Автоматизированное планирование производства

Автоматизированное планирование производства. [c.87]

Программное обеспечение графики представляет собой набор программ, написанных так, чтобы сделать их удобными для пользователя, работающего с системой машинной графики. Этот набор программ включает программы для формирования изображений на экране ЭЛТ, для манипулирования изображениями и для выполнения различного рода взаимодействий между пользователем и системой. Кроме программ графики он может включать дополнительные программы, реализующие некоторые специальные функции САПР/АПП. К их числу относятся программы анализа конструкций (например, анализ методом конечных элементов и моделирование кинематики) и программы планирования производства (например, программы автоматизированного планирования производства и числового программного управления). В этой главе мы будем рассматривать главным образом программы машинной графики. [c.124]

Гл, 13. Автоматизированное планирование производства 331 [c.331]

Цели автоматизированного информационного обслуживания — поиск материалов из литературных источников, патентов, стандартов, технической документации учет и планирование производства уплотнений, их наличия на базах снабжения, эксплуатационных издержек. Соответственно в комплексе классификационных признаков первостепенная роль отведена характеру производства уплотнений и сложившейся терминологии. [c.19]

Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС об улучшении управления промышленностью, совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства ознаменовали новую ступень в развитии отечественного машиностроения, в деле создания высокопроизводительных и высокоэффективных автоматизированных средств производства. [c.6]

Одним из способов получения максимального экономического эффекта от внедрения станков с ЧПУ является концентрация станков на отдельных участках или в цехах. Такая концентрация имеет следующие преимущества дает,возможность организовать технологический поток при обработке сложных деталей применять групповую обработку деталей применять многостаночное обслуживание повысить надежность работы станков снизить затраты на обслуживающий персонал и др. По мере увеличения станочного парка и накопления опыта эксплуатации станков структура участков (цехов) с ЧПУ будет совершенствоваться, будет применяться групповое и централизованное управление станками с ЧПУ, создаваться автоматизированные участки с ЧПУ. Организация таких участков является первым шагом к созданию больших автоматизированных систем, в которых планирование производства, определение оптимальной технологии и режимов обработки, а также управление станками осуществляется с помощью вычислительной техники. [c.176]

Сопряжение с базой данных САПР/АПП. Развитые системы числового программного управления должны быть сопряжены с общей базой данных систем автоматизированного проектирования и производства. В этой базе данных должна содержаться информация о геометрии деталей (размеры заготовок и готовых деталей), зажимных приспособлениях, станках, имеющейся оснастке и о производственных затратах. Функция программирования СЧПУ должна сопрягаться с более обидим автоматизированным процессом машинного планирования. В следующей главе удут рассмотрены различные процедуры автоматизированного планирования производственных процессов. [c.253]

Автоматизированное проектирование МЭА на протяжении ряда лет развивалось в направлении создания методов, алгоритмов и программ для решения задач проектирования радиоэлектронной аппаратуры и ее составных частей на отдельных этапах. В настоя-ш ее время опыт развития САПР показал, что при указанной форме построения исчерпываются преимущества, отсутствуют необходимая универсальность и перспективность. Это приводит к повторению целого ряда разработок, инвариантных в различных задачах, и вызывает излишние затраты средств на создание программного обеспечения. Поэтому в течение последних лет активно осуществляется поиск путей развития отдельных задач проектирования МЭА, совершается переход к созданию комплексных, интегрированных систем автоматизации проектирования. Они позволяют в едином цикле решать задачи всех уровней проектирования — от синтеза и оценки изделия на ранних этапах до изготовления конструкторской и технологической документации, перечней применяемых материалов, элементов и планирования производства. [c.10]

Система автоматизированного управления производством включает в себя следующие основные подсистемы, которые могут рассматриваться как самостоятельные системы планирование производства, автоматизированное проектирование технологических процессов, автоматизированное управление технологическими процессами. [c.411]

В действительности для обеспечения эффективного использования компьютеризированных высокопроизводительных средств требуется автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), Например, многие современные механизмы металлообработки работают в Несколько раз быстрее, чем прежние машины. Но они и более дороги. Поэтому становится и более важным (в целях окупаемости), и более трудным (из-за высокой производительности) обеспечить полное использование этих машин. На современном заводе, эксплуатирующем машины такого типа, нужна автоматизированная система календарного планирования производства. [c.159]

АС ТПП состоит из ряда подсистем (рис. 15.17) название подсистемы определяет их назначение. АС ТПП работает на основе данных о конструкторской документации на изделие, его технологичности, заданной производственной программе, директивных сроках технологической подготовки производства, специфики изделия, а также на основе сведений о мощности подразделений технологической службы. Основными задачами, которые должны быть решены, являются классификация и группирование деталей расчет мощностей подразделений технологической службы расчет сетевых графиков подготовки производства и их оптимизация планирование и учет работы функциональных подсистем АС ТПП и подразделений технологической службы. АС ТПП функционирует в автоматизированном, программном и человеко-машинном режимах. [c.242]

