Стали для крепежных изделий

I.G. Стали для крепежных изделий и пружин [c.218]

Сведения по маркировке, механическим свойствам и химическому составу сталей для крепежных изделий, применяемых в ряде зарубежных стран, приведены в табл. 2.139—2.144. [c.219]

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СОСУДАХ. [c.220]

СТАЛИ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРУЖИН [c.118]

Химический состав легированных сталей для крепежных изделий, выпускаемых согласно ГОСТ 20700-75 и ГОСТ 23304-78 должен соответствовать табл. 3.86. Химический состав углеродистых сталей приведен ранее в разделе 3.1. [c.126]

Стали для крепежных изделий, изготавливаемых по ГОСТ 20700-75 , разделяются по качеству на четыре категории. [c.126]

Таблица 3.88. Режимы термической обработки и механические свойства при комнатной температуре сталей для крепежных изделий, поставляемых по 111 и IV категориям качества ГОСТ 20700-75

СТАЛИ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.138]

Химический состав легированных сталей для крепежных изделий, выпускаемых согласно ГОСТ 20700 и ГОСТ 23304, должен соответство- [c.141]

Для крепежных изделий из сталей III II IV категорий режимы термической обработки заготовок, нормы механических свойств на продольных образцах при нормальной (20 °С) температуре и твердость для шпилек 1, 2, 3 и 4-й групп качества и для гаек 3-й и 4-й групп качества должны соответствовать указанным в табл. 3-23. [c.99]

Низкий отпуск не рекомендуется для крепежных изделий и прецизионных пар, так как после него в стали сохраняется некоторое количество остаточного аусте-нита, превращение которого в мартенсит в процессе эксплуатации может привести к увеличению размеров. [c.676]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

Сталь 40Х часто применяют для изготовления ответственных деталей, работающих при повышенных температурах роторов турбокомпрессоров, седл различных клапанов, деталей насосов и трубопроводной арматуры. Эта сталь, в частности, зарегистрирована в Гостехнадзоре СССР в качестве материала для крепежных изделий с рабочей температурой до 425 °С. Ограниченное использование стали 40Х для более высоких температур эксплуатации обусловлено тем, что она склонна к отпускной (тепловой) хрупкости после выдержек при 450—600 °С. [c.102]

В обозначении класса прочности (или твердости) зашифрована основная механическая характеристика, по которой рассчитывают и выбирают крепежное изделие. Так, для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей, работающих в конструкции на растяжение, первая цифра обозначения класса прочности составляет 1/100 минимального предела прочности на растяжение, а вторая 1/10 минимального предела текучести в процентах от предела прочности. Для установочных винтов которые в конструкции работают на сжатие, классы прочности установлены по твердости нажимного конца винта и число в обозначении класса составляет 1/10 значения твердости по Виккерсу. Для гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей класс прочности установлен по прочности резьбы на срез, а число, обозначающее класс прочности гайки составляет 1/100 минимального напряжения растяжения в закаленной испытательной резьбовой оправке, при котором резьба в гайке может быть повреждена или разрушена. Аналогично установлены классы твердости для штифтов и шайб из углеродистых нелегированных и легированных сталей, классы свойств для крепежных изделий из коррозионно-стойких сталей и из цветных сплавов. [c.299]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

При конструировании сверху вниз, или от общего к частному, в первую очередь учитываются требования, предъявляемые к конструкции ЭМП извне — со стороны привода (для генераторов), механизмов (для двигателей), систем регулирования, защиты и охлаждения, условий функционирования и т. п. В последующем, по мере детализации, на первый план выступают внутренние требования по компоновке узлов, взаимной стыковке элементов и т. п. Требования по унификации и стандартизации играют важную роль на всех этапах конструирования и используются для минимизации количества оригинальных элементов, подлежащих дальнейшему конструированию, минимизации числа комплектующих изделий и полуфабрикатов (марки и сортамент стали, марки проводов, крепежных изделий и т. п.), минимизации стоимости производства. [c.171]

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

Ящики деревянные по ГОСТ 2991—76 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали по ГОСТ 4986—70 крепежные изделия по ГОСТ 18160—72 тарельчатые пружины хромистая сталь для прецизионных подшипников по ГОСТ 21022—75 и т. д. [c.95]

Гайки болтов или шпилек на хомутах, стягивающих трубы, нужно выносить за изоляцию для их лучшего охлаждения и возможности подтягивания при эксплуатации если эти крепежные изделия выполнены из легированных сталей, то их ни в коем случае не следует смешивать с обычными. [c.335]

Легированные стали, при.меняемые для изготовления крепежных изделий, должны подвергать термообработке. [c.475]

Легированные стали, применяемые для изготовления крепежных изделий, должны подвергаться термообработке (закалка и отпуск или нормализация и отпуск). [c.214]

За изменением структуры и механических свойств металла крепежных изделий должен осуществляться эксплуатационный контроль. Для этого через каждые 25— 30 тыс. ч эксплуатации должны отбираться одна-две шпильки одинаковой конструкции, изготовленные из одной и той же стали, работавшие при одинаковой затяжке, температуре и продолжительности эксплуатации. На этих шпильках проводят ис- [c.100]

Для изготовления крепежных изделий трубопроводов с температурой среды до 450 °С могут применяться углеродистые стали повышенного ка- [c.156]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10... сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах и пр. [c.54]

Стали АН, А12, А20 используют для крепежных деталей и изделий сложной формы, не испытывающих больших нагрузок, но к ним предъявляются высокие требования по точности размеров и чистоты поверхности. [c.88]

Прежде всего высокопрочные стали применяют в изделиях, для которых важно уменьшение массы при сохранении высокой прочности Это могут быть высокопрочные болты и крепежные изделия, некоторые виды тросов и пря дей, высокоскоростные роторы, валы и многие другие детали машин и механизмов Высокопрочные стали используют в космической, ракетной, авиационной технике, а также в ряде отраслей приборостроения [c.218]

Крепежные изделия по ГОСТ 20700-75 поставляются партиями из деталей одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок. Партия заготовок для крепежных изделий, поставляемых по 1, 3-й и 4-й группам качества, и для хомутов всех групп качества должна состоять из стали одной марки, одной плавки и одной садки при термической обработке. Партия заготЬвок для крепежных изделий, поставляемых по 2-й группе качества, должна состоять из стали одной марки, одной плавки и одной садки. [c.142]

В настоящее время конструктор располагает большим набором марок стали для основных деталей конструкций и для крепежных изделий, а также сварочных материалов — про-волокц, флюсов, электродов. Выбор основных материалов производят при проектировании конструкций на стадии КМ, но и при разработке деталировочных чертежей возможна замена стали одной марки, предусмотренной проектом КМ, сталью другой марки, имеющейся на заводе в момент разработки чертежей КМД. При замене марок стали следует сопоставлять не только требуемые проектом и фактические конструкционные свойства стали прочность, пластичность и вязкость, но и технологические свойства — обрабатываемость, свариваемость, а также стоимость. [c.19]

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе. Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п. Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 . [c.286]

Низкоуглеродистые стали общего назначения применяют для деталей, требующих в процессе изготовления гибки, резки, пробивки отверстий без последующего отжига или холодной высадки с большим деформированием материала (элементы металлических конструкций, котлов и других резервуаров, крепежные изделия — заклепки, винты, шайбы). Основными материалами металлических крановых и строительных конструкций являются стали СтЗ и СтЗкп. [c.31]

Высокопрочная сталь глубокой прокалпваемости применяется Для крупных изделий валов, дисков, редукторпых шестерен, а также для крепежных деталей. [c.172]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

В сосудах, работающих под давлением, крепежные изделия из сталей обыкновенного качества ВСтЗсп, ВСт4сп, ВСт5сп (ГОСТ 380—71) допускаются к применению в интервале температур от —20 до +350 °С и при условном давлении до 2,5 МПа. Болты и шпильки из качественных углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) можно применять при температуре от —30 до +425 °С и условном давлении до 2,5 МПа. Более прочные углеродистые качественные стали 30, 35 и 40 по тому же стандарту разрешены к применению для изготовления всех видов крепежных изделий в том же интервале температур от —30 до +425 °С, но до более высокого условного давления 10 МПа. При более высоких температурах и давлениях долн ны применяться легированные стали. [c.219]

