Склонность к росту зерна

Различают два типа сталей наследственно мелкозернистую и наследственно крупнозернистую, первая характеризуется малой склонностью к росту зерна, вторая — повышенной склонностью. [c.237]

Склонность к росту зерна и связанному с этим охрупчиванию под влиянием сварочного нагрева. [c.136]

При температурах, превышающих температуру рекристаллизации, наблюдается рост зерна с различной интенсивностью в зависимости от вида и степени легирования. В качестве примера на рис. 6 показаны кривые роста зерна чистого ванадия и двух его сплавов. Видно существенное различие этих сплавов по склонности к росту зерна. Подобные кривые были построены для всех сплавов и выбрана температура нагрева, превышающая температуру рекристаллизации данного сплава и обеспечивающая получение зерна одинакового размера диаметром порядка 20-40 мкм. [c.18]

V улучшает свариваемость, резко уменьшает склонность к росту зерна при нагреве, снижения. твердости при отпуске. [c.319]

Сталь одинакового химического состава, обработанная в одинаковых условиях и нагретая до одной температуры, может иметь разную величину зерна. Различная склонность к росту зерна у стали одного и того же состава связана с условиями её изготовления. [c.325]

Марганец вводится в сталь при выплавке в качестве раскислителя и для уменьшения вредного влияния серы. Марганец повышает предел текучести и прочность стали (снижая частично пластичность и вязкость), увеличивает её прокаливаемость, а также склонность к росту зерна при высоком и длительном нагреве. [c.369]

Хромо марганцовая сталь. Эта сталь широко распространена в СССР и Западной Европе (особенно в Германии) как заменитель хромоникелевой стали. Улучшаемая хромомарганцовая сталь при правильном выборе соотношения хрома и марганца даёт после термообработки механические свойства, близкие к свойствам улучшаемой хромоникелевой стали [9], и характеризуется высокой износоустойчивостью. Пластические свойства мелкозернистой хромомарганцовой стали выше, чем крупнозернистой это особо выявляется на стали с более высоким содержанием углерода. Сталь имеет повышенную склонность к росту зерна при высоких температурах и подвержена отпускной хрупкости, устраняемой ускоренным [c.381]

Склонность к росту зерна при содержании <6,75°,о С в зависимости от величины обжатия, времени и температуры [c.509]

Особые свойства [36] Склонность к росту зерна и образованию трещин при закалке чувствительность к образованию флокенов [c.595]

Ванадий увеличивает прочность и жаропрочность сталей. В микродобавках оказывает рафинирующее действие, уменьшая содержание азота в твердом растворе, уменьшает склонность к росту зерна аустенита при нагреве. [c.278]

Сварка технического титана. В настояш,ее время сварка технического титана и его сплавов производится автоматически, а ручная сварка — вольфрамовым и плавящимся электродом в среде аргона и гелия. Ввиду того что титан имеет высокую склонность к росту зерна при высоких температурах и характеризуется малой скоростью охлаждения, сварку ведут на минимально возможной погонной энергии. [c.321]

По склонности к росту зерна различают два предельных типа сталей наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. [c.160]

При нагреве до высоких температур наблюдается сильная склонность к росту зерна и хрупкости. Однако, [c.22]

Сварка рассматриваемых материалов затрудняется высокой температурой их плавления, большим сродством с газами кислородом, азотом и водородом, что приводит к образованию в шве пор и снижению его пластических свойств, склонностью к росту зерна при нагреве. С точки зрения особенностей поведения отдельных металлов при сварке необходимо отметить следующее. [c.478]

Кривая, обозначенная цифрой 2, относится к наследственно мелкозернистой стали. Зерна этой стали сохраняют свои размеры на протяжении интервала температур от Лсз до 900° С. При нагреве выше 900° С размеры зерен наследственно мелкозернистой стали начинают быстро увеличиваться, и при температуре около 1175°С (в данном конкретном случае) действительные размеры зерен наследственно крупнозернистой стали оказываются меньше размеров зерен наследственно мелкозернистой. Следовательно, наследственная зернистость стали определяет склонность к росту зерна аустенита при нагреве выше Асг, но не величину действительного зерна. [c.124]

