Изготовление копир-чертежей

Копир-чертеж должен быть выполнен с максимально возможной точностью и резкостью между белым и черным полями по всему периметру. Для изготовления копир-чертежей рекомендуется применять следующие материалы стекло полированное ПЗ (ГОСТ 7132—61) толщиной 4—6 мм (при масштабе 1 10 1 5) фотобумагу рефлексную рулонную желатин пищевой (ГОСТ 11293— 65) тушь черную закрепитель Гипосульфит бесцветный лак № 951 (ГОСТ 5236—50). [c.81]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОПИР-ЧЕРТЕЖЕЙ [c.91]

Таким образом, общую величину допуска при оценке точности плазменно-дуговой резки А целесообразно формировать и,- трех составляющих 1) допуска Ла на струйную неточность режущей дуги, 2) допуска А на классную неточность машины по ГОСТу 5614—67 и 3) корректирующего допуска Л связанного с размером вырезаемого контура. При этом первая величина по-существу, а вторая — в соответствии с действующи.м стандартом не зависят от размеров вырезаемых деталей. Что же касается третьей составляющей, то ее целесообразно принять соответствующей реальному классу по ОСТу 1010 ц ГОСТу 2689—54, по которому назначают точность изготовления копиров, чертежей, направляющих режущих машии и т. д. Ио-видимо.му для этого могут быть приняты допуски по 3—4-му класса.м точности. [c.68]

Многие детали, в том числе детали сложной формы, могут быть обработаны на копировально-фрезерных станках по заранее изготовленным копирам или шаблонам (примерные схемы приведены в гл. VII). Чертежи деталей, предназначенных для изготовления на таких станках, ничем не отличаются от обычных и выполняются по общим правилам. Сами же копиры изготовляют, как правило, на основе того же чертежа. [c.36]

Наиболее совершенным является программное управление газорезательной машиной, так как оно устраняет необходимость изготовления так называемых копир-чертежей, повышает точность и снижает стоимость резки. Контур детали в этом случае задается в виде математической функции или через координаты отдельных точек и в виде электрических импульсов условным кодом записывается на магнитную ленту. Магнитная лента проходит через считывающее устройство (магнитофонную головку), передающую сигналы на усилитель и оттуда в исполнительную часть, управляющую параметрами резки и движением каретки. [c.402]

Оснащение машины СГУ фотокопировальным устройством дает возможность снизить расходы, связанные с изготовлением и хранением копиров, так как вместо стальных копиров применяются копир-чертежи. Кроме того, повышается производительность машины в 1,5 раза в результате одновременной обработки двух листов. [c.15]

Вычерчиванием копир-чертежей должны заниматься работники, имеющие опыт практической работы по изготовлению чертежей тушью. [c.81]

При массовой или серийной резке всегда рационально при применении обычных машин изготовление копиров. Для вырезки индивидуальных деталей возможна резка по чертежу (с использованием механического копирного устройства, направляемого рукой по линии чертежа) либо по наборному копиру, стоимость которого невелика. [c.209]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ-ШАБЛОНОВ И КОПИР-ЧЕРТЕЖЕЙ [c.84]

При изготовлении негативных и позитивных копий копир-чертежей используются зеркальное стекло, рефлексная фотобумага и желатиновый клей, причем наклеивание фотобумаги и сушка готовых пластин проводятся при красном свете. Экспонируют пластины негативов в фотокопировальной раме, куда вначале укладывают пластину негатива эмульсионным слоем вверх, а на нее накладывают оригинал лицевой стороной вниз. Для получения рабочей копии сначала укладывается пластина позитива, затем на нее накладывается промежуточная копия (негатив). [c.107]

Размеры на чертеже плоской детали используют в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру, а в серийном и массовом производствах — для изготовления приспособления штампа или шаблона (копира). При разметке сначала проводят две взаимно перпендикулярные линии — размерные базы, от которых откладывают размеры для заданных элементов контура центров дуг окружностей, центров отверстий проводят вспомогательные размерные базы и т. д. Затем выполняют геометрические построения для нахождения незаданных центров, решают различные задачи на сопряжения проводят дуги, касательные, выполняют сопряжения прямых с дугами окружностей и т. д. [c.91]

Изготовление кулачков (или копиров) в самом частом случае делается методом малых делений [3]. При этом возможны два случая фрезерование по опорным точкам и фрезерование по касательной к профилю. В первом случае после выбора основных размеров нужно проверить наименьший радиус кривизны вогнутого участка действительного профиля кулачка. Абсолютная величина этого радиуса должна быть больше радиуса фрезы и шлифовального круга. Это легко проверить, так как на чертеже непосредственно видны положения, для которых профиль вогнутый. Во втором случае надо подобрать основные размеры механизма так, чтобы профиль оказался выпуклым в каждой своей точке. Эту задачу также легко решать указанным методом. Необходимо, чтобы выбираемый центр О располагался вне окружности перегибов. [c.161]

