Диаграммы железо-азот

Рис. 150. Диаграмма состояния железо — азот

При азотировании железа и углеродистых сталей структура диффузионного слоя (табл. 171 и рис. 45) находится в полном соответствии с диаграммой состояния железо—азот. [c.338]

Согласно диаграмме состояния железо—азот (фиг. 63), азот образует твердый раствор азота в а-железе. Концентрация азота в этом растворе изменяется от 0,015% прп комнатной температуре до 0,42% при температуре 595°. Твердый раствор [c.111]

Представление о структуре азотированного слоя дает диаграмма состояния железо — азот, приведенная на фиг. 129. Согласно этой диаграмме в системе Ре — N образуются следующие фазы [c.149]

Структуры. изучаются путем просмотра под микроскопом коллекции шлифов термически и химико-термически обработанных углеродистых сталей. Условия образования структурных составляющих студент определяет по диаграмме состояния железо—углерод, железо — азот и С-образной кривой изотермического превращения аустенита. [c.151]

Рис. 18.19. Диаграмма состояния системы железо—азот

Микроструктура азотированного слоя железа получается различная в зависимости от температуры азотирования соответственно диаграмме состояний железо—азот (рис. 18.19). [c.145]

Концентрация азота изменяется от поверхности в глубину слоя соответственно диаграмме состояния железо—азот и особенно [c.145]

Изобразить нижнюю левую часть диаграммы состояний железо — цементит, диаграмму состояний железо — азот и диаграмму изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали и дать описание происходящих процессов превращений. [c.148]

Нижнюю левую часть диаграммы состояний железо—цементит, диаграмму состояний железо—азот и диаграмму изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали с описанием происходящих процессов превращений. [c.148]

Начертить диаграмму состояния железо—азот дать описание происходящих в стали процессов превращений при азотировании. [c.160]

Концентрация азота изменяется от поверхности в глубь слоя соответственно диаграмме состояния железо — азот и особенно резко на границах отдельных фаз. [c.163]

На фиг. 210 приведена диаграмма состояния железо—азот. [c.248]

Согласно этой диаграмме в системе железо — азот образуются следующие фазы [c.248]

Диаграмма состояния железо—азот приведена на рис. 104. Согласно этой диаграмме в системе железо—азот образуются следующие фазы [c.135]

Фиг. 32. Начальная область диаграммы состояния системы железо — азот [341.

Диаграмма плавкости железо — азот [c.339]

Рис. 112 Диаграмма состояния Рис. 113. Кривые зависимости растворимости железо — азот. азота и водорода в железе от температуры.

Диаграмма состояния сплавов железа с азотом (в области 0—12% азота), построенная в результате многочисленных исследований 1—6], показана на рис. 1. Эта диаграмма не отражает равновесий в системе железо — азот при атмосферном давлении, а [c.450]

Рис. 12. Диаграмма состояния системы железо — азот

Основанием для правильных представлений о процессах азотирования служит диаграмма состояния системы железо — азот, приведенная на фиг. 240. [c.237]

Фиг. 240. Диаграмма состояния железо-азот.

Растворимость азота в железе при его парциальном давлении PN, = 10 Па приведена на рис. 3.5. Изменение растворимости азота при кристаллизации железа происходит скачкообразно. Вместе с этим из диаграммы состояния железо— азот следует, что растворимость азота в твердом железе значительно превышает значения, приведенные на рис. 3.5. Поэтому кривую предельной растворимости азота в железе на рис. 3.5 следует рассматривать как растворимость азота, находящегося в равновесии с нитридами железа. [c.70]

Из равновесной диаграммы состояния железо—азот, приведенной на рис. 116, следует, что при дальнейшем увеличении содержания азота в широком интервале концентраций образует-12 181 [c.181]

Для систем празеодима с мышьяком, висмутом, углеродом, кадмием, железом, ртутью, азотом, кислородом, кремнием и цинком диаграмм 30 [c.609]

Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. По характеру влияния на полиморфные превращения все элементы могут быть разделены на две группы. Элементы первой группы расширяют область устойчивого состояния аустенита. Они способствуют повышению критической точки Л4 и снижению точки A3. К этой группе относятся никель, марганец, медь, кобальт и азот. На рис. 82, а показана условная диаграмма состояния железа и одного из элементов первой группы. Левая ордината на диаграмме соответствует чистому железу. Содержание элемента, расширяющего область устойчивого аустенита, возрастает слева направо. По диаграмме состояния видно, что при содержании легирующего элемента свыше определенного процента сталь от комнатных температур до линии солидуса имеет структуру аустенита. Такая сталь называется аустенитной. Для придания аустенитной структуры сталь обычно легируют никелем или марганцем. [c.160]

Первая группа — никель, марганец, углерод, азот, медь в двойных диаграммах (с железом) — образует расширенную у-область (фиг. 182, а), характеризуемую сниженной точкой Ag и повышенной Л4, и увеличивает устойчивость у-железа. Кобальт, принадлежащий к первой группе, повышает обе эти точки и А . [c.305]