При повышении содержания углерода в доэвтектоидной стали увеличивается склонность к росту зерна. Наибольшую склонность к росту зерна проявляет эвтектоидная сталь. [c.125]

Алюминий в конструкционных сталях применяют как раскислитель уменьшает склонность к росту зерна аустенита в высоколегированных сталях и сплавах используют для увеличения жаростойкости. [c.316]

Магний обладает минимальным сечением поглощения тепловых нейтронов. В атмосфере кислорода и воздуха при температуре выше 470—500 °С магний воспламеняется. Из-за низкой температуры плавления, склонности к самовоспламенению, низкой коррозионной стойкости, склонности к росту зерна чистый магний находит ограниченное применение. Однако сплавы на основе магния используют для изготовления оболочек твэлов, которые должны обладать также и хорошей совместимостью с металлическим ураном при температурах до 500 °С. [c.336]

Существенным недостатком 27%-хромистых сталей является их большая склонность к росту зерна при температурах нагрева выше 800—850° С и образование при сварке грубозернистой структуры, не устраняемой термической обработкой. [c.183]

При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие раз-рутончя переходят в вязкие при повышепии температур испытания. Снижает температурный интервал перехода в хрупкое состояние некоторое увеличение содержания в стали углерода и для ферритпых сталей — азота (примерно в количествах /цщ от концентрации хрома). Такие добавки уменьшают склонность к росту зерна при высоких температурах и улучшают сварочные свойства сталой. [c.261]

Введение достаточного количества никеля в 18%-ную хромистую сталь переводит ее в аустенитное состояние во всем диапазоне температур, что обеспечивает лучшие механические снойства, меньшую склонность к росту зерна, а также делает сталь более коррозионностойкой и не хладноломкой. [c.483]

Размер зериа, образовавшегося при нагреве до данной температуры, естественно, не изменяется при последующем охлаждении. Слособпость зерна аустенита к росту пеод1П1акова даже у сталей одного марочного состава, вследствие влияния условии выплавки. Различают два предельных тниа сталей по склонности к росту зерна наследсптснно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. [c.156]

Углеродистая цементуемая сталь 10 слабо прокаливается и имееп низкие свойства сердцевины. Марганцовистая сталь отличается большей прокаливаемостыо, обладает повышенной склонностью к росту зерна при цементации и непригодна для изготовления ответственных деталей. [c.179]

По склонности к росту зерна различают два предельных типа сталей наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. Наследственное зерно, полученное в стандартных условиях технологической пробы, указывает лишь на то, что при нагреве до определенных температур цаслсдсзвенно крупнозернистая сталь приобретаег крупное зерно при более низкой температуре, чем наследственно мелкозернистая сталь. [c.49]

Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом. Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерен Тормозят рост зерен карбидо- и нитридообразующие элементы. Марганец и фосфор способствуют росту зерна. [c.50]

Отрицательным свойством высокохромистых ферритных сталей является повышенная склонность к хладноломкости, которая усугубляется склонностью к росту зерна при воздействии термического цикла сварки и склонностью к межкристаллитной коррозии. Ответственными за это являются углерод и азот. Максимальное содержание углерода и азота должно быть на уровне 0,010—0,015 %. Такие сплавы, получившие название суиерферритов, могли бы широко использоваться для изготовления большой номенклатуры изделий, работающих в сильноагрессивных условиях. [c.69]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Карбиды типа (ШРе)вС (или Ре4 УгС) и (ШРе)2зСв образуются в присутствии хрома имеют метастабильную форму, исчезают при длительных выдержках при отношении содержания вольфрама к содержанию углерода, равном 0,67, образуется нольфрамосодержащнй цементит Ре С и ШС, а при отношении от 1,32 до 1,96 — карбиды типа и Ме С (оба с переменным составом) при средней продолжительности отпуска образуются только переходные карбиды Ме С и МегзСв. содержащие соответственно 65% и 5—15% а при длительном отпуске они исчезают. Способствует равномерному распределению карбидов значительно повышает устойчивость аустенита в перлитной области и сравнительно мало изменяет ее в средней области при термической обработке способствует повышению про-каливаемости и получению равномерных свойств по сечению в хромоникелевольфрамовой стали уменьшает склонность к росту зерна при термической обработке способствует получению и сохранению высокой твердости [c.20]