Типовая структура ГАП приведена на рис. 7.6. Главная особенность структуры — комплексное использование ЭВМ как для этапов автоматизированного проектирования, конструирования, планирования и технологической подготовки производства, так и для этапов автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и складирования продукции. При этом вопросы автоматизированного проектирования и моделирования принимают в ГАП принципиально новое значение. Если в традиционном производстве вопросами автоматизированного проектирования и моделирования занимались отдельные организации или подразделения в отрыве от самого производства, то в ГАП моделирование становится неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку любая перестройка в ГАП требует анализа и моделирования в процессе эксплуатации. Высокий уровень и широкая номенклатура САПР технологических процессов различных видов позволяют повысить уровень автоматизации ГАП, а также улучшить их адаптацию к изменяющимся условиям производства. [c.378]

Рассмотренный вариант архитектуры ПО САПР сравнительно прост, он пригоден для создания САПР средних размеров. Крупные промышленные САПР, функционирующие на сетях ЭВМ, имеют сложные, распределенные по ЭВМ мониторы, специальные обслуживающие подсистемы информационного обмена, управления технологическим оборудованием, планирования и управления ходом проекта. Такие САПР интегрированы с автоматизированными системами научных исследований, технологической подготовки производства, испытаний и с гибкими автоматизированными производствами. Их ПО отражает специфику конкретных предметных областей, принятые в них маршруты проектирования и структуру имеющихся на предприятии технических средств. [c.31]

Определяющая роль автоматизации процессов проектирования и производства в решении важнейших экономических и социальных задач по повышению производительности труда, быстрейшему созданию и внедрению изделий новой техники, повышению технико-экономического уровня выпускаемой продукции неоднократно подчеркивалась в директивных материалах партии и правительства. В решениях Пленумов и совещаний в ЦК КПСС по научно-техническому прогрессу указывается на необходимость массового внедрения и интеграции автоматизированных систем на всех этапах создания изделий новой техники (планирование, исследование, проектирование и производство). [c.6]

Современный этап развития производительных сил характеризуется огромными и постоянно расширяющимися масштабами материального производства, широким внедрением в производство новейших научных достижений, усложнением задач, решаемых техническими объектами и системами, и определяется как научно-техническая революция. Насыщение Промышленности средствами механизации и автоматизации производственных процессов, разработка и внедрение прогрессивной технологии, усложнение планирования и организации производства привели к необходимости применения сложных автоматизированных систем. [c.4]

Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации. Для оптимальной организации планирования и управления производством в условиях больших масштабов производства и потоков информации необходимо применение современных средств вычислительной техники и построения на их основе автоматизированных систем планирования, учета и управления деятельностью предприятия или отраслью. [c.56]

На основе достигнутых результатов в области автоматического управления в настоящее время намечается значительно увеличить производство новых, более совершенных средств автоматизации контроля и регулирования технологических процессов и приборов для точных измерений. Предстоит освоить серийное производство автоматизированных комплексов оборудования для различного рода отраслей тяжелой и легкой промышленности. Широкое использование электронно-вычислительной техники и управляющих вычислительных машин приведет к подлинной революции не только в технологии производства, но и в экономике, планировании, учете, проектно-конструкторских разработках и в научных исследованиях. Комплексные системы управления, включающие вычислительные машины и средства связи, передающие информацию с предприятий, обеспечат значительное улучшение оперативного руководства промышленностью, строительством, работой транспорта и научное определение оптимальных вариантов плановых заданий. Эти комплексные системы управления примут на себя функции по различным инженерным, экономическим и финансовым расчетам и в значительной мере автоматизируют учет и планирование народного хозяйства. [c.284]

Высокий темп конвейерной сборки изделий требует четкой организации оперативного управления сборочным производством. Недостаточно высокий уровень планирования и учета поступления деталей и узлов из других цехов и складов, покупных комплектующих изделий, состояния заделов нередко вызывают нарушения ритмичного выпуска продукции. С целью устранения этих недостатков на ряде заводов ведутся работы по внедрению в сборочных цехах автоматизированной системы оперативного управления производством с помощью ЭВМ. [c.572]

Планирование внедрения механизированного и автоматизированного оборудования связано с анализом производства. Анализ производства сводится к выявлению ряда условий, которые способствуют применению этого оборудования. Анализу не подлежит производство, связанное с применением тяжелого ручного труда. Механизация и автоматизация тяжелого ручного труда является первостепенной задачей и не зависит от результатов экономического расчета. [c.77]