Из диаграммы видно, что при температуре азотирования в системе Fe—N существуют следующие фазы а-фаза— твердый раствор азота в а-железе (азотистый феррит) у -фаза— твердый раствор на основе нитрида железа Fe N и е-фаза — твердый раствор на основе нитрида железа F j.jN. При медленном охлаждении от этих температур азотированный слой состоит из трех фаз е, у и а. При температуре выше 590 °С присутствует у-фаза — азотистый аустенит, существующий как равновесная фаза лишь выше эвтектоидной температуры 591 °С. При более низкой температуре он распадается на эвтектоид (а + у ) и азотированный слой состоит из -, у - и (а + у )-фаз. [c.72]

Строение диффузионного слоя азотированных сталей определяется диаграммой железо — азот (рис 101) При азотировании стали в области температур ниже эвтектоид-ной (590 °С) диффузионный слой состоит из трех фаз е, 7 (Fe4N) и а В общем случае формирование структуры диффузионного слоя азотируемой стали зависит от состава стали, температуры и длительности нагрева, а также и ско рости охлаждения после азотирования [c.179]

Легирующие элементы по разному влияют на расшире яие или сужение у области на диаграмме железо — легиру ощий элемент Если для углерода и азота, образующих с железом твердый раствор внедрения, расширение области у фазы связано с наличием больших позиций внедрения (октаэдрических пор) в гранецентрированной кубической [c.10]

Механизм образования азотированного слоя. При взаимодействии азота с металлом образуеттс я группа соединений, носящих название нитридов. На рис. 170 дана диаграмма состояния железо—аеот. Как видно из рис. 170, в системе железо— азот образуются следуюшде фазы [c.216]

На фиг. 150, G показана структура поверхностного слоя высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В структуре виден четко очерченный белый слой, не травяидейся в 4%-ном растворе азотной кислоты в спирте. Этот слой по диаграмме состояний железо — азот содержит азота в пределах от 8,1 до [c.246]

Рис, 104. Диаграмма состояния железо—азот . чаштрихованы однофазные области [c.136]

Таким образом, в железе азот может находиться в твердом растворе а-Ре и в виде отдельных включений нитридов, главным образом Рв4М. Процесс сварки и здесь вносит отклонения от равновесной диаграммы состояния Ре—N.. Поэтому общее количество растворенного в металле азота из-за перегрева металла может быть увеличенным. Кроме того, при повышенной скорости охлаждения металла нитриды железа могут не успеть выпасть из твердого раствора а-Ре и последний окажется пересыщенным азотом. [c.234]

Общий вид равйовесной диаграммы состояния железо-азот показан на рис. 1Г6. [c.181]

В условиях нормального охлаждения в сталях выделяется карбид РезС, швестный под названием цементита. Это термодинамически неустойчивая фаза, которая разлагается при нагреве с выделением аустенита и графита. При низких температурах распад происходит настолько медленно, что для многих целей структуру сталей можно анализировать с помощью метаста-бильной диаграммы состояния, приведенной яа рис. 122. В сплавах железо — углерод отношение радиусов равно 0,61, а в сплавах железо — азот 0,56. Поэтому цементит не обладает структурой, в кото рой атомы железа образуют кубическую гранецентрированную или гексагональную плотноупакованную подрешетку. Цементит следует рассматривать как фазу внедрения, в структуре которой атомы углерода занимают пустоты в подре-шетке, образованной атомами железа, которую, как показал Джэк, можно рассматривать как до некоторой степени искаженную форму гексагональной плотноупакованной структуры. Это иллюстрирует принцип образования фаз внедрения, согласно которому, если отношение радиусов. превышает 0,59, то простая структура уступает место более сложной. [c.184]

Вопрос о влиянии незначительных примесей и металлических добавок иа механические свойства редкоземельных металлов мало изучен для иттрия эти данные известны [14]. Обычные примеси элементов внедрения (углерод, азот, кислород и водород), если они присутствуют в малом количестве, слабо влияют на пластичность и прочность иттрия, чем последний разительно отличается от большей части прочих металлов. Твердость, пластичность н предел текучести иттрия больше всего зависят от предшествующей термообработки, ориентировки зерен и степени наклепа. Титан, ванадий и хром дают с иттрием сходные диаграммы состояния, в которых эвтектика смещена к богатому иттрием краю диаграммы. В копцеитращ1и до 5"6 эти металлы не оказывают вредного влияния на пластичность иттрия. Кремний, алюминий, железо н никель малорастворимы в иттрии, так что в концентрации до 0,5% они почти не отражаются на прочности и величине предела текучести иттрия. В пределах до 5% их содержания пластичность иттрия понижается. [c.602]

Указанное явление связано с эффектом деформационного старения ( синеломкости ) и обусловлено по современным представлениям взаимодействием движущихся дислокаций с атомами растворенных примесей. Они образуют так называемые облака Коттрелла, которые являются препятствием для дальнейшего движения дислокаций. В железе такими примесями являются углерод и, особенно, азот. Указанный механизм ответствен и за появление резкого предела текучести на диаграмме растяжения. Эф- [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...