Бронза Основные характеристики

Легирование бериллиевой бронзы магнием сильно повышает сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости ао.оо2> являющийся основной характеристикой пружинных сплавов). Временные зависимости предела упругости при изотермическом старении (320 и 340° С) показывают, что максимум упрочнения бронз, содержащих магний, независимо от его концентрации достигается при более длительной выдержке, чем. й бронзе стандартного состава (рис. 27). Оптимальным режимом для всех бронз, легированных магнием, приводящим к пределу упругости Оо,оо2 == 75-г-80 кгс/мм , является старение при 320° С, [c.62]

Упрочнения некоторых бронз (алюминиевая, оловянная) можно достигнуть пластической деформацией при комнатной температуре. В отношении электропроводности бронзы уступают меди, но превосходят ее по механической прочности, упругости, сопротивлению истиранию, коррозионной стойкости. В табл. 14 приведены основные характеристики двух бронз в сравнении с медью. [c.102]

Основные характеристики бронз и меди [c.102]

В табл. 24 приведены основные характеристики чушковых цветных металлов (ГОСТ, марка, химический состав, маркировка и назначение), в табл. 25—27—бронз вторичных, в табл. 28—силумина в чушках, в табл. 29— лигатур алюминиевых и в табл. 30—лигатур медных. [c.20]

Основные характеристики антифрикционных бронз и область их применения даны в табл. 12.2. [c.214]

Выражения (10.12) позволяют построить семейства характеристик, связывающие между собой основные конструктивные параметры упругой системы акселерометра, ее резонансные частоты и значения деформаций, получаемых при заданном уровне ускорения. В качестве примера на рис. 10.3 приведены семейства характеристик (10.12), построенные для упругой системы, в которой инерционной массой служит стальной шарик, а упругим материалом — бериллиевая бронза. При этом второе выражение в (10.12) имеет [c.173]

Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи вместимость 10 кг диаметр электродов 40 мм сила тока 540 А напряжение 56 В мощность 30 кВт время плавления бронзы 20—30 мин длина заливаемой втулки 50— 180 мм производительность установки 3—5 втулок в час. [c.207]

По мере увеличения содержания олова в двойных оловянистых бронзах пластичность снижается (начиная с 6 % Sn), а прочность вначале возрастает (до концентрации 25 % Sn) и затем резко снижается. Двойные оловянные бронзы применяются редко. Для улучшения технологических и эксплуатационных характеристик их дополнительно легируют, цинком, свинцом, никелем, фосфором. Цинк в основном улучшает технологические свойства. Фосфор повышает твердость и прочность, а также антифрикционные свойства. Никель повышает механические свойства, плотность и коррозионную стойкость. Сви- [c.114]

Анализ изменения интенсивности изнашивания алюминиевых бронз позволяет сделать вывод, что характеристики трения и износа чувствительны к трем основным факторам природе легирующих элементов трущихся материалов, свойствам смазочной среды и состоянию контртела. Первые два фактора связаны с диффузионными, процессами непосредственно, третий — через уровень пластической деформации мягкого образца (сплава меди) жестким (стальное контртело). Следовательно, диффузионное перераспределение компонентов сплава в зоне деформации является существенно важным звеном в механизме контактного взаимодействия. [c.160]

Широкое применение ППМ во многих отраслях промышленности требует знания целостных их характеристик. Для этого в габл. 20 обобщены все основные структурные, гидродинамические, капиллярные и фильтрующие свойства ППМ, изготовленных различными методами, из наиболее щироко используемых порошков коррозионностойких сталей, титана, никеля, оловянисто-фосфористой и никелевой бронзы, меди и алюминия. [c.128]

Все сплавы этих двух групп могут состоять или только из двух основных компонентов, или из нескольких компонентов. Кроме того, латуни и бронзы могут быть литейными сплавами и сплавами, обрабатываемыми давлением. В настоящем справочнике приведены характеристики только литейных латуней и бронз (табл. 38, 39, 40). [c.87]

Выбор материалов направляющих. Основными критериями при выборе материалов для деталей направляющих поступательного движения с трением скольжения служат требуемая долговечность механизма и характеристика трения. Для уменьшения износа и сил трения желательно применение различных материалов для ползуна и направляющих планок. Находят применение комбинации материалов сталь—бронза, сталь— латунь, сталь—чугун и т. д., однако для неответственных направляющих возможно и применение одноименных материалов для трущихся деталей, например сталь—сталь, при этом желателен перепад твердости, т. е. одна из деталей делается закаленной, другая незакаленной. [c.487]

Для растяжек и подвесов применяются нити из оловянисто-цинковой или бериллиевой бронзы, из сплава серебра с платиной, сплава кобальта с никелем и хромом. В особых случаях применяются кварцевые нити. В электроизмерительных приборах высокой чувствительности применяются нити, толщина которых не превосходит нескольких сотых долей миллиметра. Механические и электрические свойства материалов для растяжек и подвесов регламентируются ГОСТ 9444—60. Основными требованиями к материалам являются высокие антикоррозионные свойства, высокая стабильность механических характеристик. Указанным стандартом регламентируется и величина противодействующего [c.597]

