Приводы, используемые в приспособлениях

Значительно расширена глава о приводах, используемых в приспособлениях большее, чем в предыдущих изданиях, место отведено расчетам приспособлений и отдельных механизмов. [c.3]

ПРИВОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.59]

Приводы, используемые в приспособлениях [c.60]

Под механизмами-усилителями следует понимать механизмы, повышающие силовой эффект любого привода, используемого в приспособлениях. [c.96]

Учитывают все виды гидравлических устройств, используемых в линии передачи в станках, приводах транспортеров, в приспособлениях, кроме относящихся к накопителям [c.131]

Используемые в качестве стационарных подъёмных устройств (например, взамен монтажных лебёдок, для обслуживания станков при установке тяжёлых деталей, приспособлений и пр.) электротали либо устанавливаются на неподвижных опорах (фиг. 1,а), либо подвешиваются к опорным конструкциям на болтах (фиг. 1,6) или с помощью крюков (фиг. 1, в). Подобным же образом подвеской на болтах или на крюках осуществляется крепление электроталей к тележкам неприводным (фиг. 1, г), с ручным приводом (фиг. 1, д) или с электроприводом (фиг. 1,е). [c.872]

Прецизионными регуляторами прямого действия называются однорежимные регуляторы, которые снабжены приспособлениями, позволяющими увеличивать точность поддержания заданного скоростного режима. К таким регуляторам относится, например, регулятор ЦНИДИ Р-ИМ дизеля 44 10,5/13-2, используемый в тех случаях, когда двигатель предназначается для привода генераторов переменного тока. [c.189]

Стандартные сверла оказались непригодными для получения эффективных по затратам качественных отверстий в материале титан/углепластик/титан толщиной 38 мм. При охлаждении распыляемой эмульсией обнаружили сколы по кромкам отверстий в титане и загрязнения отверстия в углепластике смесью углепластиковой пыли и эмульсии, удерживаемой в канавках сверла. Применив сверление методом долбления, добились желаемого результата при затратах ниже, чем при сверлении стандартными сверлами [12]. Используемый в экспериментах автоматический пневматический привод долбежного сверла был способен к быстрой наладке. Частота долбления изменялась без ограничения. У экспериментального приспособления подачу регулировали от 0,0025 до 0,305 мм/об. Чтобы предотвратить повреждение [c.134]

Электромеханический привод. В электромеханических приводах (рис. 63), используемых в станочных приспособлениях, силу, передаваемую к зажимным элементам, рассчитывают по формуле [c.543]

Зажимные устройства по принципу действия делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимы (винтовые, клиновые, эксцентриковые) применяют в приспособлениях, предназначенных для единичного и мелкосерийного производства. Механизированные и автоматизированные зажимные механизмы (пневматические, гидравлические) применяют в приспособлениях, используемых в серийном и массовом производстве. В зависимости от силового привода зажимные элементы делятся на механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и вакуумные, [c.134]

На рис. 401 изображена схема установки, используемой в случае фрезерования замкнутого паза на вертикально-фрезерном станке. Здесь в стойке 3 помещается шпиндель 1 приспособления, которому сообщается непрерывное вращение через гитару сменных колес от привода стола фрезерного станка. На левом конце шпинделя жестко насажен торцовый копир 2, а на правом конце — патрон, в котором закрепляется обрабатываемая деталь 4. [c.355]

Универсальные, или, агрегатированные, приводы полностью отделены от приспособлений и представляют собой самостоятельные силовые агрегаты, используемые в компоновках с различными приспособлениями и наладками. [c.78]

Пневматические зажимные устройства, используемые для закрепления деталей (пневмоприводы, действие которых основано на преобразовании энергии сжатого воздуха в механическую работу) обладают рядом преимуществ по сравнению как с механическими, так и гидроприводами. Основными преимуществами пневмоприводов являются простая и дешевая конструкция привода, удобства в эксплуатации, малое количество изнашиваемых частей, отсутствие утечки, обычно имеющейся в гидросистемах, и быстрота срабатывания. К существенным недостаткам можно отнести только некоторую громоздкость конструкций приспособлений с пневмоприводом, а также ограничения в создании больших усилий, вследствие применения в этом случае цилиндров больших диаметров. Так как в приспособлениях применяемые усилия зажима сравнительно невелики, то использование пневмоприводов является рациональным, за исключением случаев закрепления крупно- [c.270]

