Размещение сварочного оборудования

В отдельных помещениях на расстоянии 30—40 м от сварочного поста. Наиболее распространено групповое и индивидуальное размещение сварочного оборудования. В этом случае источники питания устанавливают на минимальном расстоянии от рабочего места электросварщика. [c.11]

Размещение сварочного оборудования [c.48]

Рис. 8-2. Размещение сварочного оборудования в металлической кабине

Организация передвижных рабочих мест. При организации передвижных рабочих мест для сварки и резки необходимо обращать внимание на правильное и безопасное размещение сварочного оборудования. В помещении, в котором будет выполняться работа, не должно быть легко воспламеняющихся горючих материалов (бензин, керосин, сухое дерево, стружки и т, д.). При сварке на ветру во избежание попадания брызг и капель расплавленного металла на горючий материал необходимо около сварщика с наветренной стороны ставить несгораемые щиты из брезента. [c.632]

Размещение сварочного оборудования может быть централизованным, групповым II индивидуальным. [c.528]

Размещение источников питания сварочных постов в зависимости от характера выполняемых работ может быть централизованным (групповым) и индивидуальным. Групповое размещение сварочного оборудования в отдельных помещениях делают на расстоянии 30 — 40 м от сварочного поста. Источники питания устанавливают на минимально.м расстоянии от рабочего места электросварщика. [c.21]

Перед начало.м монтажа объектов указанного выше типа должен быть разработан проект производства сварочных работ, предусматривающий размещение сварочного оборудования, коммутацию сварочного тока, питание сжатым воздухом и кислородом, потребность в сварщиках, а также в сварочном оборудовании и материалах, график выполнения сварочных работ. Кроме того, должен быть разработан технологический процесс сварки или применен типовой технологический процесс. [c.347]

Размещение сварочного оборудования в цехах металлоконструкций может быть централизованное, групповое и индивидуальное. [c.332]

В больших и средних сборочных цехах с групповым размещением сварочного оборудования применяются коммутаторы других, усовершенствованных типов. В небольших цехах применение коммутатора целесообразно только в случае централизованного размещения оборудования. [c.333]

РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.138]

Пространство вдоль оси продольного ряда колонн между двумя рядами рабочих мест, расположенными в двух соседних пролетах, которое не может быть обслужено мостовым краном, так называемая мертвая зона (рис. 52), обычно используют для размещения сварочного оборудования (сварочных преобразователей, выпрямителей, трансформаторов) и различного рода инвентаря верстаков, шкафов и др. Непосредственно у колонн устанавливают мелкие станки точила наждачные, сверлильные станки и т. п. [c.153]

Сварочные стенды весьма разнообразны по конструкции. Как правило, они предназначены для сварки плоских изделий из листового материала. Стенд состоит обычно из плоской рамы с размещенными на ней универсальными приспособлениями, включающими в себя опоры, упоры, прижимы, подкладные устройства, разнообразные по типоразмеру и конструкции. Сварочное оборудование (трактор) может передвигаться либо по изделию (направление задается специально устанавливаемым рельсом-направляющей), либо по специальным передвижным порталам, балкам. [c.149]

Весь комплекс машин размещен в семи разделах, классифицированных по видам работ землеройные машины, оборудование для строительства подводных переходов, грузоподъемные и транспортные машины, сварочное оборудование, оборудование для холодного гнутья труб, оборудование для очистки и изоляции труб, оборудование различного назначения. [c.160]

К особенностям сварочного оборудования для роботизированной точечной контактной сварки относятся размещение сварочного трансформатора и его связь со сварочным инструментом, закрепленным на фланце робота конструкция сварочного инструмента программная система управления режимом сварки средства технологической и геометрической адаптации. [c.207]

Известны три варианта размещения сварочного трансформатора в оборудовании для роботизированной точечной контактной сварки (рис. 3.4) трансформатор подвешен над роботом (рис. 3.4, а) трансформатор установлен на одном из звеньев робота (рис. 3.4, б) трансформатор встроен в сварочные клещи (рис. 3.4, в). [c.207]

Цехи, листовой штамповки размещают в зданиях, составленных из унифицированных типовых секций, количество, взаимное расположение и габариты которых зависят от назначения цеха и программы выпуска. На автомобильных и других заводах цехи листовой штамповки часто блокируются водном здании с цехами сборки, сварки и окраски штампованных деталей -и узлов, собранных из этих деталей. Часть здания, в которой размещены кривошипные прессы с необходимыми службами, в ряде случаев делается более высокой, чем другая часть, предназначенная для размещения сварочного и окрасочного оборудования. Высокая часть здания имеет мостовые краны, а низкая часть —подвесные кран-балки. Схема такого здания, состоящая из унифицированных типовых секций, показана на рис, 1У,25, а. [c.74]

