Шероховатость поверхности при различных видах обработки

В табл. 11.3 приведены данные по точности и шероховатости поверхности при различных видах обработки валов. [c.217]

Шероховатость поверхности при различных видах обработки со снятием стружки [2, 9, 28, 37, 43, 46, 51, 54, 56) [c.190]

Шероховатость поверхности при различных видах обработки деталей резанием [c.229]

Шероховатость поверхности в основном характеризуется высотой гребешков чем меньше высота гребешков, тем выше класс шероховатости. В табл. 174 приведена зависимость точности обработки от шероховатости поверхности при различных видах обработки. [c.300]

Размер микронеровностей на обработанной поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии резца, свойств обрабатываемого материала, вибрации станка, смазочно-охлаждающей жидкости. Ориентировочные значения классов шероховатости поверхности при различных видах обработки приведены в табл. 5. При принятом виде обработки наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывает подача и скорость резания. С увеличением подачи шероховатость поверхности увеличивается, вследствие увеличения остаточных гребешков. Увеличение скорости резания приводит к улучшению шероховатости поверхности. На шероховатость поверхности влияют также механические свойства материала заготовки. Заготовки из специальных автоматных сталей с повышенным содержанием серы и марганца позволяют получать лучшую шероховатость поверхности, чем из конструкционных сталей. [c.212]

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ОБРАБОТКИ [c.181]

Данные о достижимой шероховатости поверхности при различных видах ее обработки приведены в табл. 3.27 [ 128 ]. Примеры нормирования шероховатости поверхностей в зависи.мости от их функционального назначения даны в табл. 3.28 [7, 8, 36, 125, 128]. [c.100]

На рис. 3.20 представлены зоны распределения волнистости и шероховатости поверхности при различных видах механической обработки в зависимости от высоты Н и шага L [54]. К шероховатости относят неровности, для которых отношение — лежит в пределах О—50. Отклонения, для которых =501000, относят [c.164]

Шероховатость поверхности, достижимая при различных видах обработки [c.412]

Шероховатость поверхности и классы точности при различных видах обработки резанием [c.38]

В настоящей работе исследуется возможность получения оценок указанной выше вероятности на основе применения метода вероятностного моделирования на ЭВМ. Задача решается исходя из следующих предположений. Известно, что при определении параметров контактирования шероховатых поверхностей их микрорельеф представляется в виде совокупности геометрических фигур того или иного вида (полусфера, клин, стержень, эллипсоид, конус и т. п.). Примем для определенности коническую модель микрорельефа поверхности, которая в известной мере обусловливает достаточно простую связь между основными характеристиками чистоты поверхности, получаемой при различных видах обработки. К таким характеристикам в первую очередь относятся высота неровностей, ее отношение к основанию неровности, угол при этом основании [3, 4, 5]. [c.179]

Шероховатость поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей [c.108]

Шероховатость поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей резанием [2, 4, 6, 7, 18, 22, 23, 24, 25] [c.556]

Микрорельеф и форма шероховатостей поверхности после протягивания деформирующими протяжками являются благоприятными отсутствуют острые выступы и впадины, надрывы, трещины. Даже при одинаковой высоте микронеровностей опорная поверхность после деформирующего протягивания выше по сравнению с поверхностями, полученными различными видами обработки резанием. [c.26]

Практикой и исследованиями определены взаимосвязи между видами обработки и шероховатостью (классами чистоты) поверхности. Так, например, установлено, что средняя высота неровностей не должна превышать 10- 25% от допуска на обработку. Это позволило установить достижимую чистоту поверхности для различных видов обработки, а с учетом затрат, необходимых для достижения заданной чистоты, не превышающих затрат при любом другом способе обработки, и экономически достижимую чистоту поверхности. [c.72]

Предлагается границу между шероховатостью, волнистостью и отклонениями фор. 1ы поверхности характеризовать отношение.м шага к длине волны, что не является достаточно обоснованным, так как опыты, проведенные Институтом машиноведения АН СССР, показали, что при различных видах обработки это отноше ние резко колеблется. Так,, если при строгании = [c.50]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ (ДЕТАЛЕЙ) ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ [10] [c.147]

