Крепежные изделия трубопроводов

Для изготовления крепежных изделий трубопроводов с температурой среды до 450 °С могут применяться углеродистые стали повышенного ка- [c.156]

Резьбовые соединения осуществляются о помощью резьбовых крепежных изделий, которые чрезвычайно разнообразны по своей форме и назначению. К ним относятся болты, винты, шпильки, гайки, детали трубопроводов. [c.185]

К началу монтажа на монтажную площадку завозят все необходимые детали и узлы трубопроводов, крепежные изделия, инструмент и необходимый такелаж, которые должны быть тщательно замаркированы и укомплектованы всеми средствами крепления и вспомогательными материалами, а также разложены в котельной в определенном порядке (рис. 6.10), чтобы не мешать проходу рабочих, сборке и производству сварочных работ. [c.227]

Крепежными изделиями принято называть детали, применяемые для соединения других деталей или сборочных единиц при сборке и монтаже. Резьбовым изделием называется деталь, имеющая на своей наружной или внутренней поверхности резьбу определенного типа в зависимости от назначения этой детали. Наиболее распространенными резьбовыми изделиями являются болты, шпильки, винты, гайки, детали трубопроводов (штуцера, ниппели, угольники, тройники). Все они служат соединительными деталями. ля подвижных и неподвижных разъемных соединений. [c.255]

Для предотвращения заедания резьбовых соединений, работающих при высоких температурах, шпильки и гайки следует изготавливать из разных сталей, причем материал гайки должен быть мягче. Хорошие результаты дает применение медно-графитовых смазок, а также смазок из дисульфида молибдена. Обычные машинные масла не применяют, так как они способствуют пригоранию поверхностей. Область применения крепежных изделий в котлах и трубопроводах определяется Правилами по котлам и Правилами по трубопроводам (табл. 3.81). Области применения крепежных изделий в сосудах, работающих под давлением, изложены в табл. 3.82. [c.119]

Химический состав углеродистых сталей, разрешенных к применению согласно Правилам по котлам и Правилам по котлам и трубопроводам в качестве материала крепежных изделий приведен в табл. 3.84. [c.126]

Крепежные изделия (по ГОСТ 20700-75 ) предназначены для паровых котлов, трубопроводов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробок, хомутов круглого сечения, для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от О до 650 °С и водогрейных котлов с температурой воды выше 115°С. Сталь должна выплавляться в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Для изготовления гаек и шайб может применяться кислородно-конвертерная сталь. Не допускается применение кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали. [c.126]

После приварки крепежных изделий поверхности оборудования и трубопроводов высушивают, очищают от грязи, пыли и ржавчины и покрывают антикоррозийными составами, если это требуется по проекту. На поверхностях промышленных холодильников устанавливают хорошо просушенные, антисептированные деревянные конструкции и пробки, а также все металлические детали для крепления тепловой изоляции. [c.110]

Резьбовые крепежные изделия. Резьбовые соединения осуществляются с помощью резьбовых крепежных изделий, которые чрезвычайно разнообразны по своей форме и назначению. К ним относятся болты, винты, шпильки, гайки, детали трубопроводов (ниппели, сгонные муфты, тройники и т. д.). [c.392]

При подготовке агрегата к пуску проверяют затяжку всех крепежных изделий, удаляют пыль и грязь с их поверхности и продувают сжатым воздухом трубопроводы систем смазки. Затем через сетку заливают чистое масло в картер насоса, редуктор и зубчатые муфты, проверяют затяжку сальников. Муфту (вручную) приводят в движение, при этом вращение ротора или коленчатого вала и ход поршней или плунжеров насоса должны быть плавными и без рывков. Насосы, предназначенные для перекачки горячих жидкостей, перед пуском прогревают паром, температура которого может быть на 40° ниже температуры перекачиваемой жидкости. Пробный пуск агрегата осуществляют при малой нагрузке насоса. [c.552]