Одним из важнейших условий получения качественных сварных соединений является применение электродов хорошего качества. А качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. На центральном складе монтажного управления и складах участков сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами для размещения сварочных материалов по типам, маркам и диаметрам. Температуру на складе необходимо поддерживать постоянной не только в. разные времена года, но и в течение суток, так как нагревшееся за день помещение ночью остынет и содержащаяся в воздухе влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. Складские помещения участков и на приобъектных площадках должны быть оборудованы стационарными электропечами для сушки и прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса. Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных помещениях. Для транспортировки по строительно-монтажной площадке и с объекта на объект такие склады устанавливают на сани из труб. Корпус склада выполняют двойным, наружная облицовка из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними прокладывают изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудуют двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикрепляют таблички с указанием марок и диаметров электродов. Транспортировать сварочные мате- [c.261]

Сварочный участок целесообразно создавать в несколько этапов. На первом, подготовительном этапе создается материально-техническая база сварочного участка. Для этого приказом по управлению назначается работник, ответственный за выполнение всех мероприятий по созданию сварочного участка разрабатывают организационно-технические мероприятия для создания материально-технической базы сварочного участка с указанием сроков и ответственных за их осуществление разрабатываются укрупненные нормативы затрат труда и сметной стоимости сварочных работ применительно к структуре производимых строительно-монтажных работ определяют годовой объем и трудоемкость сварочных работ устанавливают численный и квалификационный состав работников сварочного участка определяют потребность в сварочном оборудовании и материалах производят инвентаризацию сварочного оборудования, передаваемого сварочному участку оборудуют помещения, выделенные сварочному участку для хранения сварочных материалов и инструмента, небольшого ремонта и наладки сварочного оборудования и сборочно-сварочной оснастки, а также для размещения рабочих мест руководителей участка оборудуют специальный транспорт для обслуживания сварочного участка (оперативная перевозка сварочного оборудования, материалов, рабочих) изготовляют контейнеры для установки сварочного оборудования, приспособлений и инструмента подготавливают бланки технической документации по сварке (заявки на производство работ, акты сдачи-приемки работ, журналы сварочных работ) подбирают и дополнительно подготавливают кадры ИТР для оперативного руководства сварочными работами подготавливают прихват-чиков для монтажных бригад разрабатывают положение [c.266]

Размещение источников питания сварочных постов в зависимости от характера выполняемых работ, может быть централизованным, групповым и индивидуальным. Сварочное оборудование размещают централизованно [c.10]

Источник питания дуги (сварочный трансформатор или электросварочный агрегат постоянного тока) может располагаться непосредственно в кабине или находиться вне кабины при групповом размещении источников питания. В последнем случае усложняется регулирование сварочного тока, но улучшаются условия ухода за сварочным оборудованием. [c.50]

При групповом расположении источники питания сварочной дуги следует устанавливать в специальных машинных отделениях, что обеспечивает необходимые для электрических машин условия эксплуатации (в частности, исключаются возможные загрязнения и случайные повреждения), уход, и наблюдение. При таком размещении источников питания следует соблюдать минимально допускаемые расстояния между сварочным оборудованием и стенами машинного отделения и щитом управления, а также размеры проходов между оборудованием. Машинные отделения должны располагаться на минимальном расстоянии от рабочих мест, к которым подводится сварочный ток. Это позволяет сократить длину токоподводящих шин или сварочных проводов, соединяющих источники питания сварочным током с рабочим местом, а следовательно, расход меди и алюминия. Установки, питающие газосварочные посты горючими газами и кислородом, должны располагаться за пределами цехов, баз и мастерских. [c.250]

Контрольный пункт автосцепки вагонного депо является самостоятельным цехом депо или отделением вспомогательного (заготовительного, механического) цеха. Пункт должен иметь необходимое для ремонта автосцепного устройства сварочное и стендовое оборудование приспособления и станки для обработки наплавленных поверхностей деталей подъемно-транспортные устройства, механизирующие все работы, связанные с подъемом и перемещением тяжелых деталей шаблоны для проверки деталей автосцепного устройства производственную площадь для размещения этого оборудования в соответствии с правилами и требованиями техники безопасности. [c.117]

РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 117 [c.117]

Централизованно размещают оборудование в машинном помещении, откуда по шинам или проводам сварочный ток подают к постам сварки. При этом машинное помещение должно быть вблизи сварочных постов, чтобы длина проводов или шин не была чрезмерно большой. В крытых цехах заводов или мастерских, где широко внедрена полуавтоматическая сварка порошковой проволокой, сварка в углекислом газе и автоматическая под флюсом, сварочное оборудование обычно размещают у постов автоматической и полуавтоматической сварки индивидуально или группами на 2—3 поста. Для оборудования отводятся места между колоннами цеха, обычно не занятые конструкциями и металлом. На открытых сварочных площадках, где большей частью сварку ведут вручную, сварочное оборудование размещают группами в специальных крытых машинных помещениях. При разбросанности постов допускается индивидуальное размещение оборудования под навесами или в металлических будках. Каждый цех и мастерская оборудуются инструментальной кладовой и скла- [c.345]

На объектах, где сварочные работы разбросаны, применяют групповое или одиночное размещение сварочных агрегатов, которые устанавливают в специально оборудованных переносных металлических кабинах. При отсутствии кабин сварочные аппараты устанавливают под навесом на деревянной отгороженной площадке. [c.347]

При индивидуальном размещении сварочных аппаратов трудно обеспечить надежный уход и хорошую сохранность оборудования. [c.333]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Установка Каменск-Уральского завода обработки цветных металлов. Установка разработана совместно с кафедрой Сварочное производство Уральского политехнического института и рассчитана на наплавку внутренних поверхностей втулок диаметром от 150 до 400 мм при длине до 1500 мм. Общий вид автоматической установки для наплавки внутренних поверхностей втулок в среде углекислого газа представлен на фиг. 67. Установка состоит из следующих основных частей станины с размещенными на ней механизмом вращения втулки и механизмом перемещения сварочной головки сварочной головки типа А-409 электрической печи сопротивления сварочного оборудования пункта питания углекислым газом вентиляционной установки. [c.148]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

При размещении вакуумного оборудования в сварочной установке следует руководствоваться следующими правилами [c.100]

Для проведения первого этапа должно быть подготовлено рабочее место для демонтажа арматуры — установлены подмости, подготовлены такелажные приспособления, оборудование ремонтной площадки для размещения деталей, материалы и приспособления, транспортные средства, оборудование для подачи сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, электроэнергии для выполнения сварочных работ и освещение. Объем и характер выполнения демонтажных работ зависят от размеров и конструкции изделия, способа соединения с трубопроводом, рода привода, блокировки с другими устройствами. После демонтажа арматуры необходимо принять меры для обеспечения сохранности всех снятых деталей, узлов и аппаратуры. [c.268]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Рис. 2. План расположения оборудования кузнечного отделения типа III на выпуск 450 т поковок в год со сварочным участком (вариант размещения в пролете шириной 18 м)

Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный к нему доступ. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы (не менее 0,8 м), обеспечивающие удобство и безопасность при сварочных работах. Сварочные установки, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в брызгопылезащитном испачнении. Над сварочными установками незащищенного исполнения, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов, исключающие попадание осадков на рабочее место сварщика и сварочное оборудование. При отсутствии таких навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны прекращаться. Продолжение работ после дождя или снегопада разрешает лицо, ответственное за безопасность работ. Электросварочные установки, расположенные над землей или перекрыти- [c.282]

Размещение сварочного оборудования. Трансформаторы для тер-мойбработки должтл питаться от отдельных КТП. при этом удельная мощность других потребителей не должна превышать 20%. [c.583]

Размещение сварочного оборудования в цехе дожно обеспечить поточность в работе, безопасность работы и лучшее использование площади цеха. [c.633]

Размещение сварочного оборудования. Сварка стальных кон-С1рукций при их изготовлении в основном производится в крытых сборочных цехах заводов и частично на открытых сборочных стеллажах в мастерских. [c.332]

К основной секции 2 с габаритами 72X144 м и сеткой колонн 24Х Х12 м, предназначенной для установки кривошипных прессов, пристроена основная секция с такими же габаритами, предназначенная для размещения сварочного и окрасочного оборудования. Разница между первой и второй основными секциями состоит в том, что в первой пролеты имеют мостовые краны грузоподъемностью 30 т, высоту до головки кранового рельсового пути 9,65 или 12,85 м и до низа конструкции покрытия соответственно 12,6 или 16,2 м, а во второй пролеты рассчитаны на применение подвесных йран-балок грузоподъемностью 5 т и имеют высоту до низа конструкции покрытия 8,4 м. [c.74]

Централизоваппоо размещение оборудования осуществляют в специальных машинных помещениях. Расстояние от сварочного поста до машинного отделения не должно превышать 30—40 м. Наиболее распространенным видом размещения сварочного обору- [c.528]

На основании стенда размещен рельс 11 и колонны 12, на которых закреплены верхние направляющие велотележек 7. Последняя состоит из рамы с колесами, привода для перемещения вдоль оси стервда, верхних опорных роликов 13, охватывающих с двух сторон направляющую 14 для удержания рамы в вертикальном положении. По вертикальным направляющим перемещается балкон 14, на котором установлен привод для перемещения противовеса, тележка со сварочными автоматами и электросварочным оборудованием. Балкон 15 оборудован двумя сварочными автоматами 8, что позволяет производить одновременно сварку двух кольцевых швов. Сборка частей корпуса производится в такой последовательности. На роликоопоры 5, 10 тележек 3, 4, 9 краном устанавливаются части корпуса. Тележки 3, 9 или 4, 9 сближают до смыкания свариваемых частей, затем неприводными роликоопорами 10 совмещаются стыки, поднимая или опуская часть корпуса (за счет отвода или подвода роликоопор 10 к оси стенда). При необходимости часть корпуса, находящуюся на приводных роликоопорах, можно повернуть относительно оси. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...