Стали, содержащие 25 и 28% Сг, принадлежат к однофазным сталям феррит-ного класса. Основными особенностями сталей этого типа являются крупнокристаллическое строение металла в литом состоянии и большая склонность к росту зерна при нагреве в области высоких температур (>1000° С). Хрупкость, возникающая в результате роста зерна при г 20° С, не устраняется термической обработкой, так как эти стали не имеют фазовых превращений. [c.20]

Такая склонность к росту зерна и хрупкому разрушению в производстве и переработке толстолистовых высокохромистых сталей Х25Т, Х28, а также 0XI7T или других сталей ферритного класса вызывает значительные трудности. [c.20]

Алюминий — в конструкционных сталях применяют как раскислитель, уменьшает склонность к росту зерна аустенита в высоколеги- [c.277]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Стали, которые содержат 25 и 28 % Сг, называют однофазными сталями ферритного класса. Они имеют высокую склонность к росту зерна при нагреве в области температур > 900 °С и значительную чувствительность к 475°-ной хрупкости. Поскольку стали этого класса не подвержены фазовым превращениям, хрупкость при комнатной температуре, обусловленная ростом зерна, не устраняется термообработкой. Эти факторы вызывают определенные трудности при производстве толстого листа из сталей типа Х25Т и Х28. Его холодная пластическая деформация при разрезке на гильотинных ножницах приводит к образованию в металле трещин и сколов. Порог хладноломкости сталей 0X17Т, Х25Т и Х28 находится в области комнатных температур, вследствие чего их переработку необходимо проводить в подогретом состоянии при температурах до 100 °С и выше. В этом случае стали переходят в вязкое состояние и становятся технологичными. Однако осуществление такой технологии связано с необходимостью использования специального оборудования для подогрева ста ти и поддержания повышенной температуры при ее переработке. [c.18]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% Ni, для перевода структуры TaiiH из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньшую склонность к росту зерна, лучшие. механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах. В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% Ni) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10", а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 . [c.82]

В наследственно мелкозернистой стали при нагреве до высоких температур (1000—1050 °С) зерно увеличивается незначительно, однако при более высоком нагреве наступает бурный рост зерна. В наследственно крупнозернистой стали, наоборот, сильный рост зерна наблюдается даже при незначительном перегреве выоте A t (рис. 107). Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом. [c.160]

Хорошей свариваемости низколегированных сталей с карбонитридным упрочнением способствует низкое содержание углерода и легирующия элементов, ограниченная склонность к росту зерна. Пониженная закали- [c.14]

Сталь марки 60С2ХФА. Высокая прокали-ваемость, малая склонность к росту зерна и обезуглероживанию при нагреве (по сравнению со сталью 60С2А), повышенные вязкость, жаропрочность и хладостойкость, хорошая циклическая прочность и релаксационная стойкость в широком диапазоне циклических изменений температур. Предпочтительное применение в сечениях проволоки от 30 мм и выше. [c.185]

Кипящая малоуглеродистая сталь склонна к росту зерна, поэтому сварные соединения кипяш,ей стали имеют более широкий участок с крупным зерном, чем сварные соединения спокойной и полуспокойной стали. Наследственно мелкозернистые низколегированные жаропрочные стали имеют либо слабо развитый участок с разросшимся зерном, либо этот участок отсутствует полностью. Объясняется это низкой склонностью к росту зерна аустенита. Очень сильный рост зерна в околошовпой зоне наблюдается у хромистых нержавеющих сталей ферритного класса. [c.247]

При пайке изделий нз алюминия и его сплавов следует учитывать также, что чем чнще алюминий или менее легирован сплав, тем выше его склонность к росту зерна сплав АМп, например, ме- ее склонен к росту зерна, чем чистый алюминий. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...