Устройство трубопроводов и их соединение. Трубопроводы соединяют между собой аппараты и побудители движения среды. Они состоят из прямых участков труб, деталей трубопроводов (отводов, тройников и др.), запор-но-регулирующей арматуры, приборов, компенсаторов, опор и подвесок. Эти части трубопроводов плотно соединяются между собой. Соединения могут быть неразъемными (сварка, пайка) и разъемными. В последнем случае используются прокладки, уплотнения и крепежные изделия. [c.493]

Предлагаемый вниманию читателей Краткий справочник содержит информацию о допускаемой, области применения полуфабрикатов из различных сталей, цветных металлов и их сплавов в объектах котлонадзора — паровых и водогрейных котлах, трубопроводах пара и горячей воды и сосудах, работающих под давлением. В нем сообщаются основные требования к химическому составу, механическим свойствам, объемам и методам контроля стальных листов, труб, поковок, отливок и крепежных изделий, а также полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Уделено внимание материалам для вентилей, задвижек и другой арматуры. Приведены значения допускаемых напряжений в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. Есть материал по теплофизическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов, необходимый для расчетов на прочность. [c.4]

Крепежные изделия предназначены для создания соединений из сопрягаемых деталей. Такие соединения бывают разъемными и неразъемными. Примером сопряженных деталей в санитарно-технических устройствах могут служить фланцевые соединения трубопроводов и воздуховодов (разъемное соединение), соединение фланца воздуховода со стенками воздуховода на заклепках (неразъемное соединение). [c.215]

Капитальный ремонт предназначен для восстановления ресурса арматуры и включает в себя объем работ стоимостью до 75% стоимости нового изделия. Арматура демонтируется с трубопровода и направляется на ремонтный участок или ремонтный цех предприятия или на предприятие централизованного ремонта арматуры. При капитальном ремонте производится разборка изделия, очистка и дефектация всех деталей, замена деталей, вышедших из строя, вновь изготовленными, запасными или восстановленными. Детали обычно восстанавливаются наплавкой металла на изношенные поверхности или электролитическим хромированием изношенных поверхностей. Уплотнительные поверхности из металла обрабатываются и притираются. Уплотнительные кольца из резины или фторопласта в вентилях заменяются новыми. Верхнее уплотнение шпиндель—крышка для отключения сальниковой камеры приводится в работоспособное состояние. Набивка сальника и прокладки заменяются новыми. Крепежные детали, имеющие дефекты, также заменяются новыми. После окончания всех работ по очистке, ремонту, замене и восстановлению деталей арматура собирается, испытывается на прочность, плотность металла и герметичность соединений. Объем и характер проведенного ремонта записывают в формуляр изделия [c.266]

К теплостойким относятся низко- и среднелегированные стали перлитного класса. Применяются для изготовления деталей машин и изделий, работающих при температуре 500—600° С крепежных деталей, арматуры и трубопроводов высокого давления, труб энергетических установок и т. п. [c.18]

Установка изоляционных сегментов на трубопроводах осуществляется на временных креплениях с помощью резинового шнура (рис. 78), спирально обернутого вокруг трубопровода, или с помощью резиновых поясов, которыми сегменты удерживаются на трубопроводе до закрепления проволокой или бандажами, после чего резиновый шнур или резиновые кольца передвигаются дальше по изолируемому участку трубопровода. Изделия крепятся кольцами из проволоки диаметром 1,2 мм, бандажами из полосовой стали, либо металлической сеткой. Крепежные материалы обязательно должны быть оцинкованными. Каждый сегмент закрепляется по длине кольцами не менее чем в двух местах. Расстояние между кольцами принимается равным не более 200—250 мм. Концы проволоки при креплении изделий проволочными кольцами должны быть скрыты в изоляции. [c.227]