Их формы определяются системой технологического процесса, видом обработки и характером производства. На операционной технологической карте дается эскиз обработки, где указываются обрабатываемые в данной операции поверхности, размеры и допуски на их изготовление. В карте записывают порядок выполнения работ по переходам, указывают используемые станок, приспособления и инструменты, приводят все необходимые элементы режима резания и нормы штучного времени. Операционные технологические карты должны быть у исполнителей на рабочих местах в течение времени изготовления всей партии деталей. Для успешного ведения производственного процесса необходимо строгое соблюдение технологической дисциплины, которое заключается в точном выполнении всех указаний и требований, записанных в технологических картах. Нарушение технологической дисциплины приводит к неоправданному количеству брака, срыву ритмичности работы и выпуска, повышению затрат на изготовление изделий. [c.182]

Кроме приспособлений, используемых для обработки деталей на станках, существует еще две группы приспособлений для обработки деталей, специфичных для ремонтного дела. Эти приспособления имеют собственный электромеханический или пневмомеханический привод и являются приспособлениями, механизирующими выполнение трудоемких ремонтных операций. Они используются в двух случаях [c.48]

Во втором разделе на основе принятой в книге классификации рассматриваются наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительный удельный вес занимают переналаживаемые (групповые и универсальные) приспособления, э4х()ективные в условиях серийного производства, а также приспособления с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированные. [c.2]

Пневматические реле давления применяют на автоматических линиях. На фиг. 75 показано пневматическое реле давления конструкции ЭНИМС, используемое на автоматическом заводе автомобильных поршней в системе управления бункером. Это реле отключает бункер от электросети при снижении давления сжатого воздуха в магистральной сети ниже определенного уровня. В качестве приводов пневматические устройства применяются на линиях в виде поршневых пневмоцилиндров и мембранных пневмокамер. На фиг. 76, а показан пневмоцилиндр 1 с поршнем 2, устанавливаемые в транспортных устройствах линии и в манипуляторах. На фиг. 76, б показана пневмокамера, состоящая из двух половин корпуса 1 и мембраны 2, которую применяют в приспособлениях и аппаратуре автоматических линий. Пример использования 6 [c.83]

В некоторых видах приспособлений, например в электромагнитных, магнитных, электростатических, собственно привод не является самостоятельной конструкцией в общей конструкции устройства. Поэтому в дальнейшем будем рассматривать термин привод в первую очередь с точки зрения вида энергии, используемой в конструкции приспособления. [c.36]

Масло, используемое в качестве рабочей жидкости в гидравлических системах приспособлений, обеспечивает надежную смазку трущихся частей и снижает износ деталей механизмов привода. Отсутствует коррозия механизмов. [c.57]

В дальнейшем осуществляется разработка эскизного проекта, в процессе которой изучают и анализируют документацию технического предложения, а также предшествующий опыт по конструированию станков-аналогов, используемых узлов — аналогов уточняют и корректируют в случае необходимости схемы обработок прорабатывают принципиальные решения по основным узлам и механизмам АЛ (приспособления, транспорт, поворотные устройства, средства технологического оснащения и др.) разрабатывают общие виды основных узлов линейных станков уточняют и корректируют в случае необходимости планировку АЛ всего вспомогательного и технологического оборудования разрабатывают циклограмму работы АЛ и выдают в смежные функциональные отделы задания на проектирование узлов систем управления,. технологической оснастки, систем контроля и диагностирования, приводов и др. [c.111]

Количество установленного оборудования на отчетную дату определяется из данных инвентаризации оборудования, проводимой, как правило, по состоянию на 1 января с учетом установленного и выбывшего оборудования за период с момента проведения инвентаризации. В число установленного оборудования и в расчет /Сем не включаются оборудование, находящееся в мобилизационном резерве в соответствии с решениями директивных органов, не работающее в производственном цикле закрепленное за специальными участками для практического обучения учащихся общеобразовательных средних школ Р оборудование с ручным приводом (станки с ручным приводом, рычажные ножницы, ручные прессы) наждачные точила, механические приспособления (с электродвигателем), а также сверлильные станки, используемые слесарями при монтажных и сборочных работах. [c.168]

