Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

958 — Обработка 963966 — Подачи

При черновой обработке подачу выбирают по соответствующим таблицам режимов резания (нормативам).  [c.469]

При чистовой обработке подачи выбираются в зависимости от вида обработки, класса чистоты и обрабатываемого материала.  [c.469]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания.  [c.311]


Подача в м.м о6 Черновая обработка Подача в мм1< Получистовая обработка  [c.423]

Метод обработки Подача s в мм на один двойной ход или один оборот  [c.391]

Характер обработки Подача s мм/об фрезы Высота шлицев h в мм  [c.551]

Определить режим черновой обработки подачу, скорость резания (по стойкости инструмента), число оборотов и эффективную мощность, если известно обрабатываемая деталь — палец (рис. 52) материал — углеродистая сталь (о = 60 70 кГ/мм ), инструмент — резец, оснащенный твердо- .  [c.479]

Для подвода жидкости непосредственно к зоне обработки используются различные способы. Наиболее распространенными из них являются подача жидкости свободно падающей струей, напорной струей и в виде струи воздушно-жидкостной смеси. Подвод жидкости свободно падающей струей (поливом) — наиболее простой и часто применяемый способ. Подача жидкости напорной струей позволяет направлять ее в зону резания с высокой точностью и обеспечивать хорошее очищение от отходов обработки. Подача жидкости в виде воздушно-жидкостной смеси является наиболее экономичным способом, так как ее расход минимален.  [c.259]

Подача выбирается в зависимости от конкретных условий обработки. Для черновых проходов значения подач для малых и средних токарно-карусельных станков приведены в табл. 9.2 —9.4, а для тяжелых станков — в табл. 9.5 —9.6. При получистовой и чистовой обработке подачу следует согласовать с требуемой точностью и  [c.303]

Для чистовой обработки подачи Х < 0,1 мм/зуб.  [c.493]

Шаг резьбы Р, мм Скорость V, м/мин, при обработке Подача S , мм/об  [c.553]

Подача СОЖ при лезвийной обработке. Подача свободно падающей струей (поливом) при давлении 0,02...0,03 МПа - наиболее широко применяемый способ подвода СОТС. Он эффективен практически для всех видов обработки и инструмента. Эффективность этого способа зависит от расхода СОЖ, размеров, формы и траектории струи. Для увеличения расхода СОЖ через зону обработки и вымывания из нее стружки применяют подачу СОЖ под давлением - высоконапорную подачу под давлением не менее 1,5 МПа и низконапорную под давлением 0,05...0,2 МПа.  [c.907]

Подача S — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или за один двойной ход заготовки (инструмента). При разных технологических методах обработки подача имеет следующую размерность мм/об (подача на оборот SJ — при точении и сверлении мм/ход (подача на ход SJ мм/дв.х (подача на двойной ход — при строгании, долблении мм/зуб (подача на зуб S ) мм/мин минутная подача SJ — при фрезеровании.  [c.442]

Обрабатываемый материал Вид обработки Подача, ни/об Со Ус 0 0 т  [c.256]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч  [c.403]


При работе широкими чистовыми резцами подача s= 1- 20 мм/дв. ход. При работе специальными сборными резцами с режущей кромкой длиной до 150 мм при получистовой обработке подача может быть до 100 мм/дв. ход [92].  [c.220]

Как и при токарной обработке, подачу молено измерять и в миллиметрах за одну минуту (минутная подача)  [c.229]

При зенкеровании выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Глубина резания определяется припуском на обработку. Подача назначается с учетом требований к чистоте и точности обработки, прочности инструмента и механизма подачи станка и установленной глубины резания.  [c.259]

С помощью формулы (7.12) можно оценить максимально возможную для данных условий обработки подачу.  [c.153]

Кроме того, на пульте управления имеются рукоятки для установления требуемых условиями обработки подач от ПП-1 до ПП-9.  [c.386]

