Защита и смазка направляющих

ЗАЩИТА И СМАЗКА НАПРАВЛЯЮЩИХ [c.187]

Защита и смазка направляющих [c.189]

Для уменьшения моментных ошибок в современных станках с ЧПУ направляющие скольжения следует применять только при условии обеспечения в них высокой стабильности сил трения. Это достигается конструкцией направляющих (высокая точность и жесткость, защита от загрязнения), подбором материала трущихся пар (например, бронза по закаленной стали), подбором смазок (смазки с активными добавками), конструкцией систем смазки (например, импульсная дозированная подача смазки под большим давлением в несколько точек по длине направляющих). Если эти требования не могут быть реализованы в полном объеме, то целесообразно применять направляющие качения и гидростатические направляющие. [c.156]

Для защиты от попадания стружки, грязи и для защиты от случайных забоин и лучшего сохранения смазки направляющие закрывают щитками, которые прикрепляются к суппортам и двигаются вместе с ними. [c.106]

Масла для защиты от релаксационных колебаний применяются для смазки направляющих станков с целью предотвратить прерывистые (скачкообразные) перемещения суппортов, траверс, столов и других медленно движущихся деталей. Масла эти содержат присадку, обеспечивающую возрастание коэффициента трения одновременно со скоростью скольжения, что исключает скачки при трении. Подобные масла могут, разумеется, применяться также и в других случаях, когда возможны релаксационные колебания или требуется возрастающая характеристика трения, [c.58]

Направляющие являются наиболее ответственной частью станины и служат для обеспечения прямолинейного или кругового движения подвижных элементов станка, и бывают скольжения и качения. Основные конструктивные формы направляющих скольжения приведены на рис. 35. Они делятся на охватываемые и охватывающие. Охватываемые направляющие имеют выпуклый профиль, на котором плохо удерживается смазка, но они просты в изготовлении и на них не задерживается стружка. Поэтому их применяют для перемещения со скоростью подачи суппортов, столов, бабок в токарных, фрезерных, сверлильных, и других станках. Охватывающие направляющие имеют вогнутый профиль, который хорошо удерживает смазку, но требует хорошей и надежной защиты от попадания стружки и загрязнений. Их применяют при высоких скоростях скольжения в шлифовальных, карусельных, продольно-строгальных и других станках. [c.51]

Одной из причин быстрого износа и обрыва цепей штанговых конвейеров является увеличение напряжений из-за неправильной установки звездочек, опорных направляющих катков штанг и заклинивания катков загрязнения цепей краской, щелочными и фосфатирующими растворами недостаточной и нерегулярной смазки звеньев плохой работы или отключения предохранительных механизмов. Очень важно поэтому следить за соответствием проекту размеров звездочек, цепей, направляющих за хорошим состоянием устройств для смазки цепей, их защиты от растворов и красок. При замене тяговых органов конвейеров подлежит обязательному контролю выполнение требований ГОСТ 589—64, относящихся к изготовлению и сборке цепей. Звездочки необходимо изготовлять с высокой степенью точности, при помощи копиров и специальных фрез. Огибание звездочек цепью считается нормальным, если цепь свободно ложится во впадины звездочки на 0,75 длины ее окружности. [c.164]

Защита направляющих. Как известно, в деле повышения долговечности работы направляющих большую роль играет их смазка и надежная защита от попадания стружки и проникновения грязи и абразивной пыли. [c.14]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Направляющие и плиты должны отвечать следующим требованиям точность и отсутствие перекосов при перемещении плиты малое трение между поверхностями направляющих и плит, в связи с этим — возможность смазки этих поверхностей большое сопротивление износу и возможность регулировки (подтягивания) при износе возможность защиты направляющих от искр, и брызг металла. [c.122]

Направляющие вращающихся или лишь периодически поворачивающихся столов и револьверных головок должны обеспечивать точное круговое движение без осевой игры. При конструировании таких направляющих нужно предусмотреть возможность компенсации зазоров, обусловленных износом, и надежную смазку. В специальных устройствах для защиты от стружки и пр. нет надобности, если круговые направляющие полностью закрыты направляемой ими деталью, как это часто бывает в станках с направляющими этого вида. При большом удельном давлении на направляющих очень желателен автоматический контроль их температуры (см. стр. 190). [c.176]

Улучшение условий эксплуатации обеспечивается введением циркуляционной системы смазки передней бабки станка и установкой предохранительных щитов К для защиты направляющих станины от стружки и пыли. [c.270]

Для смазки роликовых направляющих используют как обычные масла, так и пластичные смазочные материалы, а для защиты от попадания пыли и стружки применяют различные ограждающие устройства телескопические щитки, гофрированные экраны и т. д. [c.17]

При использовании специальных высокоэффективных антискачковых масел (ВНИИ НП-401 и других с поверхностно-активными присадками) для смазки направляющих подач, ходовых винтов и других узлов тренпя необходимо, во избежание интенсификации износа в сравнении с индустриальными маслами, обеспечить надежную защиту от загрязнения указанных пар трения.. Особое внимание должно быть уделено защите наиравляющпх. [c.47]

Для защиты направляющих суппорта от попадания н а них стружки и охлаждающей жидкости на каретке 17 суппорта с левой и правой стороны установлены щитки 2 и 16. Смазка направляющих копировального суппорта производится маслом, заливаемым в количестве 1,6 л в резурвуар 8 и пода- [c.146]

У продольно-строгальных и продольнофрезерных станков направляющие станины, стола, колонны, поперечины и суппорта, а также винты подъелма поперечины и перемещения суппорта смазываются обычно маслами индустриальным 45 или 50, а у тяжелых станков — маслом с вязкостью до 9,5° ВУдо, например моторным Т. Перед быстрым перемещением стола, поперечины или суппорта производится обязательная чистка и смазка соответствующих направляющих и винтов, особенно нельзя забывать о смазке потолочных, наклонных, боковых и вертикальных направляющих с обратной стороны стоек станка. Для защиты от попадания на направляющие стола стружки и окалины по его торцам устанавливают вертикальные щиты. [c.180]

В шпиндельную бабку заливаются, в зависимости от мощности станка, масла индустриальное 30 или 45. Утечки масла в разъемах бабки и через узел гайки винта ее подъема не допускаются. Охланс-дение режущего инструмента при расточке применяется редко. Горизонтальные направляющие станины в целях защиты их от падающей стружки рекомендуется закрывать деревянными пастилам и следить за их чисткой и смазкой, не допуская ржавления. [c.181]

Необходи.мо следить за наличием и исправностью различных защитных устройств. Они уменьшают количество абразивных примесей, попадающих в масло и на трущиеся поверхности направляющих. В качестве таких устройств применяются щитки, скребки, фетровые стружкоочистители, войлочные или комбинированные резино-войлочные уплотнители, удаляющие стружку и грязь с направляющих. Войлок улучшает смазку направляющих, а резина уплотняет стык. Эти защитные устройства устанавливаются у торцов направляющих продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных и других станков. У токарных станков они устанавливаются, например, впереди суппорта, к нижним его салазкам и предохраняют прежде всего переднюю направляющую станины. Часто у торцов направляющих устанавливают бронзовые скребки. Лучше эти скребки устанавливать перед резино-войлочными уплотнениями, в этом случае последние будут меньше изнашиваться. Необходимо постоянно следить, чтобы скребки и щитки были прижаты к направляющим пружинам с целью сохранения плотности в местах соприкосновения с направляющими, в противном случае эффект от их применения теряется. Установка вертикальных или горизонтальных щитков у торцов столов продольно-строгальных и продольно фрезерных станков предохраняет направляющие от попадания на них стружки и окалины, сбрасываемой резцами с обрабатываемого изделия. Горизонтальные направляющие станин расточных и токарных станков рекомендуется закрывать съемными деревянными щитами для защиты от падающей стружки и окалины. [c.200]