При наличии на производстве специального оборудования (координатно-расточные станки), позволяющего изготовлять кулачки по заданным координатам эквидистантной кривой, проставление координат действительного профиля не требуется. При изготовлении кулачков на универсальном оборудовании с простейшими делительными головками по копиру, методом снятия лысок или по разметке вычисление координат действительного профиля обязательно, В этом случае на чертеже обозначаются радиусы-векторы действительного профиля, а не эквидистантного. [c.120]

Особенности технологии копировально-фрезерной обработки. Для изготовления объемных изделий с плавными переходами используют копировально-фрезерные станки. Они имеют задающее устройство (копир, шаблон, эталонную деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фо- [c.213]

При эскиз ировании и составлении рабочих чертежей деталей удобно мысленно расчленить деталь на отдельные простейшие геометрические элементы (тела и их части), что позволяет в дальнейшем уяснить ее форму и назначить минимальное число размеров для изготовления детали. Ни в коем случае не следует копировать с натуры неопределенные геометрические формы, получившиеся по технологическим причинам (например, из-за расталкивания и перекоса моделей при формовке отливок), неравномерность толщин стенок и ребер отливки, смещение центров отверстий, неровность краев детали, несимметричность одинаковых частей, излишние приливы и грат (заусенцы) от штамповки и др. В таких случаях необходимо внимательно разглядеть форму части детали и решить вопрос, к какой из простых геометрических поверхностей она ближе. Чертежи детали с неопределенными геометрическими формами непригодны, так как модельщик или станочник не могут по ним Изготовить модель или обработать поверхности детали. [c.93]

Выбор той или иной копировальной системы, работающей по копиру или по чертежу, зависит от характера производства. Даже при мелкосерийном производстве целесообразно применять копировальную систему, работающую по копиру, как более простую в изготовлении и в эксплуатации. При единичном и штучном производстве целесообразно применять копировальную систему, работающую по чертежу. [c.106]

При изготовлении чертежей-копиров учитывают также и ширину реза, которую берут по таблицам резки для машины данной марки. Как видно из рис. 94, ширина реза должна прибавляться к чистовым размерам детали или вычитаться из них в зависимости от того, какая резка производится наружная или внутренняя. [c.181]

Обтачивание проходными резцами с одновременным использованием продольной и поперечной подач. Этот способ применяют только в единичном производстве, когда изготовление фасонных резцов или копиров нерентабельно, а квалификация рабочего обычно высокая. Сущность метода заключается в том, что рабочий вручную сообщает резцу продольное и поперечное перемещения, ориентируясь на чертеж детали и контролируя свою работу чаще всего с помощью шаблона. Поперечное перемещение резца всегда производится вручную, продольное иногда автоматически. [c.363]

При подготовке программы обработки для обычных токарных автоматов и полуавтоматов технолог, получая такой совершенный чертеж, должен вкладывать эту информацию в кулачки, копиры, упоры и другие средства, при помощи которых эта информация передается затем станку как программа обработки данной детали. В этом случае мы имеем два очень важных недостатка. Во-первых, при этом снижается качество самой информации, представленной в рабочем чертеже, так как эта информация нз цифровой (дискретной) и однозначной превращается в непрерывную (аналоговую), зависящую от точности изготовления и износа в процессе эксплуатации физических ее носителей (кулачков, копиров и пр.). Во-вторых, требуется изготовление всех этих носителей информации в натуре, что очень трудоемко и дорого. [c.338]

Получение заготовок. Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый прокат (прутки, поковки из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных сплавов, твердые сплавы и пластмассы). Заготовки из листового проката используют для изготовления плоских деталей и элементов сварных конструкций. Листы разрезают на заготовки требуемых размеров на различных ножницах, а также с помощью газовой резки. Фигурная резка производится с применением копировальных устройств по шаблону, копиру или по чертежу на станках 0Ф4. Обычная точность резки 1 мм. При резке на машинах точность может быть повышена до 0,5 мм. Из прутков изготовляют гладкие и ступенчатые валы (при разнице диаметров — [c.62]

Изготовление деталей по специальным копирам. Детали, конфигурация которых настолько слон<на, что изготовление шаблона представляет затруднения, изготовляются вырезкой по специальным копирам, которыми служат негатив чертежа или рисунка на фотопластинке малой зернистости, чертеж на белой или прозрачной основе. Наиболее точным является стеклянный негатив. [c.201]

При резке несерийных крупногабаритных деталей целесообразно применение фотокопировальных машин. В качестве копира используют специальные чертежи, изготовление которых значительно проще и дешевле, чем стальных копиров. [c.164]

Применение машины МДМ-2 является особенно рациональным при вырезке крупногабаритных фигурных деталей по уменьшенным в выбранном масштабе металлическим копирам или чертежам-копирам, выполненным тушью на бумаге или изготовленным из тонкого листового металла и окрашенным черной краской. [c.190]

При массовом изготовлении деталей применяют автоматическую резку по копиру (шаблону) или по чертежу. [c.169]