Было проанализировано свыше тысячи данных о коррозионном состоянии металлических конструкций ОГХК, представленных соответствующими службами. Эти данные, в зависимости от вида объекта, классифицировались по трем группам трубопроводы, оборудование (котлы, реакторы, резервуары, гидрозатворы, краны и насосы), детали (лопатки турбин, пружины, плунжеры, клапаны, валы и крепежные изделия). [c.14]

Титановые сплавы. Сплавы титана с алюминием и медью и другими присадками (ВТЗ-1, ВТ5, ВТ9, ВТ16, ВТ22 и др.) имеют после термообработки высокую прочность (Сз = 900 1300 МПа) и малую плотность (р = 4,5 г/см ), высокую коррозионную стойкость. Их используют для изготовления корпусов, трубопроводов, крепежных деталей, заклепок и других деталей изделий авиационно-космической техники, судостроения, химической и пищевой промышленности. [c.277]

Главная задача такого цеха — сборка систем трубопроводов или воздуховодов. Очевидно, цех можно использовать для выпуска крышек емкостей небольшого размера, небольших емкостей, защитных кожухов, нестандартных переходных патрубков, коленчатых концевиков, небольших повторяющихся профилей. Использование заншмных приспособлений и крепежных деталей необходимо для достижения низкой стоимости изделия в сборе. [c.355]

Признаками необходимости выполнения среднего ремонта могут служить следующие показатели наличие трещин на корпусе, крышке и других деталях, утонение стенок корпуса или крышки более чем на 15% номинальной толщины наличие более трех очагов коррозионно-эрозионного разъедания глубиной более 20% номинальной толщины и общей площадью более 3% площади поверхности детали наличие значительных дефектов на крепежных деталях и в сварочном шве превышение усилий на маховике или рукоятке сверх указанных на чертежах общих видов изделия пропуск среды в местах соединения и через металл деталей, находящихся под давлением падение давления в трубопроводе перед запорным органом в связи с протечкой в арматуре. Основанием для на-правлепия в средний ремонт является также выработка 80—85% установленного действующими техническими условиями ресурса сильфонных сборок арматуры. эксплуатирующейся в необслуживаемых помещениях. [c.270]

Это процесс постепенного накопления повреждений материала под воздействием переменных напряжений и коррозионно-активных сред, приводящий к изменению свойств, образованию коррозионно-усталостных трещин, их развитию и разрушению изделия. Этому виду разрушения в определенных условиях могут быть подвержены все конструкционные материалы на основе железа, алюминия, титана, меди и других металлов. Опасность коррозионно-усталостного разрушения заключается в том, что оно протекает практически в любых коррозионных средах, включая такие относительно слабые среды, как влажный воздух и газы, спирты, влажные машинные масла, не говоря уже о водных растворах солей и кислот, в которых происходит резкое, иногда катастрофическое снижение предела выносливости металлов. Поэтому коррозионная усталость металлов и сплавов наблюдается во всех отраслях техники, но наиболее она распространена в химической, энергетической, нефтегазодобывающей, горнорудной промышленности, в транспортной технике. Коррозионно-усталостному разрушению подвергаются стальные канаты, элементы бурильной колонны, лопатки компрессоров и турбин, трубопроводы, гребные винты и валы, корпуса кораблей, обшивки самолетов, детали насосов, рессоры, пружины, крепежные элементы, металлические инженерные сооружения и пр. Потеря гребного винта современным крупнотоннажным судном в открытом океане приносиГ убытки, исчисляемые миллионами рублей. [c.11]