В ЖРД в основном применяют металлические фильтры. Они представляют собой тканые сетки из коррозионно-стойкой стали, а для двигателей малой тяги - набор шайб с лабиринтными каналами или фильтры, изготовленные методом спекания зерен бронзы или коррозионно-стойкой стали с использованием методов порошковой металлургии. Металлические фильтры сохраняют стабильность характеристик и работоспособность в [c.370]

Характеристика сплавов. Основным компонентом медных сплавов является медь (плотность 8950 кг/м , температура плавления 1356 К). Для производства отливок используют литейные сплавы, которые в зависимости от компонентов, добавляемых к меди, подразделяют на бронзы и латуни (табл. 8.11). [c.155]

Шток в крышке уплотняется двойным сальником с промежуточным отбором протечек. Сальниковая набивка набрана из прессованных колец шнура сквозного плетения марки АГ-50. Соединение корпуса с крышкой уплотняется зубчатой металлической прокладкой и дублируется обваркой на ус . Пропускная характеристика близка к линейной. Основные детали — корпус, крышка, седло, шибер, тток—выполнены из коррозионно-стойких сталей, резьбовая втулка из бронзы БрАЖ-9-4. Основные характеристики задвижек приведены в табл. 3.24. [c.136]

Основные характеристики и свойства выбранного древеснопластикового материала типа лигнофоль в сравнении с металлическими — бронзой и баббитом — приводятся в табл. 1. Из рассмотрения этой таблицы замечаем, что древесный пластик обладает большей [c.351]

Известно, что одна из основных причин выхода из строя аккумуляторов — коробление свинцовых пластин, что вполне может быть устранено применением более жесткого и прочного, чем свинец, композиционного материала на его основе. Такие материалы позволят создать новые конструкции аккумуляторов, масса и размеры которых могут быть значительно уменьшены при сохранении на прежнем уровне или даже повышении основных характеристик. Сочетание свинца с графитом дает отличный антифрикционный материал, однако использование такого материала ограничено из-за его низкой прочности этот недостаток может быть устранен при использовании взамен графита высокопрочных углеродных волокон. Коэффициент трения и износостойкост композиции с углеродными волокнами могут быть лучшими, чем у современных традиционных материалов, например фосфидных бронз, к тому же детали из композиционного материала могут быть значительно дешевле. [c.406]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Характеристики основных свойств, температуры литья, горячей обработки и термообработки приведены в табл. 29, 30. Как видно из приведенных данных, бериллиевая бронза в облагороженном состоянии — наиболее прочный сплав на медной основе. По своей твердости и упругим свойствам при обычной температуре она превосходит высококачественные стали. Осс1бое положение занимают хромо- и кадмийсодержащие бронзы, которые являются наиболее высокоэлектропроводными и теплопроводными из стандартных бронз. [c.433]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

Свойства бронзы, в том числе ее свариваемость, определяются основными легирующими добавками. Газовая сварка оловянистых бронз затруднена из-за выгорания некоторых компонентов, особенно олова. Олово из состава бронзы выделяется при нагреве до температуры 500—600°С, которое при сгорании на поверхности ванны расплавленного металла образует пену, в результате чего шов получается пористым со сниженными механическими характеристиками. Бронза теряет вязкость и становится хрупкой при нагреве выше 500°С. Появление больших внутренних напряжений и возникновение трещин может произойти от неравномерного. нагрева изделий при сварке. Поэтому для понижения или полного устранения сварочных напряжений и деформаций при сварке изделий из литой бронзы необходим местный или общий подогрев до температуры 500—600°С. Не рекомендуется поворачивать и поднимать изделие в процессе сварки, так как в нагретом состоянии изделие может разрушиться. В связи с окислением олова в процессе сварки в присадочной проволоке олова долж1НО (быть на 1—2% больше, чем в основном металле. Наличие в составе проволоки раскислителей, например фосфора, улучшает свойства сварного шва. В качестве такого присадочного металла рекомендуется бронза Бр.ОФ 6,5—0,4. [c.138]

Основными легируюшими компонентами в бронзах являются Zn, РЬ, N1, Р. Цинк, слабо влияя на механические свойства, улучшает технологические характеристики (литейные свойства, обработку резанием и др.). Свинец существенно повышает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но снижает прочность и пластичность сплавов. Никель при его содержании до 1 % повышает прочность, коррозионную стойкость и измельчает зерно. Добавки фосфора значительно улучшают их механические, антифрикционные и литейные характеристики, но при содержании свыше 0,5 % бронзы охрупчиваются. [c.344]

Оловянно-фосфористые бронзы (БрОЮФ и др.) отличаются хорошими противозадирными свойствами и считаются лучшим материалом для червячных колес, но из-за дефицитности и высокой стоимости олова их применяют в основном в наиболее ответственных передачах с большими скоростями скольжения = 5...25 м/с). При = 2...5 м/с рекомендуют использовать более доступные безоловянные бронзы (например, БрА9ЖЗЛ), которые обладают повьш1енными механическими характеристиками (твердостью, а ), но имеют пониженные противозадирные свойства. Применение червячных колес из серого чугуна также лимитируется заеданием и допускается только для тихоходных малонагруженных передач при скорости скольжения < 2 м/с. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...