Плавка в мартеновских печах

Баланс плавки в мартеновских печах 14—12 — [c.275]

Процесс плавки в мартеновских печах их устройство и работа исходные материалы ход процесса сравнение качества стали, полученной в конвертерах и мартеновских печах. [c.613]

Технология плавки стали в двухванных печах принципиально не отличается от технологии плавки в мартеновских печах, работающих с интенсивной продувкой кислородом, хотя некоторые отличия имеются. [c.166]

Получают плавкой в мартеновских печах, электропечах или в бессемеровском конверторе. [c.255]

Процесс плавки в мартеновских печах может быть кислым или основным. При кислом процессе огнеупорная кладка печи выполнена из динасового кирпича. Верхние части подины наваривают кварцевым песком и ремонтируют после каждой плавки. В процессе плавки получают кислый шлак с большим содержанием кремнезема (42—58%). [c.32]

Способы плавки в мартеновских печах. В зависимости от исходных материалов шихты различают несколько вариантов плавки в мартеновских печах. На машиностроительных заводах обычно плавку ведут на твердой шихте. В печь загружают чушковый чугун, металлический лом и небольшое количество железной руды. Такую плавку называют скрап-процессом. [c.32]

Скрап-рудный процесс — это процесс плавки в мартеновских печах шихты, твердой составляющей которой являются скрап и железная руда. Основной составляющей шихты в этом случае — до 75%—является жидкий [c.253]

Насыпная плотность и габаритные размеры металлолома оказывают влияние на продолжительность двух периодов плавки завалку и расплавление шихты. Общая продолжительность этих периодов составляет до 70% продолжительности всей плавки. Время завалки легковесного или негабаритного металлолома в 2,5 раза больше, чем время завалки габаритного металлолома в пакетах. Если плавка в мартеновской печи емкостью 500 т длится 8—10 ч, то завалка габаритного лома производится за 1,5—2 ч, а негабаритного за 3,5—4 ч. При этом видно, что при завалке габаритного лома за счет сокращения общей продолжительности плавки можно увеличить производительность такой печи на 5—7%, получив дополнительно до 25 тыс. г стали в год. [c.158]

Ис. одные сырые материалы. При плавке в мартеновских печах в качестве исходных сырых материалов используют большое количество стального скрапа, а также жидкий и твердый чугун. [c.57]

Преимущества кислородного конвертирования заключаются не только в том, что качество выплавленной стали приближается к качеству мартеновской стали. При кислородном дутье в конвертерах можно перерабатывать чугун любого состава за счет стального лома и других твердых добавок. Себестоимость этой стали ниже, а производительность труда на 30% выше, чем при ее плавке в мартеновских печах. [c.49]

Процесс плавки в мартеновских печах может быть кислым или основным. При кислом процессе подину, стенки и свод печи выполняют из динасового кирпича. Верхние слои подины при ремонте наваривают кварцевым песком. В процессе плавки образуется кислый шлак с большим содержанием кремнезема (50—55% [c.33]

На Алчевском металлургическом заводе было проведено исследование состава металла на 10 плавках в мартеновской печи емкостью 500 г и на одной емкостью 250-г. Для этого одновременно и с одного горизонта отбирали от одной до пяти проб. В большинстве случаев состав металла практически однороден на определенном горизонте по длине ванны. В отдельных случаях наблюдали резкие перепады концентрации отдельных элементов, что связано с добавками руды, ферромарганца и др. Во всех случаях после усвоения добавки ванной неодно родность ликвидировалась. [c.34]

Плавка в мартеновской печи (скрап-рудным процессом) является широко распространенным процессом передела чугуна в сталь, в ходе которого окисление рудой получило до настоящего времени наибольшее развитие. [c.91]

Технология плавки в мартеновских печах непосредственно не связана с системой охлаждения. Охлаждение в металлургических печах применяется с целью предохранения деталей, работающих в зонах высоких температур, от быстрого износа. [c.195]

Извлечение фосфора. При обычном процессе плавки в мартеновских печах фосфор переводят из металла в основной шлак в первый период плавки — окислительный [c.313]

Совершенствование автоматизации управления технологией плавки в мартеновских печах также является основной линией развития мартеновского производства стали. [c.294]

Указанные стали изготовляются в мартеновской печи ил дуплекс-процессом с окончанием плавки в мартеновской печи. [c.681]

Рельсы изготовляют из вполне раскисленной спокойной высокоуглеродистой мартеновской и бессемеровской стали. Допускают изготовление из стали, полученной дуплекс-процессом с окончанием плавки в мартеновской печи. Особое внимание уделяется чистоте макроструктуры рельсов. Химический состав и механические свойства рельсов указаны в табл. 12. Концы рельсов подвергают закалке. [c.172]

В задачу процесса мартеновской плавки входит доведение до нужных количеств углерода, кремния и марганца путем их окисления и возможно полное удаление вредных примесей (серы, фосфора, кислорода, водорода, азота). Для получения легированной стали в ванну или в ковш при выпуске расплавленного металла вводятся легирующие элементы, В период плавки в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера. [c.168]

ПЛАВКА В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ [c.342]

Плавка в мартеновских печах. В мартеновских печах сталь выплавляют из твердого или жидкого чугуна, стального и чугунного лома, окисленных и металлизованных окатышей с добавками железной руды, окалины, флюсов и ферросплавов при этом получают побочный продукт — мартеновский шлак. [c.62]

Скорость окисления примесей — кремния, марганца, фосфора, углерода — определяется содержанием кислорода в металле. Основные химико-физические процессы, происходящие при плавке в мартеновской печи, аналогичны процессам при конвертерной плавке. Продолжительность плавки зависит от вместимости печи, рода топлива, состава шихты и других условий и длится от 5 до 12 ч. Печи для скрап-рудного процесса имеют вместимость от 100 до 1000 т. [c.63]