САПР является одной из применяемых в настоящее время систем автоматизации. В связи с этим ее применение сочетается с применением других автоматизированных систем измерений, эксперимента, контроля, испытаний, организационного управления (АСУ), управления технологическими процессами (АСУ ТП), обучения (АОС), диспетчерского управления, управления запасами, планирования, прогнозирования и др. В зависимости от специфики работы конкретной организации, применяющей САПР и другие системы автоматизации, эти системы объединяют в общую (интегрированную) систему автоматизации (ИСА) с общим (или частично общим) техническим и некоторыми другими обеспечениями. Наиболее тесно сопрягаются САПР с робототехникой, станками с числовым программным управлением (ЧПУ), а в настоящее время — с гибкими автоматизированными производствами (ГАП), АСУ, АСУ ТП и др., образуя интегрированную производственную систему (ИПС). [c.189]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

В этих условиях дальнейший рост производительности возможен только за счет сокращения вспомогательного времени, т. е. за счет автоматизации производства. Но автоматы требуют много времени на каждую наладку. Только по мере роста объема производства каждого изделия и уменьшения в связи с этим числа переналадок оборудования могут успешно применяться полуавтоматы и полностью автоматизированные станки и линии. Рост производительности при этом достигается вследствие применения многоинструментной наладки, значительного сокращения вспомогательного времени и достаточно высоких рел<имов обработки. При этом происходят изменения не только в составе оборудования, — меняются формы организации и планирования производства. [c.11]

Следующее, третье поколение ГАП — это ГАП с интеллектуальным управлением. Характерной чертой таких ГАП является высокий уровень интеллектуальности, обеспечиваемый введением в систему автоматического управления элементов искусственного интеллекта. Благодаря этому удается автоматизировать такие интеллектуальные функции, как планирование производства, проектирование продукции, оптимизацию технологических процессов, программирование оборудования, распознавание производственных ситуаций и диагностику отказов. Реальные потребности в ГАП третьего поколения и условия для их создания появились лишь в последние годы. Они отражают современные тенденции дальнейшего развития ГАП в направлении создания адаптивных безлюдных производств с интеллектуальным управлением от сети ЭВМ на принципах безбумажной информатики. Однако на этом пути имеется еще много трудностей и препятствий, поэтому системы искусственного интеллекта (СИИ), используемые в ГАП третьего поколения, зачастую работают не в автоматическом, а в интерактивном режиме, т. е. в режиме диалога с человеком. Примерами таких интерактивных СИИ, реально используемых в экспериментальных ГАП, могут служить системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и системы автоматизированного контроля (САК). В перспективе все названные системы будут работать в автоматическом режиме в составе интегрированного научно-производственного комплекса (ИНПК), представляющих высшую форму развития ГАП. [c.29]

Классификатор используется в системе технологической подготовки производства и управления им совместно с другими классификаторами технико-экономической информации и участвует в решении следующих задач упорядочение текстовой части технолог иеских процессов путем применения стандартных терминов технологических операций переход на бестекстовую технологию и возможность машинной обработки информащш с помощью кодов технологических операций опе-ративно-календарное и технико-экономическое планирование производства объединение однородных операций для организации специализированных рабочих мест, участков и подразделений укрупненный расчет трудовых н материальных нормативов анализ трудоемкости по технологическим операциям для ликвидации узких мест в производстве обеспечение возможности механизации учета и поиска разработанных технологических операций создание условий для автоматизированной разработки технологических процессов. [c.261]

Механосборочные и заготовительные участки оборудованы механизированными укомплектовочными лифтами. Планирование производства и укомплектование изделий ведется по специальным укомплектовочным графикам. Перспективным является использование малой ЭВМ и автоматизированной транспортноскладской системы. [c.227]

В решении вопросов технического прогресса большую роль играет стандартизация, нормализация и планирование производства машин, их узлов, деталей, а также материалов. В современных автоматических участках и отдельных электронных автоматах применяются тысячи радиодеталей. Весьма важна поэтому унификация, нормализация их. Это обеспечит и координирование технологии производства электро- и радиодеталей повышение их качества. При этом значительно облегчится изготовление автоматизированных участков и устройств заводами-потребителями. Эти заводы будут иметь возможность собирать важные узлы таких устройств, широко используя унифицированные приобретаемые через торговую техническую сеть электрорадиодетали и устройства. [c.538]

ГПС (рис. 4.5.19) предназначена для токарной обработки в автоматическом режиме фланцев, дисков, колец, ступиц. УВК системы обеспечивает планирование производства (на один месяц) расчет суточных и сменных заданий оперативное управление производством диспетчирование учет хода производства ведение автоматизированного банка данных хранение УП управление АТСС. [c.727]

