Приспособления для обработки со сложной подачей

Многие агрегатные станки, предназначенные для обработки сложных корпусных деталей, имеют по нескольку десятков шпинделей, получающих вращение и подачу от одной силовой головки.. Значительное распространение получили также агрегатные станки с приспособлениями барабанного типа. Обрабатываемые [c.212]

Признаками для классификации фрезерных приспособлений приняты характер подачи детали при обработке и степень использования машинного времени на установку и снятие детали. По первому признаку деление производится на приспособления к станкам с прямолинейной подачей, с круговой подачей и со сложной подачей. По второму признаку приспособления бывают без совмещения времени на установку и снятие обрабатываемой детали с машинным временем и с использованием машинного времени для этой цели. [c.194]

Приспособления для обработки со сложной подачей [c.237]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СО СЛОЖНОЙ ПОДАЧЕЙ (КОПИРОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА) [c.237]

Ознакомление с работой, 3. Получение инструкции. 4. Наладка станка в соответствии с технологическим процессом а) установка и выверка приспособлений для крепления деталей б) установка и выверка приспособлений для крепления инструмента в) установка и выверка инструмента г) установка чисел оборотов и подач д) наладка станка для сложной обработки, как, например, установка сменных шестерен для нарезки резьбы, смещение задней бабки для обточки конусов, установка копира и т. п. е)выполнение приёмов с пробной обработкой, а для станков, работающих по настроенному циклу (револьверные, многорезцовые токарные и т. п.), обработка пробной детали. 5, Сдача работы контролёру [c.480]

Приспособления для фрезерных станков по виду подачи стола разделяют на приспособления к станкам с прямолинейной, круговой и сложной копирной подачей. По степени совмещения вспомогательного времени с основным эти приспособления подразделяют на две группы 1) приспособления, в которых при обработке деталей вспомогательное время совмещается с основным 2) приспособления, у которых при обработке деталей это время не совмещается. [c.204]

Копировальные приспособления позволяют значительно повысить производительность обработки деталей сложной формы с коническими, ступенчатыми или фасонными поверхностями. Такие приспособления работают по принципу воспроизведения формы копира или образцовой детали на поверхности заготовки. Щуп приспособления, перемещаясь с механической подачей по копиру, передает соответствующие движения резцу через промежуточные устройства, а резец как бы следит за движением щупа и повторяет их. Поэтому такие системы получили название следящих- [c.69]

Все автоматические линии из агрегатных станков, независимо от конструктивных и технологических различий, имеют сходную структуру рабочего цикла, характерную последовательным выполнением следующих элементов ход транспортеров вперед фиксация деталей иа рабочих позициях зажим деталей пуск силовых головок и быстрый подвод рабочая подача силовых головок быстрый отвод силовых головок остановка головок в исходном положении отжим и вывод фиксаторов. Движение транспортера назад совмещается обычно с быстрым подводом силовых головок, работа остальных механизмов (поворотные столы, контрольные устройства, механизмы удаления стружки и т. д.) также обычно совмещаются по времени с работой одного из механизмов. В некоторых линиях имеется вариантность выполнения отдельных элементов рабочего цикла. Так, при боковом расположении главного транспортера вслед за перемещением деталей между позициями происходит их заталкивание в приспособления поперечными транспортерами, а после окончания обработки и разжима — возврат на главный транспортер (см. рис. 95). В ряде линий, на участках фрезерования плоскостей возврат силовых головок совмещается с межстаночной транспортировкой. Система управления силовых головок позволяет выполнять и более сложный цикл, например, после рабочей подачи переключение снова на быстрый подвод и вторично на рабочую подачу и т. д. [c.244]

Восстановление основных деталей молотов и прессов. Наиболее сложной задачей является восстановление рабочих поверхностей шаботов. Обработка их вручную трудоемка. Для механизации обработки плоскостей шабота существуют различные станки и приспособления. На рис. 124 приведено одно из удачных приспособлений для обработки плоскостей, в том числе поверхностей шаботов штамповочного молота. Приспособление работает торцовой фрезой. Оно дает возможность обработать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости шабота. Рабочая фрезерная головка 10 приспособления перемещается по траверсе с помощью механического привода (электродвигатель 6, коробка подач 5, винт 7 и гайка). Головка 10 вместе с тра- [c.284]

Обработка деталей на шлифовально-полировальных станках позволяет получить наиболее ровную поверхность однако эта операция имеет и существенные недостатки, основным из которых является большая трудоемкость процесса. Сложность фиксации некоторых деталей, необходимость постоянного наблюдения за ходом работы и трудность равномерной подачи поверхности деталей к кругу (в особенности это относится к телам вращения кольцам, цилиндрам и другим деталям, требующим плавного повертывания вокруг собственной оси) —все это обусловливает значительное удорожание процесса. Кроме того, детали одной партии могут разниться между собой по качеству обработки. Вследствие этого при шлифовке применяются различного рода приспособления, начиная с простейших, известных под названием оправок, шаблонов, держа в о к, и кончая довольно сложными приборами. [c.163]

Если угол наклона касательной к кривой не более 45°, то фасонные поверхности обрабатывают на обычных копирах с двумя планками (рис. 19). При большей величине данного угла усилие подачи резко возрастает, что ведет к поломке слабых звеньев копирного устройства или станка. В этом случае обработка профильной поверхности производится на одиночном копире, к которому ролик прижимается силой пружины или грузом и перемещается в направлении радиальной составляющей силы резания. В единичном и мелкосерийном производствах при обработке фасонных поверхностей рекомендуется использовать универсальные приспособления, а не прибегать к изготовлению сложных копиров. [c.44]

Обработку сложны.х поверхностей, нуждающихся в особой на-, адке станка, выделять в самостоятельные операини. Например, нарезание резьб резцами, обработка конусов поворотом верхних салазок суппорта нлн смещением задней бабки, точение фасонных поверхностей по копиру, способом комбинирования подач нли посредством специализированных приспособлений и др. [c.301]

При выборе способа обработки сложной повер.чности в первую очерсаь исходят из принципа обеспечения наивысшей производительности обработки. Например, короткие конусные поверхности целесообразно обрабатывать при повернутых верхних салазках суппорта, а длинные пологие конусные поверхности — при помощи конусной линейки. Для фасонных поверхностей выбор способа обработки (фасонным резцом, сочетанием двух подач, при помоши копировальною приспособления и др.) также зависит от размеров и требований к точности детали, от величины партии дe raJзeй и от возможностей те.хноло-гического оборудования. [c.137]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

На рис. 182 изображена настройка продольно-строгаль-ного станка для обработки детали 3 со сложным криволинейным контуром. В этом случае на специальном приспособлении закрепляют копир 2, представляющий собой стальную закаленную линейку с криволинейным сквозным вырезом, форма и длина которого точно соответствуют этим же параметрдм на чертеже детали. В вырез копира вставляют стальной закаленный ролик 1, ось которого жестко закреплена на тяге (на рисунке не показана), прикрепленной к салазкам вертикальной подачи суппорта. Винт этой подачи удаляют, чтобы его вертикальное перемещение осуществлялось тягой, копирующей кривизну выреза в копир-ной линейке по мере перемещения суппорта на автоматической подаче в горизонтальном направлении. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...