Эта зависимость справедлива для установившегося процесса резания. В действительности же процесс обработки каждой поверхности состоит из этапов врезания, установившегося резания, выхода инструмента за пределы обрабатываемой поверхности. Для этапов врезания и выхода поперечное сечение срезаемого слоя будет переменным, что необходимо учитывать при расчетах инструмента. В книге будет рассматриваться установившийся процесс резания, однако нельзя забывать и о наличии двух других этапов. В процессе обработки подача может оставаться постоянной, а может и изменяться (сознательно или в результате колебаний). В последнем случае толщина, ширина и сечение срезаемого слоя будут изменяться и формулы, приведенные выше, могут быть использованы только при подстановке средних значений входящих в них составляющих.  [c.11]

В процессе обработки подача изменяется в пределах 3,5 1. Величины продольной и поперечной подач независимы. Получают распространение токарно-копировальные станки с программным управлением.  [c.57]

Примечание. При чистовой обработке подачи принимать до 0,12 мм/зуб.  [c.223]

Водоснабжение промышленных предприятий и их энергетических установок охватывает процессы забора воды из источника, ее очистки, обработки, подачи и распределения между потребителями. Комплекс соответствующих сооружений называется водопроводом.  [c.180]

Водоснабжение охватывает процессы забора воды из источника, ее очистки, обработки, подачи и распределения между потребителями. Комплекс соответствующих сооружений называется водопроводом.  [c.194]

Вид обработки Материал режущего инструмента Характер обработки Скорость резания в MjMLiH. при обработке Подача в мм/об  [c.439]

Вид обра- ботки Материал резца Скорость резания в м/мин при обработке Подача в мм/об Глубина резания в мм  [c.444]

Вид фрезеро- вания Мате- риал фрезы Скорость резания в м1мин при обработке Подача на зуб в мм Глубина резании в мм  [c.448]

Так как подача оказывает меньшее влияние на стойкость инструмента, чем скорость резания, то подачу следует назначать после выбора глубины резания. При черновой обработке необходимо назначать возможно большие подачи, допускаемые прочностью и жесткостью элементов технологической системы и мощностью станка. При чистовой обработке подача выбирается в зависймо-сти от класса точности и шероховатости обработанной поверхности.  [c.141]

При черновом зенкеровании и наличии большого припуска на обработку подачи назначаются с учетом тех же факторов, что и при сверлении, а при чистовом зенкеровании с малым припуском и при развертывании подачи назначаются с учетом требований, предъявляемых к точности и mepoxoBato TH обработанной поверхности.  [c.142]

Выбирают подачу, максимально допустимую по технологн-еским требованиям. При черновом строгании чугуна обычными езцами с твердосплавными пластинками (при ф = 45°) подача до, 5 мм/дв.ход. В зависимости от шероховатости обработанной оверхности для обычного резца подачу можно назначать такой е, как и при наружном продольном точении, с последующей кор-ектировкой по станку. При работе широкими специальными борными резцами с режущей кромкой длиной до 150 мм при олучистовой обработке подача может быть до 100 мм/дв.ход.  [c.183]

Заготовку устанавливают на рабочей поверхности стола 1. При этом обрабатываемую поверхность заготовки соврлещают с риской шкалы деления, соответствующей заданному радиусу обработки. Подачу осуществляют с помощью винта 2 от маховичка 3. При этом стол перемещается в направляющих по радиусу R, средняя величина которого, считая от точки его пересечения с осью винта, составляет 500 или 800 мм.  [c.68]

Влияние подачи на чистоту поверхности выявлялось в зонах предварительной и чистовой обработки. При предварительной обработке подача изменялась в пределах 0,4—1,3 мм1об, а при чистовой— в пределах 0,1—0,4 мм/об. Эксперименты проводились над заготовками из стали марки 45, серого чугуна, бронзы Бр. ОЦС 6-6-3 и стали 12ХНЗА. На фиг. 204 даны результаты опытов по определению влияния подачи на чистоту поверхности при чистовом обтачи-  [c.317]