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [c.37]

Появление на кафедре металлурга К. К. Нейланда вызвало проведение исследований металлургических процессов, закончившихся защитой докторской диссертации на тему режима марганца в процессе плавки в мартеновских печах малой емкости (условия Лиепайского металлургического завода). [c.23]

Распространённость железа в земной коре 4,2 /о. Чистое железо получают обычно путём восстановления окиси РегОз водородом. Полученный таким образом порошок железа обладает пирофорностью, т. е. самовозгорается на воздухе. Промышленный способ получения железа основан на промежуточном получении чугуна доменным процессом с последующей плавкой в мартеновских печах, конвертере или электрических печах. Со многими элементами (Сг, Ni, Со, W, Мп, V и т. п.) железо образует сплавы, имеющие огромное значение в технике. Роль железа и его сплавов для человека неизмеримо велика. [c.366]

Использование уравнения (21-26) для расчета от дельных периодов и в целом плавки в мартеновской печи при наличии иопериодных материальных балансов дало хорошие результаты. [c.375]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

Процесс плавки в мартеновских печах может быть кислым или основным. В первом случае подину, стенки и свод печи выполняют из динасового кирпича. Верхние слои подины при ремонте наваривают кварцевым песком. В процессе плавки образуется кислый шлак с большим содержанием кремнезема (50—55% SiOg). При основном процессе подину и стенки печи выкладывают из магнезитового кирпича свод — хромомагнезитовый. Верхние слои подины наваривают магнезитовым или доломитовым порошком. В процессе плавки образуется основной шлак (40—50% СаО). [c.33]

Разновидности мартеновского процесса. При плавке в мартеновских печах составляющими металлической шихты могут быть стальной скрап, жидкий и твердый чугуны. В зависимости от состава металлической шихты, используемой при плавке, рааличают следующие разновидности мартеновского процесса [c.48]

В процессе рафинирования стали (очистка металла от серы н его раскисление) наиболее ярко проявляются преимущества плавки стали в электрической печи перед плавкой в мартеновской печи. В условиях электродуговой печи можно получить более высокую температуру, что дает возможность проводить рафинирование под шлаком с высоким содержанием извести. В электродуго-Бой печи имеются благоприятные условия для создания в ней сильно восстановительной атдюсферы, что способствует проведению наиболее полного диффузионного раскисления стали. В зависимости от марки выплавляемой стали рафинирование проводят под белым, карбидным или магнезиально-кремнеземистым шлаком. Под белым шлаком выплавляют многие конструкционные марки стали, в том [c.65]

Цикл эксплуатационных наблюдений за водно-химическим режимом работы теплоутилизационных парогенераторов или один опыт должен продолжаться столько же времени, сколько длится цикл работы металлургического агрегата (плавка в мартеновской печи, продувка кислородного конвертера, загрузка кокса в УСТК). При коротком цикле (30—120 мин) число опытов удваивается — утраивается при сохранении общей продолжительности наблюдений. [c.237]

Рельсы изготовляют из раскисленной спокойной углеродистой мартеновской и бессемеровской стали. Допускается изготовление их из стали, полученной дуплекс-процессом с окончанием плавки в мартеновской печи. Для получения удовлетворительной макроструктуры металла обжатые слитки (блу-мы) и прокатанные из них рельсовые полосы обрезают до полнюго удаления усадочной раковины и ликвационной зоны. Чистоте макроструктуры рельсов уделяется особое внимание, поскольку различные дефекты в строении ведут в процессе эксплуатации к образованию расслоений, отколов и др. [c.700]

Приведенные на фиг. 1 кривые характеризуют изменение расхода топлива по ходу плавки в мартеновской печи при наличии автоматики и без нее. Дальнейший прогресс в области регулирования давления газов в рабочем пространстве мартеновской печи может быть достигнут путем повышения чувствительности регуляторов давления и применения быстродействующих пропорциональных регуляторов. Особого внимания заслуживает применение электрических регуляторов типа амплидин непрерывного действия. Большой эффект дает улучшение конструкции регулировочного шибера, в частности, применение поворотного шибера. К сожалению, до настоящего времени нет еще полной ясности в вопросе способа отбора давления газов в рабочем пространстве печи. На некоторых заводах отбор давления производится на своде, а на некоторых — в боковой стенке. При решении этого вопроса необходимо учитывать особенности аэромеханики плавиль- [c.216]

Процесс плавки в мартеновских печах делится на три периода расплавление, кипение и раскисление. Период плавления характеризуется окислительными реакциями окисляются кремний, марганец, железо, фосфор сера отшлаковывается известью. В период кипения углерод энергично окисляется, и при этом обильно выделяется окись углерода. Раскисление способствует удалению кислорода из закиси железа РеО. Раскисление производят специальными присаДками, которые содержат элементы, легче подвергающиеся окислению кислородом, чем железо. [c.25]

Ш1ящие автоматные стали 9 S 20 и 9 S 27, а также полуспокойные автоматные стали 9 SMn 22 и 9 SPb 22 — томасовские. Остальные автоматные стали — мартеновские, разлитые в спокой-рм состоянии. При плавке в мартеновских печах содержание фосфора может быть снижено до 0,030 %. [c.17]

НЫ 300 т составляет 2 ч. Продолжительность плавки в мартеновской печи такой же емкости (600 т) составляет 10 ч, т. е. производительность двухванной печи в 2— 2,5 раза выше. Кроме того, меньше расход топлива и огнеупорных материалов [137]. [c.419]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25— 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55—75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные нечи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...