Крепежные изделия. В качестве материала для крепежных деталей широкое распространение получил высокопрочный титановый сплав марки ВТ 16 применяются также сплавы марок ВТ14, ВТЗ-1, ВТ5. При этом наиболее существенное значение имеют вопросы свинчиваемости титанового крепежа. Установлено, что серебрение, кадмирование и фосфатирование титановых болтов с последующей смазкой деталей дисульфидом молибдена снижает коэффициент трения в резьбе в 1,5—3 раза. Однако коэффициент трения в этих случаях нестабилен и заедание в резьбе не исключается. Аналогичное поведение крепежных соединений обнаруживается при анодировании болтов. С. Г. Глазунов и др. рекомендуют для болтов из сплава марки ВТ16 применять гайки из нержавеющих сталей, а в случаях, когда в паре с титановыми болтами должны быть титановые гайки, то последние следует изготовлять из сплавов марок ВТ 16 или 0Т4 и термически оксидировать либо покрывать твердой смазкой ВАП-1 или ВАП-2. [c.221]

Применение ПНП-сталей ограничивается трудностями осуществления предварительной упрочняющей деформации. Большие обжатия при сравнительно низких температзфах требзтот мощного оборудования. Области применение этих сталей для хирургического инструмента и крепежных изделий с добавками алюминия и бериллия как конструкционный материал для авиации как броневой лист в качестве проволоки для тросов. Несомненный интерес представляет использование этих сталей в качестве высокопрочных немагнитных материалов. [c.371]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Для корпусов колонн экстракционной 24, отпарной 25, водной промывки рафината и экстракта 26 и атмосферно-вакуумной 27 — углеродистые стали с прибавкой на коррозию 3—4 мм. Металл для ректификационных тарелок выбирается в зависимости от их конструкции или типа тарелок. Крепежные изделия выполняются из сталей 0X13, 1X13. [c.202]

При применении плит в многослойной конструкции, последние предварительно склеиваются до требуемой толш,ины изоляции. Применяемая для подмазки изделий мастика должна иметь консистенцию, соответствующую 8 делениям консистометра. Укладка формованных изделий производится вразбежку в шахматном порядке, с толщиной швов при подмазке не более 3 мм, а при укладке насухо до 1 мм. Шов должен быть заполнен мастикой на всю глубину. При изоляции насухо просветы в швах не допускаются. Продольные швы должны быть параллельны оси трубопровода. Перед укладкой производится предварительное втирание от руки мастики в изделия на толщину 1—2 ж.к со всех Сторон. При изоляции теплофикационных сетей в бесканальной прокладке изделия укладываются только впритирку насухо без обмазки мастикой. Для лучшего сцепления мастики с изделиями, последние перед укладкой слегка смачиваются водой. При производстве работ при низких температурах, смачивание не допускается. Монтаж изоляции трубопроводов сегментами ведется при помощи резинового шнура, спирально обернутого вокруг трубопровода, или резиновых поясов, которыми изделия временно удерживаются на трубопроводе до закрепления их проволокой или бандажами, после чего резиновый шнур или резиновые кольца передвигаются дальше по трубопроводу па протяжении изолируемого участка. Изделия крепятся кольцами из проволоки, диаметром 1,2 мм, или бандажами из полосовой стали, либо проволочным каркасом или металлической сеткой. Крепежные материалы обязательно должны быть оцинкованными. Каждое изделие закрепляется по длине кольцами не менее, чем в двух местах. Расстояние между кольцами не более 200—250 мм. Концы проволоки при креплении изделий проволочными кольцами должны быть утоплены в изоляции. [c.104]

В целях унификации и ограничения количества резьбовых соединений основной крепеж сведен к трем размерам резьб М8 X 1,25 для малой серии, М12 X 1,5 для средней серии и MI6 X 2 для крупной серии элементов. Наиболее ответственными крепежными деталями этой группы являются резьбовая шпилька УСП-410, пазовый болт УСП-420 и шарнирный болч УСП-423. С их помощью происходит крепление всех деталей и узлов в приспособлении, а также прижим обрабатываемого изделия. В связи с этим придается большое значение качеству материала и технологии изготовления указанных деталей. Самой удачной оказалась легированная сталь 38ХА с термообработкой на твердость в пределах HR 38—42. Лабораторные испытания механической прочности болтов и резьбовых шпилек из этой стали для резьбы М12 X 1,5, выполненной по 3-му классу точности и [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...