В зависимости от технологического процесса, оборудования и инструмента получают поверхность с различной шероховатостью. В качестве примера дадим показатели шероховатости поверхности древесины при различных видах обработки, мкм [c.58]

Образцы шероховатости поверхности изготовляют для различных видов обработки (точения, растачивания, фрезерования, строгания, шлифования и т. д.) из стали, чугуна и металлизированных неметаллических материалов (позитивные реплики). Применение их на практике может иметь успех лишь при хорошем освещении, одинаковости обработки контролируемой детали и образца, близости их материалов, одинаковости геометрической формы и т. п. [c.166]

Параметры шероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования [c.479]

Получила широкое распространение пространственная оценка неровностей поверхности пока только органолептическими методами (по зрительному и осязательному ощущениям) с помощью рабочих образцов шероховатости поверхности или так называемых образцов сравнения. Эти образцы ГОСТ 9378—60 изготовляют для различных видов обработки (точения, растачивания, фрезерования, строгания, шлифования и т. д.) из стали, чугуна или металлизованных пластмассовых материалов (позитивные реплики). Применение их на практике может иметь успех лишь при определенных условиях (хорошее освещение, одинаковость обработки, близость материалов, одинаковость геометрической формы и т. д.). [c.477]

Направление следов механической обработки и шероховатость поверхности по-разному влияют на износ при различных видах трения (рис. 45). [c.89]

Исследование поверхностей с волнистостью и шероховатостью при различных видах механической обработки [Л. 52] позволило выделить зоны распространения этих 46 [c.46]

Образцы должны быть изготовлены из того же материала и тем же методом, что и обработанная сравниваемая поверхность. В наборе имеются образцы, полученные различными видами обработки — точением, растачиванием, развертыванием, фрезерованием, строганием, шлифованием и др. Контроль шероховатости при помощи образцов производится сличением поверхностей, как показано на рис. 138, б. Определение шероховатости методом сличения наиболее достоверно для 4—7-го классов чистоты. [c.212]

Ферритные нержавеющие стали, а также феррито-аустенитные стали обрабатываются сравнительно легко, аустенитные стали — значительно труднее. Объясняется это склонностью таких сталей к наклепу незначительная деформация приводит к сильному упрочнению металла. Это в свою очередь в процессе любой операции холодной обработки может привести к поломке инструмента и повреждениям поверхности металла в виде задиров, царапин, ссадин и забоин. Шероховатая поверхность с различными дефектами благоприятна для развития коррозия. Так, например, при фрезеровании могут быть дефекты в виде вырывания металла. При разметке не рекомендуется вычерчивать вспомогательные линии и производить кернение, так как поврежденные участки будут являться очагами коррозии. Поэтому вычерчивание и кернение допускается только по кромкам элементов разверток, т. е. по линиям обрезов. [c.108]

При разработке операции (последовательности переходов) следует учитывать технологические возможности используемого оборудования. Так, например, при обработке деталей на токарноревольверном станке мод. 1341 возможно достижение точности обработки не выше 7-го квалитета, а шероховатости поверхности - не ниже Ка = 2,5 мкм. Значение максимальной величины припуска, снимаемого за 1 проход, не следует назначать более 2 мм, при этом подача и скорость резания не должны превышать значений соответственно 0,1. .. 0,15 мм/об и 40. .. 50 м/мин. Экономически целесообразно осуществлять различные виды обработки поверхностей на станках рассматриваемого вида на следующих режимах [4] однократное обтачивание / < 1,5 мм, 8 = 0,08. .. 0,15 мм/об, V = 40. .. 50 м/мин чистовое точение / < 0,5 мм, = 0,08. .. 0,12 мм/об, V = 50. .. 100 м/мин прорезание канавок, отрезание = 0,04. .. 0,08 мм/об, V = 10. .. 20 м/мин нарезание резьбы V = 5. .. 8 м/мин сверление = 0,1. .. 0,12 мм/об, V = 15. .. 30 м/мин. [c.90]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Влияние нагрузки и степени шероховатости поверхностей на молекулярную слагаемую коэффициента трения. Эксперименты проводились на приборе ГП на паре трения сталь 45— резина при трении без смазки и трении с различными смазками. Благодаря ярко выраженным упругим свойствам резин эти эксперименты позволили оценить влияние критерия Д (различных видов технологической обработки) на молекулярную слагаемую коэффициента трения [c.92]