Переходя к вопросу о пределах величины подач, следует напомнить, что в зависимости от метода обработки подачи измеряются либо в мм на оборот, либо в мм мин. Величины подач, которые могут потребоваться на станке, зависят от характера выполняемых работ, применяемых режу-Ш.ЙХ инструментов, методов крепления обрабатываемой детали, требований к качеству обрабатывгкемой поверхности и др.  [c.129]



Смотреть страницы где упоминается термин 958 — Обработка 963966 — Подачи : [c.345]    [c.107]    [c.113]    [c.373]    [c.136]    [c.37]    [c.206]    [c.190]    [c.48]    [c.30]    [c.195]   
Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.734 , c.737 ]



ПОИСК



591 — Обработка — Сила резания Расчетные формулы 584 — Развертывание — Подачи 591 — Сверление Подачи 589, 590 — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный

Головки гидравлические — Корпуса силовые — Припуски на обработку Пример расчета подачей для револьверных станков

Исследование точности токарной обработки с продольной подачей

Коэфициент поправочный для расч на величину подачи при обработке

МНЛЗ, рабочая площадка, участки внепечной обработки стали 84 - Подача: сыпучих материалов

МНЛЗ, рабочая площадка, участки внепечной обработки стали 84 - Подача: сыпучих материалов чугуна 83 - Состав цеха, требования к планировкам

Обработка Развертывание — Подачи

Обработка Сверление — Подачи

Обработка абразивная - Подача СОТ

Обработка абразивная - Подача СОТ покрытий

Обработка конических поверхностей методом одновременного включения продольной подачи и подачи верхних салазок суппорта

Обработка лезвийная - Подача СОТС

Обработка резанием — Высота неровностей максимальная — Расчет 179—181 Подачи — Определение по заданной

Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач

Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач

Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач и по копиру

Определение частоты вращения шпинделя, минутной подачи, производительности обработки и нормы расхода фрез

Основные способы подачи СОЖ в зону резания и отвода пульпы, применяемые при обработке отверстий мерными инструментами. Краткие рекомендации по выбору СОЖ

Отверстия — Обработка — Поправочный коэффициент на величину подачи

Плоскости Обработка Подачи координатные

Плоскости — Обработка — Подачи рекомендуемые

Подача — Определение при грубой обработке резцами

Подача — Определение при получистсвой обработке резцами

Подачи 270 — Средние величины при обработке стали резцами

Подачи 5 — 270 — Средние величины при электроискровой обработке

Подачи для отрезки и для различных видов обработк

Подачи для отрезки и ной обработке резцами рекомендуемые

Подачи для отрезки и при обработке плоскостей рекомендуемые

Подачи и скорости резания при обработке серого чугуна и бронзы

Подачи при механической обработке металлов 414 — Расчетные формулы по основным видам обработки

Подачи при обработке Т-образными фрезами из стали

Подачи при обработке Таблицы

Подачи при обработке за 1 проход концевыми шпоночными фрезами

Подачи при обработке резанием — Определение по заданной чистоте поверхности — Номограммы

Подачи при обработке стали резцами

Подачи при обработке фрезами из стали Р18 или Р9 сегментных шпонок

Подачи при при чистовой обработке резцами

Подачи при электроискровой обработке

Приспособления для обработки со сложной подачей

Расчет подачи охлаждающей жидкости при обработке металлов резанием

Режим резания при токарной обработке Подачи при обработке резцами Черновая обработка

Рекомендуемые подачи при обработке боковых плоскостей и уступов дисковыми фрезами из быстрорежущей стали

Рекомендуемые подачи при обработке концевыми фрезами из быстрорежущей стали

Рекомендуемые подачи при обработке пазов дисковыми фрезами из быстрорежущей стали

Рекомендуемые подачи при растачивании в зависимости от диаметра изделия и характера обработки

Токарные резцы — Выбор материала для обработки стали с большими подачами

Чистота заданная — Влияние на определение подач при обработке резание



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте