Хром — азот

Введение в хром редкоземельных металлов способствует глубокой очистке хрома от азота, кислорода и серы и, таким образом, значительному повышению пластичности. Такое легирование позволяет такл(е улучшить жаростойкость хрома. [c.116]

Влияние легирования стали ПЭЛ хромом и азотом на ее механические свойства [3] [c.390]

Растворение азота в хроме значительно понижает температуру его плавления [24]. Хром, выплавленный в атмосфере азота и водорода, содержит 3,65% N и имеет температуру плавления около 1923° К при 2,1% N-(-О температура плавления хрома 1900° К. Насыщая азотом твердый металлический хром марки Х2 в течение 2 ч, Королев [60] получил при 1070—1170° К содержание азота в металле 2,5%. По данным [61], твердый хром, насыщенный азотом при 1070—1270° К, может содержать его до 21%. [c.25]

В хромалях действие азота несколько иное. Нитрид алюминия более устойчив, чем нитриды хрома. Поглощенный азот сначала связывается в виде нитрида алюминия и влияет на раствор только тогда, когда весь алюминий связан в виде нитрида. Нитрид алюминия устойчив до очень высоких температур и не растворим в железо-хромистой эвтектике, в то время как нитриды железа и хрома либо распадаются при 600—900° С, либо переходят в твердый раствор железохромистой эвтектики. [c.196]

На рис. 128 показано влияние никеля, хрома, марганца, азота и углерода на изменение температуры мартенситного превращения (Ms) тройных сплавов в зависимости от легирования. [c.230]

Из данных о структуре хромомарганцевых сталей с добавками азота и никеля можно установить определенные закономерности использования марганца, хрома и азота как легирующих 156 [c.156]

Содержание в стали никеля, хрома, меди, азота и мышьяка должно обеспечиваться предприятием-изготовителем и определяется по требованию потребителя. [c.45]

Межкристаллитная коррозия, связанная с выделением карбидов хрома по границам зерен, зависит от большого количества факторов. К ним, прежде всего, относится содержание в стали углерода, затем содержание хрома, никеля, азота или марганца и стабилизирующих элементов, короче говоря — химический состав стали. Наряду с уже ранее упомянутой термообработкой для отдельных типов сталей имеет значение и величина зерна, деформация в холодном состоянии (наклеп) и т. д. Большое количество факторов и совместное их влияние вызывают существенные затруднения при решении отдельных вопросов. Часто приходится проводить большое количество экспериментов, и только статистическая обработка полученных данных дает возможность надежно определить влияние некоторых факторов. [c.81]

В работе [22] было изучено влияние комплексного насыщения хромом и углеродом или хромом и азотом лопаток газовых турбин, изготовленных из жаропрочных сталей, на их эрозионную стойкость. Оба процесса, проведенные в условиях, обеспечивающих образование диффузионных покрытий с внешними слоями, состоящими из карбидов или нитридов хрома, позволили в 10— [c.37]

Хром легируют с целью снижения вредного влияния примесей внедрения, Для этого используют элементы с большим химическим сродством к примесям 2г, НГ, V и Ьа очищают матрицу хрома от азота, образуя нитриды. ЫЬ, Та, Т1 и 2г хорошо связывают углерод, а Т1, 2г, V, С1 и Ьа очищают хром от кислорода. Для повышения жаропрочности хром легируют титаном, ванадием, иттрием, цирконием, вольфрамом н никелем. Добавки вводят в количествах, ие превышающих их растворимость в твердом хроме. Добавки РЗМ измельчают структуру, повышают коррозионную стойкость и температуру рекристаллизации. [c.405]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Насыщение стали углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. д. [c.232]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

Твердые растворы внедрения могут возникнуть только в тех случаях, когда диаметр атома растворенного элемента невелик. Поэтому твердые растворы этого типа получаются лишь при растворении в металле (например, в железе, молибдене, хроме и т. д). углерода (атомный радиус 0,077 нм), азота (0,071 нм), водорода (0,046 нм), т. е. элементов с малым атомным радиусом. Твердые растворы внедрения могут быть только ограниченной концентрации, поскольку число пор в решетке ограничено, а атомы основного компонента сохраняются в узлах решетки. Роль этого вида твердого раствора значительна в сталях и чугунах. [c.81]

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Химические элементы в сталях условно обозначаются следующим образом алюминий (А1) — Ю, азот (А) — А (только в высоколегированных сталях), бор (В) — Р, ванадий (V) — Ф, вольфрам ( ) — В, кремний (51) — С, кобальт (Со) — К, марганец (Мп) — Г, медь (Си) — Д, молибден (Мо) — М, никель (N1) — Н, ниобий (N8) — Б, титан (Т1) — Т, хром (Сг) — X, цирконий (2г) — Ц. [c.48]

Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. [c.156]

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости . К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам. [c.302]

Некоторые из предложенных объяснений склонности ферритных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии основаны на разнице скоростей растворения различных образующихся карбидов или на предполагаемой большей реакционной способности напряженной кристаллической решетки металла. Однако наиболее убедительное объяснение получено с помощью теории, широко используемой для объяснения этих явлений в аустенитных нержавеющих сталях. Согласно этой теории, разрушения происходят вследствие обеднения границ зерен хромом [36—38]. Различия в температурах и времени, необходимых для сенсибилизации этих сталей, объясняются более высокими скоростями диффузии углерода, азота и хрома в ферритной объемно-центрированной кубической решетке по сравнению с аустенитной гранецентрированной. В соответствии с этим, карбиды и нитриды хрома, которые растворены при высокой температуре, ниже [c.310]

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядер-ной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [55]. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Получены данные [34 и др.] об инертности Та к воздействию азотной кислоты, царской водки, хлорной кислоты. Органические кислоты, такие, как монохлоруксусная, метилсерная, бромистоводородная, муравьиная, карболовая, лимонная, окислы хрома и азота, хлориды серы и фосфора, перекись водорода, фенол, сероводород, независимо от концентрации и температуры не воздействуют на тантал. Это далеко не полный перечень сред, в которых тантал абсолютно стоек. Гораздо легче перечислить среды, в которых тантал корродирует [c.49]

Очень благоприятно на механические свойства и износостойкость стали Г13Л влияет одновременное легирование хромом и азотом (табл. 43), также значительно уменьшающее размер ее зерна. И в этом случае избыточное содержание азота нежелательно. [c.389]

Метод раздельного насыщения хромом и азотом, разработанный ЦНИИТМАШем применительно к лонаткам газовых турбин, изготовленных из сталей Х16Н14М2 и Х16Н36ВТЗ, заключается в хромировании при 1050—1100 С с последующим азотированием при нагреве стали под закалку в аммиачной среде. После этой обработки механические свойства основного металла (длительная прочность, усталостная прочность и др.) не снижаются, а эрозионная стойкость в запыленном потоке газов при температуре 640° С повышается примерно в 5 —Ю раз. [c.180]

Для повышения эрозионной стойкости аустенитных сталей применяют способ одновременного насыщения их хромом, азотом и углеродом. Для этого детали нагревают до 1050° С в течение б ч в смеси, содержащей 2— 3% стандартного карбюризатора (для цементации), 70% металлического феррохрома, обработанного соляной кислотой, 25% AI2O3 и 1—2% NH4 I. В результате такой обработки можно получить диффузионный слой глубиной до 0,4 мм, содержащий 15—27% Сг, 1,5—2% N и увеличенное количество углерода. Одновременное насыщение стали хромом и азотом приводит к образованию на ее поверхности сплошного слоя нитридов хрома, имеющих твердость порядка HV 1100— 1600 и обладающих высоким сопротивлением микроударному разрушению. [c.266]

Большой практический интерес представляет применение экзотермических ферросплавов (ферромарганец, феррохром, силикохром) с вводом их в ковш. Так, по данным [204], экзотермические смеси феррохрома и ферромарганца с натриевой селитрой (содержание NaNOs в смеси 7—10%) в виде брикетов со связкой на жидком стекле пригодны для легирования стали со сравнительно невысоким содержанием хрома. Содержание азота при этом не повышается, а механические свойства не снижаются. Металлом усваивается 10—30% N. При ранней загрузке брикетов на дно горячего ковша степень усвоения может увеличиться до 60—80%. Этот факт может представить практический интерес при выплавке стали с нитридным упрочнением (например, марок 15Г2АФ, 18ХГ2САФ и т.д.), позволяя снизить расход дорогого и дефицитного азотированного марганца или азотированного феррохрома. [c.170]

Как следует из приведенных данных, у всех исследованных плавок стали типа 0Х20Н5АГ9 (ЭП222) при указанном в них содержании углерода, марганца, хрома и азота достаточно высока стабильность аустенита незначительное 7 — аз-превращение, судя по изменению магнитной проницаемости, происходит в плавках, содержащих повышенное количество хрома (22,5%), после холодной пластической деформации (рис. 103, б) у металла других плавок магнитная проницаемость находится на уровне, близком к состоянию после закалки. У стали некоторых плавок магнитная проницаемость в исходном состоянии выше 1 г э, что связано с присутствием после закалки ферритной фазы. [c.166]

Просвирин В. И. и Агапова Н, П., Влияние азота на свойства стали с высоким содоржанием хрома, сб. Азот в стали , Машгиз, 1950. [c.275]

Метод раздельного насыщения хромом и азотом, предложенный ЦНИИТМАШ так же для обработки лопаток газовых турбин (сталь ЭИ405 и ЭИ612), заключается в хромировании их при 1050—1100° с последующим азотированием в аммиачной среде (нагрев под закалку). После такой обработки механические свойства основного ме- [c.1040]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие раз-рутончя переходят в вязкие при повышепии температур испытания. Снижает температурный интервал перехода в хрупкое состояние некоторое увеличение содержания в стали углерода и для ферритпых сталей — азота (примерно в количествах /цщ от концентрации хрома). Такие добавки уменьшают склонность к росту зерна при высоких температурах и улучшают сварочные свойства сталой. [c.261]

