же концом штока 2 отключается ток питания датчиков 11, прибор перемещается в исходное положение и опять включается конечный выключатель 1, затем происходит транспортировка очередной детали. [c.222]

Рис. 10.222. Схема низкочастотного датчика-акселерографа. В корпусе 1 с демпфирующей жидкостью защемлена плоская пружина 2 с грузами 3 по кон- цам. На пружину возле защемления яаклеены тензадатчики 4, 1включенные в измерительный мост. Зависимость показаний прибора от ускорения будет линейной только, если оно направлено, как указано стрелками.

Пружинно-оптические приборы. В пружинно-оптических приборах Ми-крозис (фиг. 78) механическая часть увеличивающей системы представляет собой две вертикальные параллельные плоские пружины, склёпанные верхними концами. Нижний конец одной пружины укреплён неподвижно в корпусе прибора,-нижний конец другой пружины связан с измерительным наконечником. Вертикальные перемещения измерительного наконечника на малую величину вызывают значительные угловые перемеще- [c.435]

На столе микроскопа укреплен стержень 10 с полированной сферической поверхностью. На станине прибора укреплен упор 11 с плоской доведенной поверхностью. Между стержнем 10 и упором 11 можно помещать плитки длиной до 50 мм. Стол микроскопа находится под действием сильных пружин, обеспечивающих плотный контакт измерительных поверхностей плиток со стержнем 10 и упором 11. После удаления плитки стол под действием тех же пружин возвращается к упору. Для того чтобы при этом не произошло удара, движение стола замедляется при помощи специального амортизатора 12, с зубчатым колесом которого сцеилена рейка 13, привинченная к продольным салазкам прибора. [c.122]

При работе без автоматического щшла для измерения размера отверстия в процессе шлифования применяют рычажные устройства с миниметрами. Наиболее точным из них является двухстрелочный рычая ный прибор типа П-53 (рис. 395). Измерительные наконечники через рычаги 1 п 2 под действием плоских пружин 3 а 4 соприкасаются со шлифуемой поверхностью. Суммарное перемещение обоих наконечников воспринимает рычаг 5, закрепленный на плоской пружине в точке Е, и передается миниметру 6. [c.485]

ПроверяедЧая деталь I устанавливается на опоры 2 и прижимается к упору 3, располагаясь между двумя измерительными роликами 4 и 5. Ролик 4 установлен в скобе 6, которая соединена с бабкой посредством четырех плоских пружин. Ролик 5 связан подобным образом с сухарем 7, установленным иа вертикальных пружинах, которые дают возможность сухарю перемещаться в горизонтальном направлении. Пружииа 8, усилие которой регулируется винтом 9, прижимает ролики к резьбе детали 1. При измерении ролик 5 и сухарь 7 занимают строго определенное положение, соответствующее действительному значению среднего диаметра резьбы изделия. Положение сухаря определяет зазор между вставкой 10 и измерительным соплом //, к которому подводится воздух от ротаметра 12. В зависимости от величины этого зазора устанавливается определенное давление в измерительном приборе, которое фиксируется манометром. По показаниям манометра судят о величине резьбы. Бабки устанавливаются в направляющих корпуса в зависимости от диаметра контролируемого изделия. [c.506]

Пружинно-оптические приборы. В пружинно-оптических приборах Л ик-роЗИС (фиг. 32) механическая часть увеличивающей системы представляет собой две вертикальные параллельные плоские пружины, склепанные верхними концами. Нижний конец одной пружины укреплен неподвижно в корпусе прибора, нижний конец другой пружины связан с измерительны.м наконечником. Вертикальные перемещения измерительного наконечника на малую величину вызывают значительные угловые перемещения верхнего склепанного конца пары пружин. Флажок, укрепленный на этом конце, движется в световом пучке, создающем дополнительный оптический рычаг. Контур флажка проектируется на прозрачную шкалу. Общее передаточное отношение пружинно-оптической системы прибора К а 1200. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...