Точность обеспечивается шпиндельной системой, выполненной на прецизионных двухрядных роликовых подшипниках, закаленных комбинированных направляющих скольжения и качения с антифрикционными накладками и опорами качения на боковых гранях. В станке применены автоматическая смазка направляющих и механизмов, телескопическая защита направляющих, теристорные преобразователи для привода подач двигателей постоянного тока, шариковые винтовые пары с предварительным натягом, автоматические зажимы подвижных узлов и механизированный зажим инструментов в шпинделе. [c.184]

ЭНИМСом совместно с ВНИИПИК, Калининским комбинатом Иско к. и ВНИИВом созданы плоские бесконечные приводные ремни из синтетических материалов, долговечность которых в 10 раз больше, чем хлопчатобумажных прорезиненных ремней. ЭНИМС и ВНИИПИК провели работу и рекомендовали промышленности синтетические армированные пленочные материалы для защиты направляющих и других движущихся механизмов станков от разрушения абразивной пылью и загрязненной смазкой. Ленточные пленочные защитные устройства рекомендованы взамен стали 65Г для продольно-строгальных, продольно-шлифовальных и продольно-фрезерных станков. [c.220]

Детали, относящиеся к первому классу — это детали, несущие высокие нагрузки кронштейны, зубчатые колеса. Детали, к которым предъявляются требования по стабильности геометрической формы и работающие на износ при трении скольжения в условиях большой загрязненности смазки, а также при трении качения станины с направляющими скольжения токарно-винторезных, револьверных, горизонтальнорасточных, фрезерных и других станков, а также координатно-расточных, шлифовальных с недостаточной защитой направляющих станины координатно-расточных, резьбошлифопальных, шлифовальных станков с направляющими качения ползуны, поперечины, накладные направляющие шабровочные и поверочные плиты и линейки. Детали, к которым предъявляются требования в части герметичности при давлении свыше 80 кПсм детали гидро- и пневмоаппаратуры — цилиндры, корпусы Eia o oB, золотников. [c.95]

Одним из самых серьезных требований при применении гидростатической смазки опор шпинделей металлорежущих станков является чистота смазочного масла. Для защиты масла от загрязнений используют отстойники и фильтры, встраиваемые в главный трубопровод за источником загрязнения. Тонкость фильтрации зави сит от относительного перемещения направляющих. Частицы в центре потока смазочного материала имеют большую скорость н могут догонять частицы, nepe.v.e-щающнеся ближе к поверхностям скольжения. При малой скорости перемещения это способствует зарашн-ванию зазора. Чтобы этого не происходило, размер частиц абразивного материала не должен превышать /,1 величины зазора. При значительных перемещениях поверхностей размеры частиц абразивного материала не должны превышать /4 величины зазора. При таких условиях исключается абразивное изнашивание направляющих или гидростатических опор шпинделей станков. Для очистки смазочного масла применяют фильтры грубой и тонкой очистки. Перед включением смазочной системы в работу, а также после замены смазочного масла, замены гидроаппаратуры целесообразно для очистки системы от загрязнений в течение 1,5-—2 ч сливать (при отсоединенных трубопроводах нагнетания) масло в бак. [c.73]

Рис. 7. Микронеровности направляющих токарного станка а — в новом состоянии б — после трехлет-ней эксплуатации без защитных устройств в — то же, но с циркуляционной системой смазки и надежной защитой от пыли и стружки

Относительно редко применяющиеся в токарных станках V-образные направляющие (с пе]ревернутыми призмами) удобны для смазки, но для них необходима хорошая защита от стружки и эмульсии. Прямоугольные направляющие отличаются большей жесткостью и износостойкостью. Из-за простой конфигурации пригоночных поверхностей они проще в изготовлении. Эти направляющие чаще всего применяют в тяжелых станках. Узкие направляющие, изображенные на рис. 74, компонуются из элементов прямоугольных направляющих. Гидростатическую смазку удобнее применять при прямоугольных направляющих. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...