Проектирование технологии изготовления отливки

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ [c.187]

Модельную оснастку изготовляют в модельных цехах. Конструкцию моделей создает технолог-литейщик, разрабатывающий технологию изготовления отливки непосредственно на конструкторском чертеже, и модельщик, разрабатывающий технологию изготовления модели. Модельщик прежде всего вычерчивает на листах фанеры конструкцию будущей модели в натуральную величину. Такого элементарного чертежа конструкции модели бывает достаточно, когда материалом модели является дерево. При проектировании металлических моделей необходимо создать подетальные конструкторские чертежи. [c.10]

Начальным этапом решения задачи автоматического проектирования технологии изготовления отливок является проверка гипотезы о принадлежности рассматриваемой отливки к определенной группе (классу), после чего с помощью аналитических зависимостей или статистических связей рассчитываются количественные параметры технологии. [c.730]

Брак может быть вызван несоблюдением технологии, ошибками при конструировании деталей и при проектировании технологического процесса изготовления отливки. [c.263]

Брак может быть по следующим основным причинам несоблюдение технологии, ошибки при конструировании детали и ошибки при проектировании технологического процесса изготовления отливки. [c.197]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Конструирование электрошлаковых отливок выполняют в соответствии с эксплуатационными характеристиками литого металла и с особенностями технологий ЭШЛ и изготовления самого изделия. Высокое качество электрошлакового металла позволяет при проектировании отливок не назначать излишние припуски для придания будущим изделиям соответствующей конструктивной прочности в наиболее опасных сечениях, как это имеет место при проектировании обычных отливок, когда необходимо учитывать особенности их производства и возможные, часто скрытые дефекты в их структуре. В этих отливках допускаются также резкие переходы от одного сечения к другому, наличие острых углов. [c.593]

Основные технологические параметры определяются до начала проектирования формы. Они обусловлены наличием машин для литья под давлением, техническая характеристика которых определяет возможность изготовления той или иной отливки. Параметрами машин являются площадь проекции отливки, величина давления на сплав, емкость камеры прессования, усилие запирания формы. Остальные технологические параметры, не зависящие от типа машины, устанавливаются при проектировании формы. К этим параметрам относятся конструкция отливки и литниковой системы, место подвода сплава к отливке и размеры питателей. Все эти элементы тесно связаны друг с другом и составляют основу технологии литья под давлением. [c.57]

Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок ИЛИ деталей. [c.36]

Основные детали пресс-форм нормализованы. Если отливки классифицировать по конструкции и технологии изготовления, т. е. применять методы групповой технологии, то можно нормализовать пресс-формы, что намного снизит их стоимость. Для групп деталей созданы универсальные формоблоки, что уменьшает затраты на проектирование и изготовление пресс-форм на 40— 70%. При этих условиях рентабельно изготовлять даже партии по 500—600 отливок. [c.220]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной обра зования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и па5ы. Совместная работа ПО проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...