Системы цифрового программного управления основаны на широком применении электроники и вычислительной техники и осуществляют автоматическое управление перемещениями исполнительных органов станка по программе, заданной в цифровом виде согласно чертежу изготовляемой детали. Программа записывается соответствующим кодом на таких программоносителях, как перфолента, перфокарта, магнитная лента и т. д., минуя изготовление физического аналога программы обработки в виде кулачков, копиров и т. д. [c.205]

Основным видом дефектов при обработке фасонных поверхностей на токарных станках является несоответствие профиля обработанной поверхности профилю, заданному чертежом. Погрешности профиля возникают по следующим причинам при обработке обычными резцами с ручной подачей в продольном и поперечном направлении — из-за низкой квалификации рабочего и его невнимательности при обработке по копиру — из-за погрешности изготовления самого копира или потери профиля резца после его переточки при обработке фасонными резцами — из-за погрешностей профиля инструмента или изменения его геометрических параметров вследствие неправильной установки. Для предупреждения дефектов по этой причине необходимо убедиться в правильности профиля фасонного резца с помощью различных шаблонов и оптических приборов. Реже погрешности фасонных поверхностей могут возникать в результате неправильной установки заготовки на токарном станке относительно режущего инструмента (отсутствие занижения оси заготовки), неправильной установки резца на глубину резания. [c.77]

При изготовлении копир-чертежей необходимо учитывать следующеее [c.91]

Описанный процесс изготовления копир-чертежей разработан в соответствии с требованиями, обусловленными конструкцией автомата МДФКС. При использовании более совершенных автоматов требования могут значительно упроститься. [c.102]

Несмотря на сложность подготовительных операций (в действительности эта сложность только кажущаяся), стоимость резки на этой машине уменьшается на 60% против стоимости резки по ручной разметке при помощи шаблонов. Кроме того, меньшая длительность составления программы по сравнению с длительностью изготовления копиров или точных чертежей имеет определенное зиаченне как фактор, ускоряющий переход на выпуск новой продукции. [c.219]

Подготовку деталей к обработке по копирам-шаблонам, выполненным из листового материала или в виде чертежей на ватмане, кальке пли фотопластинке, проводят в том же порядке. Разница заключается в том, что в процессе подготовки обработки матрицы по копирам-пуансонам необходимо изготовлять на этой же установке переходный копир-шаблон для обеспечения зазоров между матрицей И пуансоном заданных размеров. При обработке по специально изготовленным копирам-шабло-нам обеспечение заданных зазоров учитывают при их проецировании. Высокопроизводительное изготовление переходных шаблонов на установке ЗЭФУ (механический учет величины зазоров между матрицей и пуансоном) значительно экономичнее изго- [c.431]

Нужно отметить, что отсутствие связи величины допуска с размером измеряемого контура само по себе приемлемо лишь в ограниченных пределах. Точность изготовления копиров и копир-чертежей связана с размерами контуров. Изучая точность шарнирных и консольных машин, В. К. Дейкун [3, 4] показал, что неточность их работы также связана с размерами вырезаемых деталей. Предусмотренная ГОСТом проверка точности машин оправдывается тем, что вычерчивается окружность только одного диаметра, а контур квадрата вычерчивают, как правило не по копиру. [c.68]

Одновременная обработка основных деталей вырубных штампов. Проволочный ЭИ может быть использован для изготовления по одному шаблону копиров и контркопиров различных размеров, например, для электроэрозионного вырезания фасонных деталей вырубных штампов. При этом фасонные внутренние и наружные конические поверхности, образующие которых пересекаются в одной точке, получают вырезанием соответственно движущимся проволочным ЭИ. Проволока направлена вдоль образующей конуса. Одна из опор ЭИ в течение всего процесса неподвижна. Оба электрода перемещают относительно друг друга, обеспечивая обход вырезаемого контура по копиру, чертежу, программе и т. д. По этой схе .1е вырезают копиры, шаблоны, а также обрабатывают матрицы и пуансоны, у крторых образующие рабочих поверхностей наклонены под углом к вертикали. [c.165]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Установка 2ЭФУ-М. Электроэрозионная фотокопировальная установка с проволочным электродом предназначена для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм размерами 50X50 мм я толщиной до 25 мм. Точность обработки зависит от точности копира (масштаб 1 1) и может достигать 0,01 мм. Копирами служат сопрягаемая деталь, чертеж, сфотографированный на фотопластинку, или специально изготовленный шаблон. [c.54]

В настоящее время профиль шаблонов шлифуют на профилешлифовальном станке с применением чертежа, выполненного в увеличенном масштабе. Для повышения точности изготовления шаблона и чертежа-копира к профилешлифовальному станку рекомендуется использовать графопостроитель, управляемый от ЭВМ. По мере развития профилешлифовальных станков с ЧПУ с помощью ЭВМ можно рассчитывать профиль фасонного инструмента, профиль шаблона и управляющую программу к профилешлифовальному станку. С помощью ЭВМ может быть получена также управляющая программа для вырезания шаблона на электро-врозионном проволочном станке. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...