На фиг. 47 приведены данные эксперимента по определению зависимости коэффициента трения от нормальной нагрузки для различных видов отделочной обработки твердого стального контртела. Образец прямоугольной формы из резины скользил по поверхностям стального контртела, полученным в результате абразивной доводки (а) и алмазного выглаживания (б), имеющим одинаковое значение параметра i a—0,12 мкм, что соответствует VIO. Кривые получены для трения 1 — без смазки 2—с керосином 3 — с бензином 4 — со смазкой ЦИАТИМ-201 5 — с вазелиновым маслом. При одинаковых условиях контактирования (наличие или отсутствие смазки) коэффициент трения зависит от критерия шероховатости Л. Поскольку гладкость поверхности после алмазного выглаживания выше, чем после абразивной доводки (что характеризуется меньшим значением Д для одних и тех же значений Ra), то во всем диапазоне нагрузок значение коэффициента трения для выглаженной поверхности будет меньше, чем для доведенной, как при наличии, так и при отсутствии смазки [68]. Учет шероховатости комплексным критерием А позволяет аналитически прогнозировать ожидаемое значение коэффициента трения. [c.94]

Шероховатость поверхности. Влияние на усталость шероховатости поверхности, по сравнению с другими параметрами качества поверхностного слоя деталей, наиболее изучено. Однако в большинстве работ экспериментальных и теоретических устанавливается только качественный характер зависимости усталости от шероховатости поверхности и без учета наклепа и технологических макронапряжений, имеющихся в поверхностном слое после его обработки. Усталостные испытания проводили при комнатной температуре и низкочастотном нагружении. Влияние шероховатости поверхности на сопротивление усталости обычно оценивается различными коэффициентами концентрации напряжений, обусловливаемых геометрическими параметрами микронеровностей поверхности. Имеются также эмпирические формулы, устанавливающие зависимость сопротивления усталости от того или иного критерия шероховатости поверхности. Так, например, И. А. Одинг оценивает изменение сопротивления усталости в зависимости от шероховатости поверхности с помощью эмпирического коэффициента, имеющего следующий вид [56] [c.165]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

Для создания оптимального технологического процесса обработки вала, обеспечивающего заданные производительность, точность и параметры шероховатости его поверхностей при наименьших затратах на изготовление, следует разработать технологический процесс в нескольких вариантах. В этом случае целесообразно рассмотреть использование различных видов заготовки и методов механической обработки. [c.179]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Минимальное число базовых длин, составляюш,их длину участка измерения, для различных поверхностей в зависимости от вида обработки при измерении, шероховатости по параметру Ra приведено в табл. 30. [c.118]

Эффективно пластическое деформирование деталей с отверстиями (типа пластин цепей и др.) с целью повышения их несущей способности. Его осуществляют различными методами раскатыванием (развальцовкой), калиброванием шариком, дорнованием. Раскатывание проводят роликовыми и шариковылш раскатками, а дорнование — шариками и одно- или многозубыми наборными Дорнами. При этих видах обработки возрастает микротвердость поверхности, возникают благоприятные остаточные напряжения сжатия, снижается шероховатость поверхности. Все это обеспечивает повышение предела выносливости до двух раз. [c.57]

Сравнение с эталонами. Наиболее распространенным цеховым методом контроля шероховатости является ее оценка путем сравнения с эталонами. В качестве эталонов применяются специально изготовленные пластинки с плоской или цилиндрической (выпуклой или вогнутой) рабочей поверхностью. Эталоны обрабатываются с различной высотой неровностей на их рабочей поверхности, и класс их шероховатости определяется на точных оптических приборах. Обычно эталоны ком-плектую7ся в наборы, причем для каждого вида обработки подбираются эталоны разных классов шероховатости, которые могут быть достигнуты при данном виде обработки. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...