Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

95 — Режимы механические свойства

Таблица 19. Механические свойства стали в зависимости от диаметра заготовки и режима термической обработки [20, с. 95] Таблица 19. Механические свойства стали в зависимости от диаметра заготовки и режима термической обработки [20, с. 95]

Механические свойства 96, 97 — Применение 90—92 — Свойства 91, 92 — Термическая обработка — Режимы 91, 92 — Химический состав 81, 84, 85 >---системы А1—Си 76, 79 — Механические свойства 95 — Применение 87, 88 — Свойства 76, 86—88 -Термическая обработка — Режимы 87, 88 — Химический состав 81—83  [c.301]

Кроме обычного отжига, закалки и старения были исследованы режимы термической обработки сплава ВТ 18, состоящие из двойного, изотермического отжига и двойной закалки с разных температур. Механические свойства сплава после такой обработки приведены в табл. 95. Видно, что отжиг при температурах до 950° С как двойной с охлаждением на воздухе, так и изотермический, а также двойная закалка в воде обеспечивают удовлетворительное сочетание механических свойств. Следует отметить, что при вакуумном отжиге получается более низкое значение предела прочности.  [c.195]

Механические свойства основного материала после стандартного режима отжига (900° С, 1 ч, охлаждение на воздухе) были следующие (Тв 95 кгс/мм 6 10% 11) 19% <2н = 2,1 кгс-м/см .  [c.357]

Исследования конструкционных сталей различных классов в различных состояниях, титановых сплавов, сплавов на основе никеля [95, 100, 104, 151, 152, 166, 167, 170, 208] позволяют проанализировать влияние низких и высоких температур в диапазоне 77—1273 К на указанные выше характеристики. Механические свойства исследованных сплавов при температуре испытаний приведены в табл. 27, образцы, вид и режимы циклического нагружения — в табл. 26, схе- Ар.г/А ,% мы образцов, описание установок и методик испытаний приведены в параграфе Г главы III и в работах 71, 124,  [c.147]

Физико-механические свойства и режимы термообработки рассмотренных бронз представлены в табл. 5.95.  [c.359]

Марки меди. Из выпускаемых в СССР марок стандартной меди в качестве проводникового материала используется медь марок М1 и МО. Эти марки установлены по содержанию примесей в основном металле. Так, медь марки М1 содержит 99,90% Си, а в общем количестве примесей — 0,10% — кислорода должно быть не более 0,08%. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки МО — 99,95%, в составе которой содержится не более 0,05% примесей, в том числе не свыше 0,02% кислорода. Такую медь получают при осуществлении специального режима плавки. Из меди марки МО может быть изготовлена тонкая проволока.  [c.291]

При разработке конструкции разъемных соединений, расчетах их на прочность и герметичность может быть полезна информация, помещенная в следующих таблицах гарантируемые механические свойства при кратковременных испытаниях сталей для изделий III и IV категорий поставки и рекомендуемые режимы термической обработки (табл. 3.91), длительная прочность за 10 тыс. и 100 тыс. ч (табл. 3.92), модули нормальной упругости (табл. 3.93), коэффициент линейного расширения (табл. 3.94) и показатели релаксационной стойкости (табл. 3.95).  [c.151]

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения 338 ---алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы 203, 206 Сплавы алюминиевые — Ковка и щтам-повка горячая — Температурные интервалы 51  [c.460]


Рис.17.13. Сплав Rend 95 (диск). Влияние термической обработки на механические свойства материала, подвергнутого экструдированию и изотермической штамповке (светлые значки — Сд и соответственно, темные — и 5 А, Б, В — режимы термической обработки (см. табл. 17.7) Рис.17.13. Сплав Rend 95 (диск). Влияние термической обработки на механические свойства материала, подвергнутого экструдированию и изотермической штамповке (светлые значки — Сд и соответственно, темные — и 5 А, Б, В — режимы термической обработки (см. табл. 17.7)
В табл. 94, 95 приведены химические составы кислотостойких сплавов на жёлезоникелевой и никелевой основах, их механические свойства, режимы термической обработки и горячей обработки давлением. -  [c.243]

Наряду с низкотемпературной МТЦО разработана высокотемпера-турная МТЦО (а. с. 770257) [189], режимы которой включают циклические нагревы до температуры 0,9— 0,95 Т и деформирование в полу-циклах охлаждения. В последнем цикле охлаждение от максимальной температуры производится в воде. Затем следует операция искусственного старения. О перспективности данной обработки можно судить по результатам сравнительных испытаний механических свойств некоторых сплавов, приведенных в табл. 5.2.  [c.183]