Информационная связь между ЭВМ и аппаратурой ЧПУ станков в рассмотренной системе ЧПУ—ЭВМ осуществляется через посредство программоносителей (перфолент), передаваемых от ЭВМ к станкам, обслуживающим персоналом. Непосредственная (проводная) связь между ЭВМ и аппаратурой ЧПУ в подобной системе отсутствует. Преимущество подобного построения системы — для работы системы САПР ТП и ,САП ЧПУ могут использоваться любые находящиеся в распоряжении предприятия универсальные ЭВМ, Б том числе и достаточно мощные. Для работы систем САПР ТП и САП ЧПУ обычно используется только часть ресурсов ЭВМ (времени работы вычислителя, емкости запоминающих устройств, времени использования устройств ввода — вывода), остальная часть может быть занята для работы систем планирования производства деталей на станках с ЧПУ, систем автоматизированного управления производством подразделений, где исполь- 1уются станки с ЧПУ, и для других нужд предприятия. [c.374]

В настоящее время все этапы жизненного цикла доступны автоматизации. Автоматизированные системы планирования являются частью автоматизированных систем управления (АСУ) на различных уровнях предприятие, отрасль и т. п. Разрабатываются и внедряются автоматизированные системы научных исследований (АСНИ) и автоматизированные экспериментальные комплексы (АЭК). Автоматизация технологических процессов производства осуществляется с помощью специальных систем типа АСУ ТП. Все эти автоматизированные системы, включая САПР, работают под управлением или тесно связаны с другими автома-тизирбванными системами типа АСУ, информационных систем н т. п. Тесное органическое взаимодействие указанных систем обеспечивает комплексную автоматизацию всего жизненного цикла новых изделий. [c.32]

Для повышения эффективности автоматических станочных линий необходимо дальнейшее улучшение качества внутризаводского планирования роста эффективности автоматизированного производства в направлении разработки и применения моделей анализа при составлении плана, реализующего выявленные факторы (сокращение организационных потерь времени, повышение надел<-ности, модернизация элементов линий) создания системы формул для расчета эффективности мероприятий, повышающих использование линий, удовлетворяющей требованиям длительности, конкретизации, типизации расчетов, формализации их надежности совершенствования плаиово-экопомических расчетов путем использования моделей анализа в планировании и применения системы расчета эффективности мероприятий. [c.311]

Единая система технологической и производственно-технической документации глубоко затрагивает вопросы организации и экономики производства. Система ЕСТД наибольшее значение имеет для машиностроения и приборостроения, так как здесь технологическая документация в ее комплексе определяет взаимоотношения всех цехов и служб любого завода, а также используется для определения себестоимости изделий и их составных частей, производительности труда, производственной мощности и загрузки оборудования. На базе технологической документации определяются сведения о нормах расхода материалов и создается производственная документация, необходимая для планирования и регулирования текущего производства и управления его экономикой. На основе ЕСТД могут создаваться системы технико-экономических нормативов, что имеет важнейшее значение для создания и внедрения автоматизированных систем управления производством (АСУП), где обратная связь и достоверность информации имеют решающее значение. [c.240]

Эффективность применения ПР и РТК рассчитывают по инструкции ЭНИМСа . Установлено шесть уровней организации и автоматизации технологических комплексов. Уровень 1 характеризуется применением станков с числовым программным управлением, обслуживаемых рабочими-станочниками, в сочетании со специальными и универсальными станками. Станки связаны между собой в единую систему с помощью автоматизированных транспортных (АТС), транспортно-накопительных (АТНС) или транспортно-складских систем (АТСС), управляемых дистанционно с диспетчерского пункта. Планирование и управление производством осуществляется обычным способом. [c.534]

В результате решения этих задач будут созданы ГАП на базе РТК с программным и адаптивным управлением от ЭВМ, которые позволят сократить сроки и затраты при освоении новых видов изделий в 1,5—2 раза, повысить производительйость труда в 2— 5 раз, увеличить коэффициент сменности оборудования до 2,8 и резко сократить численность обслуживающего персонала. Интеграция ГАП с системами автоматизированного проектирования технологической подготовки производства под общим управлением от ЭВМ позволит уменьшить примерно в 1,5 раза затраты на проектирование и производство изделий, обеспечить широкую взаимозаменяемость агрегатов и модулей, изготовляемых в странах СЭВ, снизить трудоемкость их изготовления в 2 раза, повысить качество планирования, учета, контроля и организации производства, сократить в 1,5—2 раза сроки его технологической подготовки. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...