При применении плит в многослойной конструкции, последние предварительно склеиваются до требуемой толш,ины изоляции. Применяемая для подмазки изделий мастика должна иметь консистенцию, соответствующую 8 делениям консистометра. Укладка формованных изделий производится вразбежку в шахматном порядке, с толщиной швов при подмазке не более 3 мм, а при укладке насухо до 1 мм. Шов должен быть заполнен мастикой на всю глубину. При изоляции насухо просветы в швах не допускаются. Продольные швы должны быть параллельны оси трубопровода. Перед укладкой производится предварительное втирание от руки мастики в изделия на толщину 1—2 ж.к со всех Сторон. При изоляции теплофикационных сетей в бесканальной прокладке изделия укладываются только впритирку насухо без обмазки мастикой. Для лучшего сцепления мастики с изделиями, последние перед укладкой слегка смачиваются водой. При производстве работ при низких температурах, смачивание не допускается. Монтаж изоляции трубопроводов сегментами ведется при помощи резинового шнура, спирально обернутого вокруг трубопровода, или резиновых поясов, которыми изделия временно удерживаются на трубопроводе до закрепления их проволокой или бандажами, после чего резиновый шнур или резиновые кольца передвигаются дальше по трубопроводу па протяжении изолируемого участка. Изделия крепятся кольцами из проволоки, диаметром 1,2 мм, или бандажами из полосовой стали, либо проволочным каркасом или металлической сеткой. Крепежные материалы обязательно должны быть оцинкованными. Каждое изделие закрепляется по длине кольцами не менее, чем в двух местах. Расстояние между кольцами не более 200—250 мм. Концы проволоки при креплении изделий проволочными кольцами должны быть утоплены в изоляции. [c.104]

Применяется высокоэффективная изоляция, обеспечивающая наименьшие нагрузки на опоры и подвески. Приварка крепежных деталей к паропроводам изаусте-нитной стали запрещается. Приварка крепежных деталей на трубопроводах допускается лишь с разрешения заказчика На всех трубопроводах следует применять готовые теплоизоляционные изделия типа скорлуп и разрезных цилиндров Изоляция устанавливается в местах, где возможно присутствие обслуживающего персонала, в целях предохранения от ожогов Тепловая изоляция выполняется с металлическим или пластмассовым покрытием [c.738]

Одним из основных требований, предъявляемых к ооновному теплоизоляционному слою, являются его монолитность и плотное прилегание к изолируемому объекту, что достигается применением крепежных средств бандажей, проволоки и т. п. Это требование обусловливает основные правила монтажа — тщательное закрепление изделий на изолируемом объекте, заделку швов и перекрытие последних при многослойной изоляции. При изоляции трубопроводов диаметром более 325 мм минераловатными матами или мягкими плитами ПМ на трубопроводах устанавливают опорные металлические кольца из двух полов1ИН или целые. При изоляции трубопроводов пухшнуром его навивают на трубопровод плотными витками. При устройстве покровного слоя необходимо следить за тем, чтобы он был достаточно прочен и защищал основной слой от разрушения, не допускал попадания влаги в места соединения. [c.403]

Съемные конструкции тепловой изоляции фасонных элементов оборудования и трубопроводов выполняют различными способами. Так, съемные конструкции тепловой изоляции фланцевых соединений выполняют мастиками по металлической сетке, мастиками и формованными изделиями по съемному металлическому кожуху, плитами по проволочному каркасу, волокнистыми и сыпучими материалами, заключенными в металлические полу-футляры. Для изоляции фланцев также часто применяют мат рацы и маты из минеральной ваты, теплоизоляционный шнур. Наиболее простыми и практичными являются полносборные изделия, состоящие из металлических футляров, заполненных теплоизоляционными изделиями, и снабженные крепежными деталями. [c.175]

Кроме перечисленных крепежных материалов, промышленность изготовляет готовые детали и узлы крепления трубопроводов, арматуры и санитарно-технических приборов. К таким изделиям относятся крюки, хомуты, кронштейны, тяги, подвески, скобы (рис. 141), а также фланцы из угловой стали для веитиляционнных коробов и труб. [c.177]

Теплоизоляция вертикальных участков трубопроводов. На вертикальных трубопроводах предусматривается дополнительное крепление, предотвращаюш,ее возможность сползания слоя изоляции,— опорные устройства (рис. 32). На трубопроводах диаметром 820 мм и более, изолируемых мягкими оберточными изделиями, устанавливается внутренний крепежный каркас (рис, 33), [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...