Цементит способен образовывать твердые растворы замещения. Атомы углерода могут замещаться атомами неметаллов азотом, кислородом атомы железа — металлами марганцем, хромом, вольфрамом и др. Такой твердый раствор на базе решетки цементита называется легированным цемеититом. Обычное обозначение легированного цементита М3С, где под буквой М подразумевают железо и другие металлы, замещающие атомы железа в решетке цементита. [c.166]

Диффузия хрома, алюминия и других металлов протекает значительно медленнее, чем углерода и азота, потому что азот и углерод образуют с железом растворы внедрения, а металлы— растворы замещения. При одинаковых температурных и нременных условиях это приводит к тому, что диффузионные слои при металлизации получаются в десятки и сотни раз более тонкими, чем при цементации. [c.339]

В перегреной сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов испарение или окисление (выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате возможно изменение состава сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижение его механических свойств, особенно вследствие насыщения шва кислородом. Для обеспечения заданных состава и свойств шва в покрытие вводят легирующие элементы и элемеиты-раскислители. [c.190]

Азот, растворяясь в аустепнте, новьпнает его устоС1Чивость, частично восполняя потери хрома и марганца. Для устранения внутреннего п <г]с.ления рекомендуется использовать стали, легирова]Ь ные никеле, 1 п молиб,, 1,енг)м. [c.236]

Первые два сплава иногда легируют титаном или ниобием для повышения допустимого содержания углерода и азота. Все эти сплавы можно закалять от 925 °С без ухудшения коррозионных свойств. Благодаря тому, что они сохраняют пассивность в агрессивных средах, их коррозионная стойкость обычно выше, чем у обычных ферритных и некоторых аустенитных нержавеющих сталей, представленных в табл. 18.2. Они более устойчивы, например в растворах Na l, HNO3 и различных органических кислот. Если по какой-либо причине происходит локальная или общая депассивация этих сталей, то они корродируют с большей скоростью, чем активированные никельсодержащие аустенитные нержавеющие стали, имеющие в своем составе такие же количества хрома и молибдена [8, 9]. [c.301]

Склонность аустенитных нержавеющих сталей к межкристал-литной коррозии зависит от содержания в них углерода. Малоуглеродистая сталь (<0,02% С) относительно стойка к коррозии этого типа [151. Азот, обычно присутствующий в промышленных сплавах в количествах, достигающих нескольких сотых процента, не столь сильно способствует разрушениям, как углерод (рис. 18.3) [16]. При высоких температурах (например, при 1050 °С) углерод почти равномерно распределен в сплаве, однако в области температур сенсибилизации (или при несколько более высоких температурах) он быстро диффундирует к границам зерен, где соединяется преимущественно с хромом с образованием карбидов хрома (например, МазСв, в котором М обозначает хром и небольшое количество железа). В результате этого процесса прилегающие к границам зерен участки сплава обедняются хромом. Его содержание может упасть ниже 12 %, которые необходимы для поддержания пассивности. В местах превращений объем сплава меняется, и это изменение объема распространяется от границы зерен на небольшое расстояние в глубь зерна. В результате на протравленной поверхности наблюдается расширение границ зерен. В сплаве, обедненном хромом, образуются активнопассивные элементы с заметной разностью потенциалов. Зерна представляют собой катодные участки большой площади по сравнению с небольшими анодными участками границы зерен. Протекание электрохимических процессов приводит к сильной коррозии вдоль границ зерен и проникновению агрессивной среды в глубь металла. [c.305]

При резком охлаждении сплава с быстрым прохождением сенсибилизационной зоны углерод не успевает достичь границы зерен или прореагировать с хромом, даже если на гр анице зерен уже имеется повышенная концентрация хрома. Вместе с тем, если сплав очень долгое время (обычно нескоЛько тысяч часов) находится в области температур сенсибилизации, хром вновь диффундирует в обедненные им зоны. При этом восстанавливается пассивность и уменьшается чувствительность к воздействию агрессивной среды. Хотя азот образует с хромом нитриды, его присутствие менее опасно, чем наличие в сплаве углерода. Отчасти это, видимо, связано с тем, что нитриды образуются более [c.305]

В описанных выше малоуглеродистых нержавеющих хромо-молибденистых сталях концентрация углерода в некоторых случаях превышает 0,01 %, однако они не подвержены межкристаллитной коррозии благодаря присутствию молибдена, который замедляет диффузию углерода и азота, а также влиянию титана и ниобия, которые (если они входят в состав стали) реагируют предпочтительно с углеродом и азотом. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...