Качество шлифовальной шкурки постоянно совершенствуется путем улучшения физико-механических свойств основы, связки, абразивных зерен и т. п. В этом направлении работают институты ВНИИАШ и абразивные заводы. На рис. 55 показано влияние режимов врезного шлифования закаленной стали 40Х твердостью НРС 48—50 и стали 15Х18Н12С4ТЮ на стойкость лент с абразивным, зерном из белого электрокорунда. Увеличение величины поперечной подачи и скорости ленты существенно влияет на стойкость лент. Например, увеличение поперечной подачи в 2 раза при шлифовании стали 40Х вызывает снижение стойкости ленты с 200 до 95 мин, а при шлифовании стали 15Х18Н12С4ТЮ при тех же условиях стойкость ленты снижается примерно в 3 раза. Поэтому для успешного применения ленточного шлифования необходимо определить оптимальные условия и режимы обработки. Затем стойкость  [c.106]

Для уменьшения коробления и получения меньшего количества остаточного аустенита детали после цементации подстуживают, т. е. охлаждают перед закалкой до более низких температур. При достижении температуры в точке Агз в сердцевине начинается распад аустенита с образованием феррита, что приводит к снижению механических свойств сердцевины. Поэтому для получения высоких механических свойств сердцевины температура подстуживания не должна быть ниже температуры в точке Arg. В зависимости от марки цементуемой стали температура подстуживания колеблется в пределах 780—840° С. После непосредственной закалки с подстуживанием проводится низкий отпуск (рис. 95, в). После такого режима обработки в цементованном слое легированной стали образуется структура мартенсита с карбидами и остаточного аустенита, а микроструктура сердцевины — низкоуглеродистый мартенсит, бейнит, троостит или сорбит (в зависимости от размера детали) с твердостью (в зависимости от марки стали) HR 30—45.  [c.124]

Пусковые свойства гидромотора характеризуются механическим к. п. д. при нулевой скорости Величина к. п. д, пускового режима показывает, какую часть теоретического момента (т] = 1) составляет пусковой момент при том же давлении. К- и. д. пускового режима у ус обычно бывает равен 0,6—0,98, причем величина его в основном зависит от способа передачи усилия от поршневой группы гидромотора к вращаюш,емуся элементу (блоку цилиндров или направляющей). При передаче усилия, формирующего крутящий момент, через пару трения скольжения пусковой момент у привода мал и г пус = 0,6 н-0,8. Так, у серийного гидромотора типа Стаффа (Англия) коэффициент пускового момента составляет -ц ус = 0,615. Если же передача усилия производится через пару трения качения или используется подшипник жидкостного трения, то т) уе = 0,8- 0,95. Так, например, у гидромотора МР16 завода Южгидромаш пусковой момент практически не отличается от момента при движении (т) у = = 0,97 0,98).  [c.175]


Смотреть страницы где упоминается термин 95 — Режимы механические свойства : [c.301]    [c.591]   
Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.318 , c.327 , c.334 , c.341 , c.381 , c.382 , c.397 ]



ПОИСК



133 — Влияние на механические свойства 38. 128, 129 — Режимы

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав термообработки

166 — Технологические параметры прослойки 178, 179 — Влияние режима сварки на механические свойства

186 — Свойства кавитационные и износостойкие Марки 207—208 — Механические свойства 209 — Назначение 207 — Режимы

190 — Отжиг — Режимы 190 Прочность длительная из титана технического — Механические свойства

2.212 Режимы обработк состав, характеристики механических свойств, режимы

210 — Марки, состав 209 Режимы обработки состав, характеристики механических свойств, режимы обработки

249 — Марки 247—248 — Механические свойства 248 — Назначение 247248 — Режимы термообработки 248 Технологические свойства 249—250 Химический состав

33, 36 — Режимы низкотемпературный графитизирующий (смягчающий) 30, 31 Влияние на механические свойства и структуру 32, 33, 35 Режимы

376 — Химический состав низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 Химический состав и свойства

50— Марки 48 — Механические свойства 51 — Предел выносливости 53 Режимы термообработки 51 — Технологические свойства

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав ударных нагрузках — Марки 63 — Механические свойства 65, 67 — Назначение 63—64 — Предел выносливости