Таким образом, точность измерительных приспособлений, используемых на том или ином этапе исторического развития, отражала уровень знаний этого периода, а возникавшая время от времени ограниченность точности измерения определенных величин приводила к созданию новых приборов и к новой ступени в развитии познания. [c.359]

Технические мероприятия при проведении работ в действующих электроустановках со снятием напряжения включают отключение электроустановки (части установки) от источника питания электроэнергией механическое запирание приводов отключенных коммутационных аппаратов снятие предохранителей отсоединение блокировок и концов питающих линий и другие действия, исключающие ошибочную подачу напряжения к месту работы проверку отсутствия напряжения заземление отключенных токоведущих частей (включением заземляющих ножей, наложением переносных заземляющих устройств) ограждение остающихся под напряжением токоведущих частей, к которым в процессе работы можно прикоснуться или приблизиться на недопустимое расстояние установку знаков и плакатов безопасности ограждение рабочего места (или токоведущих частей) и установку знаков безопасности безопасное расположение работающих и используемых механизмов, приборов и приспособлений. [c.492]

Примеры трудоемкости проектирования и изготовления приспособлений даны в табл. 1. В табл. 2 приводятся данные о потребном числе приспособлений, используемых при изготовлении некоторых металлорежущих станков. [c.10]

При описании процессов приводятся новые оригинальные методы обработки, повышающие производительность труда и качество изготовляемого инструмента. Указываются способы контроля параметров, режимы обработки, используемые схемы наладок, расчета в конструкции приспособления. [c.3]

Что касается удобства пользования, то здесь каких-либо существенных преимуществ у пневматического инструмента перед электрическим высокой частоты нет. В качестве привода для приспособлений, используемых для обрезки, зачистки, шлифования, притирки, завинчивания и т. п., с одинаковым успехом можно применять двигатели пневматического и электрифицированного высокочастотного инструмента. Массы их на единицу мощности почти одинаковы, то же самое можно сказать и о габаритных размерах и безопасности, а эти показатели важны для сравнительной оценки. [c.45]

Характеристиий индустриальных масел, используемых в приспособлениях с гидравлическим приводом [c.536]

Пособие содержит основные аведения о современных сверлильных станках и работе на них, инструменте к применяемых приспособлениях при обработке отверстий. В нем также приводятся данные об организации современного машиностроительного производства и его процессах о свойствах металлов и сплавов, используемых в машиностроении чтении чертежей, допусках и посадках, технологическом процессе, организации рабочего места сверловщиков и технике безопасности. [c.2]

Приспособление, используемое для шлифования на станке мод. ЗАЮП, состоит из корпуса 1 (рис. 23), ползушки 2 с твердосплавной призмой-люнетом 3 для рабочей части, планки 4 для загрузки и выгрузки заготовок с ручкой 5, стойки 6, тяги 14 и рычага /5. Приспособление устанавливается на стол 9 станка и закрепляется двумя винтами 7 через замки 8. На хвостовую часть заготовки устанавливают поводок. Заготовку с помощью планки 4 загружают в зону шлифования. Своей хвостовой частью заготовка опирается на призму И и касается торцом упора 10, расположенного в центре передней бабки станка. Рабочая часть заготовки входит в призму-люнет 5. Включается привод изделия, заготовка вращается. Маховичком станка подводят шлифовальную бабку с кругом 12 до касания заготовки. При этом корпус бабки касается регулируемого упора 13, навернутого на конец тяги 14, которая связана с рычагом 15, ползушкой 2 и призмой-люнетом 3. Дальнейшим вращением маховичка осуществляется врезная подача шлифовального круга до установленного размера. В процессе шлифования и равномерного снятия припуска с рабочей части заготовки призма-люнет 3 непрерывно подается на величину снимаемого припуска с помощью регулируемого упора 13. После отвода круга [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...