Эхо-импульсный и теневой контроль

ЭХО-ИМПУЛЬСНЫЙ и ТЕНЕВОЙ КОНТРОЛЬ [c.216]

Методы УЗД. Для выявления дефектов в сварных соединениях используют, в основном, три метода ультразвукового контроля, отличающиеся различными способами обнаружения дефектов эхо-импульсный метод, теневой и зеркально-теневой. [c.74]

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний (от 0,8 до 2,5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50—80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. Схема ультразвукового контроля представлена на рис. 130. [c.278]

Основной метод ультразвукового контроля сварных соединений и основного металла — эхо-импульсный, который проводится в соответствии с ГОСТ 14782—76. Ультразвуковой импульс, вводимый в изделие нормально или под углом к его поверхности, отражается от дефекта и принимается или тем же искателем, или другим, расположенным рядом. Известны и другие методы — эхо-теневой и теневой, которые применяют значительно реже. [c.120]

Для контроля изделий теневым и зеркально-теневым методами обычно пспользуют импульсные эхо-дефектоскопы. При теневом методе контроля искатели включают по раздельной схеме, а при зеркально-теневом — по раздельной пли совмещенной схеме. Для более надежной регистрации дефектов служит сигнализатор, срабатывающий в момент, когда амплитуда сигнала становится ниже некоторого уровня Чувствительность дефектоскопа оценивается [c.219]

Отечественная промышленность выпускает различные типы ультразвуковых эхо-импульсных дефектоскопов, часто обеспечивающих и теневой метод контроля. Укажем здесь только два УД2—12 — переносной универсальный, обладающий некоторым преимуществом перед ранее выпускавшимися Приборами и применяемый в основном при ручном контроле УД-11 У.Л - стационарный, универсальный, автоматический для использования в автоматических системах контроля качества продукции. [c.210]

Для прозвучивания сварных изделий употребляют в основном эхо-импульсный контроль, реже теневой и др. [c.216]

Рис. 2. Схема ультразвукового контроля эхо-импульсным (а, б) и теневым (в, г) методами при отсутствии (а, в) и наличии (б, г) дефекта

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических размеров — измерение толщины изделий. Для этой цели используют эхо, локальный резонансный методы контроля и (в редких случаях, при двустороннем доступе) теневой метод. Поскольку резонансные толщиномеры в настоящее время применяют редко, ниже основное внимание уделено импульсным приборам, работающим на основе эхо-метода. Рассмотрены лишь принципиальные вопросы измерения толщины с учетом недавно вышедших книг [41, 48. [c.220]

Если при эхо-импульсном методе пренебрегать показаниями от дефектов в виде отдельных эхо-импульсов и следить только за исчезновением длинных и регулярных серий эхо-импульсов от бездефектного листа, то нижним пределом применимости такого метода будет толщина листа примерно в 2 мм для частоты контроля около 4 МГц (т. е. когда двойная толщина листа равна примерно трем длинам волн). Верхней границы контролируемой толщины не существует. Напротив, метод прозвучивания (теневой) не имеет нижней границы, но на практике у него есть верхняя граница, которая зависит от минимального размера дефектов. [c.458]

Поскольку три способа по-разному реагируют на дефекты различных типов, на практике они оказываются более или менее эффективными при различных требованиях к контролю листов. Эхо-импульсный метод дает наиболее полную информацию, но лишь при сканировании по всей площади точка за точкой, что ввиду затрат времени возможно лишь в редчайших случаях и ограничивает возможности автоматизации. Метод контроля интенсивности (прозвучивания, теневой) надежно реа- [c.458]

Аппаратура и параметры контроля. Для контроля изделий теневым и зеркально-теневым методами обычно используют импульсные эхо-дефекто-скопы, при этом искатели включают по раздельной схеме, т.е. с разделением функций излучающего и приемного преобразователей. Появление дефекта фиксируют по исчезновению или уменьшению сигнала, прошедшего через изделие от излучателя к приемнику (теневой метод) или донного сигнала, отраженного от противоположной поверхности изделия (зеркально-теневой метод). [c.147]

Для измерения коэффициента затухания наибольшее применение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснащенные калиброванным аттенюатором. [c.281]

Аппаратурой для контроля зеркально-теневым методом может служить импульсный эхо-дефектоскоп. Строб-импульс АСД помещают в том месте линии развертки, куда приходит первый или второй донные сигналы. Контроль по вариантам а и б (см. рис. 2.14) ведут по совмещенной схеме, по вариантам виг — по раздельной. Для контроля рельсов используют прибор с упрощенной схемой, аналогичный теневому дефектоскопу. Электроннолучевая трубка и ряд других узлов отсутствуют. Предусмотрены выделение соответствующего донного сигнала с помощью строб-импульса, а также наличие аттенюатора, позволяющего настраивать АСД на регистрацию заданного ослабления донного сигнала. [c.123]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых колебаний (волн) распространяться в однородном твердом теле и на его плоских и кривых поверхностях в виде лучей прямолинейно и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, обладающих другими акустическими свойствами (трещин, раковин, расслоений, коррозии и т. п.). Этот метод позволяет выявить мелкие дефекты до 1 мм. Ультразвуковая дефектоскопия может осуществляться следующими способами теневым-ультразвуковые колебания (УЗК) вводятся в деталь с одной стороны, а принимаются с другой резонансным - основан на измерении режима работы излучающего УЗК пьезоэлемента при изменении нагрузки на него в момент возникновения стоячих волн в контролируемом материале импульсного э.га - метода, основанного на посылке в контролируемую деталь коротких импульсов высокочастотных колебаний и регистрация интенсивности и времени прихода эхо-сигналов, отраженных от дефектов или границ детали. Для ультразвукового контроля используют дефектоскопы УДМ-3, УДЦ-100, УДЦ- [c.241]

Приборы с непрерывным излучением ультразвуковых волн используются только в теневом методе, так как уровень отраженных от противоположной поверхности сигналов при эхо-методе получается высокий и на этом фоне трудно выделить сигналы, вызванные наличием дефекта. Приборы с импульсным излучением могут быть использованы для контроля материалов теневым и эхо-методами, но главным образом применяется эхо-метод. [c.298]

Для ультразвуковой дефектоскопии необходимы высокие частоты при небольшой мощности излучения, поэтому применяется пьезоэлектрический эффект. Контроль деталей ультразвуковым методом можно осуществлять двумя способами теневым и импульсным эхо, иначе называемым способом отражающего эхо. [c.181]

Из существующих методов ультразвуковой дефектоскопии для контроля сварных соединений из пластмасс наиболее приемлемыми являются теневой метод и импульсный эхо-метод. [c.162]

Теневой метод применяют в основном для контроля проката малой и средней толщины, некоторых резиновых изделий (покрышек колес), исследования упругих свойств стеклопластиков, бетона и т.п. Он применим лишь ири двустороннем доступе к изделию. Там, где это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой (для контроля железнодорожных рельсов) или резонансный метод. Последний применяют в основном для измерения толщины тонкостенных труб и сосудов. Конечная длительность импульсов ограничивает применение импульсного эхо-метода, создавая зону нечувствительности ( мертвую зону ) вблизи поверхности, с которой контактирует искатель. Резонансный метод не имеет этого недостатка. [c.213]

Рис. 44. Схема ультразвукового контроля эхо-импульсным (1), теневым (И) и зеркаль-но-теневым (III) методами а — без дефектов б —с дефектом Г — генератор ультразвуковых колебаний П —приемник /"-зондирующий импульс 2 — донный импульс J —импульс от дефекта

В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литтлх деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты (усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный (эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.496]

Основные характеристики отечественных дефектоскопов общего назначения приведены в табл. 3.7. С их помощью осуществляется ручной контроль сварных соединений эхо-ме-тодом, теневым и зеркально-теневым методами. Наиболее распространенный импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 показан на рис. 3.2. Эти дефектоскопы позволяют определять глубину залегания дефектов по цифровому индикатору и оценивать условные размеры дефектов путем измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов. [c.469]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Различные методы ультразвукового контроля отличаются схемами установки излучателя и приемника ультразвуковых колебаний, их положением относительно объекта контроля. Применяют теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный и другие методы. Наиболее щи-рокое распространение получил импульсный эхо-метод, основанный на отражении УЗ колебаний от несплощности и приеме отраженных эхо-сигналов. Амплитуда эхо-сигнала на экране дефектоскопа при этом будет пропорциональна размерам дефекта. [c.153]

При контроле двухслойных листовых соединений наибольшее распространение получили ультразвуковые резонансный, эхоимпульсный и теневой методы, применяемые в ручном и механизированном вариантах. Первый метод применяют для определения когезионных свойств клееного соединения, т. е. для оценки его прочности [25]. Два других метода позволяют определять лишь места отсутствия клея — непроклеи. Частоту ультразвуковых колебаний выбирают в зависимости от толщины склеиваемых деталей, а также от акустических свойств их материала и клеевого слоя. На той же частоте теневым методом можно контролировать соединения листов в 2—3 раза более толстых, чем при контроле эхо-импульсным методом. [c.294]

На рис. 24.1 показаны изображения на экране различных дефектов листов при эхо-импульсном способе и при прозвучи-вапни (теневом методе или методе контроля интенсивности). Контролировали лист толщиной, превышающей примерно 10 мм, на котором между многократными эхо-импульсами еще можно было хорошо наблюдать показания от дефектов. Контроль проводили на частоте 4 МГц. Один искатель на схеме дает показание эхо-нмпульса, а оба вместе дают расшифровываемое показание при прозвучивании. [c.456]

Эхо-импульсный метод возможен только для контроля тонких изделий. Однако разрешающая способность в осевом и боковом направлениях ухудшается из-за необходимости применения низких частот. Поэтому обычно можно применить только лрозвучивание (теневой метод) либо с двумя искателями с разных сторон изделия, либо с одной стороны при V-образном прозвучивании или только на основе эхо-импульса от задней стенки или от одного отражателя, распо--ложенного сзади за контролируемым изделием. Поскольку направленное движение в контакте со сложными геометрическими формами затруднено, используется акустический контакт через свободные водяные струи (squirter — струйное устройство). На рис. 29.11 показано такое устройство в установке фирмы Кандет (Торонто). На этой установке при помощи трех пар рис, 29.11. Искатели на установ-таких сопел контролируются дета-ли самолетов из композиционных [c.567]

Аппаратура для контроля теневым методом проще эхо-дефек-тоскопа (рис. 2.12). Синхронизатор I, генератор радиоимпульсов 2, излучатель 3, приемник 5, усилитель 6, временной селектор 7 и пороговый индикатор 8 (регистратор с амплитудным дискриминатором) выполняют те же функции, что и в эхо-дефекто-скопе. Импульсные приборы используют гораздо чаш,е, чем приборы с непрерывным излучением, так как, применяя достаточно короткие импульсы (см. подразд. 3.4), легче избавиться от помех, связанных с изменением амплитуды прошедшего сигнала в результате интерференционных явлений (например установлением стоячих волн) в изделии 4 и слоях жидкости. Стробируя время прихода сквозного сигнала за счет связи синхронизатора и временного селектора, уменьшают действие внешних электрических шумов. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...