69 - Химический состав 70 - Режимы термической обработки 71 - Механические свойства 71-74 - Способы улучшения

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая обработка — Режимы 100, 102, 105 Хромирование диффузионное

95 — Режимы свойства 270—276 — Режимы Влияние на механические свойства

95 — Режимы стали рессорно-пружинной — Температуры и их влияние на механические свойства

Вариант 14.3. Определение зависимости физико-механических свойств покрытия на основе термореактивных полимеров от режима оплавления полимера на поверхности металла

Влияние режима покрытия на механические свойства никелевых покрытий из сульфаматных электролитов

Влияние режима прессования на механические свойства

Влияние режимов термической обработки на физико-механические свойства

Влияние температуры на силовой режим деформирования н механические свойства стали

Влияние термического режима эмалирования на механические свойства титана и его структуру

Влияние химического состава и режимов термической обработки на механические свойства Беляков)

Высокочастотная закалка диаграммы преимущественных режимов механические свойства

Графики зависимости механических свойств от режимов термической обработки

Зависимость механических свойств околошовной зоны при однопроходной сварке от скорости охлаждения W0 и критерии выбора режимов сварки исследованных сталей Данные методики ИМЕТ-1, валиковой пробы, пробы TS и крестовой пробы

Зависимость механических свойств сталей от режима термической обработки

Изменение механических свойств при отпуске сталей и выбор режима отпуска

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах средней агрессивности для сварной аппаратуры — Виды поставляемого полуфабриката 254 Коррозионная стойкость 251—252 Марки 250—251 — Механические свойства 253 — Назначение 250—251 — Режимы термообработки 253 — Технологические свойства 253 — Химический

Лабораторные работы по определению влияния режима термической обработки на механические свойства и излом конструкционной стали. Задачи

Латунь медноцинковая — Механические свойства 342, 343 — Отжиг — Режимы

Латунь медноцинковая — Механические специальная — Механические свойства 342—344 — Отжиг — Режим

Легированная Термическая обработка — Режимы Влияние на механические свойств

Механические работающие при повышенных температурах и в условиях коррозии Марки 160—161 — Механические свойства 163—164 — Назначение 160 — Релаксационная стойкость витых цилиндрических пружин 163 — Режимы

Нормализация чугуна 10, 37 — Влияние на механические свойства структуру 38 — Назначение 29 Режимы

Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Отжиг Режимы Прочность магниевые — Механические свойства

Отжиг Режимы Прочность медные — Механические свойств

Отпуск стали для валков прокатных Режимы и их влияние на механические свойства

Отпуск стали для валков прокатных Режимы на механические свойства

Отпуск углеродистой качественной — Режимы — Влияние на механические свойства 270—276, 288 — Режимы Влияние на механические свойства

Подшипниковые для шарико- и роликоподшипников — Виды поставляемого полуфабриката 233 — Марки 230 — Механические свойства 231 — Назначение 230 Прокаливаемость 232 — Режимы закалки 231 — Режимы отжига, нормализации и отпуска 231 — Твердость

Поковки крупные — Механические свойства — Неоднородность по сечени качества — Термическая обраоотка Режимы

Покрытия защитные металлические металлические напыленные Обточка резцами — Режимы резания 343 — Припуски на обработку 343 — Физико-механические свойства

Сварка диффузионная без промежуточных прокладок — Влияние режима сварки на механические свойства сварного соединения

Соединения сварные из порошков алюминиевых спеченных — Механические свойства 108—110 —Электросварка аргоно-дуговая — Режимы

Сплавы В Механические алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы магниевые в деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Стали мартенситные 65 - Механические свойства 67, 69 - Рекомендации по тепловому режиму 68 - Сварочные материалы

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние на механические свойства

Схемы под флюсом 139 - Механические свойства металла шва 140 - Режимы контактной сварки 142, 143 - Режимы ЭШС

Термическая обработка Режимы Химический системы А1 — Si 76, 79 — Механические свойства 85, 94, 95 — Применение 84—86 — Свойства

Термическая углеродистой качественной — Режимы — Влияние на механические свойства 270—276, 288 — Режимы Влияние на механические свойства

Трубы горячекатаные механические свойства готовых размеров, режимы термической обработки

Трубы горячекатаные механические свойства передельные режимы термической

Трубы горячекатаные механические свойства промежуточных размеров, режимы термической обработки

Углеродистая Термическая обработка — Режимы Влияние на механические свойств



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте