Крепежные стали

Длительная прочность крепежных сталей при обоих видах применяемой термической обработки примерно одинакова, однако после закалки отмечаются более высокие и более стабильные значения длительной пластичности и как следствие — более высокая трещиностойкость. [c.44]

Целесообразность использования уравнения типа (3.7) для изучения закономерностей ползучести металла крепежной стали ЭИ-723 проверена на результатах испытаний двух партий металла. Одна партия металла испытана при 580 °С на пяти уровнях напряжений — от 350 до 100 МПа (рис. 3.13). [c.85]

Для испытанных крепежных сталей обработкой результатов испытаний на вдавливание получены следующие уравнения состояния [c.118]

Гайки и шпильки должны иметь различную твердость с разницей не менее 20—30 ед. НВ. Эти различия могут быть достигнуты как выбором различных материалов, так и применением различной температуры отпуска крепежной стали. [c.32]

Болты и шпильки сальников желательно делать из крепежных сталей типа ЗОХМА, ЗОХМ, у которых =95 кгс/мм, б о°2 70 кгс/мм, 6 = 11%. Запас прочности по пределу прочности следует брать не менее 2,6, Усталостная прочность резьбовых соединений повышается при уменьшении величины Е у гайки. Проверку болтов и шпилек сальников на малоцикловую нагрузку обычно не производят, потому что нагрузка плавно меняется от максимума до нуля и набивка сама служит демпфирующим элементом. Гайки рекомендуется делать из материала с меньшим значением б в. При этом происходит выравнивание нагрузки по виткам. [c.98]

Области применения крепежных сталей в сосудах, работающих под давлением, приведены в табл. 2.138. [c.219]

На рис. 7-4 показаны графики изменения значений предела длительной прочности крепежных сталей за 100 тыс. ч в зависимости от температуры, на рис. 7-5 — температурные зависимости значений предела текучести. [c.193]

Рис. 7-4. Длительная прочность крепежных сталей за 100 000 ч при различных температурах.

Химический состав и механические характеристики крепежных сталей и сплавов [c.424]

Хром вводят в низколегированные котельные стали для повышения устойчивости карбидов (против графитизации) и для повышения окалиностойкости в количестве 0,5—2,5%. Способствует повышению прокаливаемости. Это важно для турбинных и крепежных сталей, которые не приходится сваривать. В ко- [c.188]

Таблица 3.90. Модуль нормальной упругости крепежных сталей / 10- МПа

Таблица 3.92. Зависимость остаточных напряжений от времени и температуры для крепежных сталей

Хром в количестве 0,5—2,5% вводят в низколегированные котельные стали для повышения устойчивости карбидов (против графитизации) и окалиностойкости. Хром повышает прокаливаемость Это важно для турбинных и крепежных сталей, которые не сваривают. В котельных же сталях повышенная прокаливаемость вследствие добавки хрома способствует образованию трещин в сварных швах. Сварка этих сталей в ряде случаев требует [c.175]

Хорошим средством против заедания резьбы является воронение хотя бы одних гаек. Полную гарантию против заедания дает азотирование. Химический состав крепежных сталей дан в табл. 88. [c.432]

Модуль нормальной упругости крепежных сталей Е 10 , МПа, при следующих температурах [c.168]

Винты крепежные Сталь углеродистая Ст. 3 380-60 [c.49]

Химический состав крепежных сталей (для болтов, шпилек и гаек) [c.504]

Физические свойства турбинных и крепежных сталей [c.508]

Механические свойства турбинных и крепежных сталей при различных температурах 1] [c.512]

Фиг. 25. Предел ползучести турбинных и крепежных сталей для различной деформации за время 10 000—100 000 часов [1].

И Крепежных сталей [1. для стали состава в % [c.517]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначать для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска резьбы, класс прочности, вариант применения спокойной стали, вид и толщину покрытия. Поэтому рекомендуется при изучении курса Черчение в условном обозначении детали эти параметры не указывать. [c.202]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

Рассмотрим стали, применяемые главным образом в котло-строении для изготовления паропроводов, пароперегревателей, крепежных и других деталей, подвергаемых длительным меха- [c.464]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10...сталь 35. Эти [c.43]

Здесь рассмотрены крепежные детали общего назначения. Болты, винты, шпильки, гайки изготовляют из углеродистых, легированных, коррозионностойких и других сталей и из цветных сплавов. Болты, винты, шпильки и шурупы, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, характеризуют в обозначении одним из 12 классов прочности 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9, 12.9 14.9, где первое число, умноженное на 100(10), определяет минимальное временное сопротивление в МПа (кгс/мм ), второе, умноженное на 10 [c.236]

Крепежные детали изготовляют из углеродистых сталей обыкновенного качества (СтЗ, Ст4, Ст5), качественных конструкционных сталей (10—45), автоматных сталей (А 12, А20, АЗО), легированных конструкционных сталей (35Х, 40Х и др.), бронз, латуней, красной меди, пластмасс. [c.404]

Крепежные детали паровых турбин работают в условиях температур, не превышаюших 565 °С. Высокие эксплуатационные свойства материала в этих условиях обеспечиваются применением хромомолибденованадиевых сталей. Наибольшая релаксационная стойкость в этих сталях достигается в результате дополнительного легирования их такими элементами, как ниобий и титан, образуюшими термически устойчивые карбиды НЬС и Т1С. Существенное влияние на свойства крепежной стали оказывает способ ее выплавки. Так, применение электрошлакового переплава позволяет получить более высокие служебные свойства по сравнению со свойствами металла, выплавленного в дуговой печи. [c.41]

Ме)саническне свойства и максимальная температура эксплуатации крепежных сталей [c.153]

Марку крепежной стали или сплава выбирают в зависимости от температуры металла шпильки (или болта). Однако часто выбирают более релаксационноустойчивую сталь, хотя обе стали могут хорошо работать при данной температуре. Это позволяет уменьшить габариты всего фланцевого узла (фланца, шпильки, корпуса в целом) и ускорить прогрев цилиндра. [c.423]

Механические свойствэ крепежных сталей при комнатной гемпература [c.511]

Резьба Merpnqe Kaa крепежная сталь конструкционная углеродистая Sb=75 кГ1мм , резцы из стали Р18 работа с охлаждением нарезание резьбы на проход [c.406]

Резьба метрическая крепежная стали конструкционные, углеродистые, хромистые н хромоникелевые резцы резьбовые с пластинками Т15К6 нарезание резьбы иа проход [c.408]

Резьбовые крепежные детали Углеродистые и легированные стали Цвелные сплавы [c.165]

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе. Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п. Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 . [c.286]

Основным критерием работоспособности этих резьб является износостойкость. В целях уменьшения износа применяют антн( )рик-циопиые пары материалов (сталь — чугун, сталь — бронза и др.), смазку трущихся поверхностей, малые допускаемые иапряяхчшя смятия [o J. Значение в ходовой резьбе выражается такой же формулой, как н в крепежной 1см. формулу (1.13)], а именно [c.258]

Шайба А.12.01.08кп.016 ГОСТ 11371—78 (рис. 8.57, а), где исполнение 1 (не указывают), для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной стандартом, из стали марки 08кп (указывают для групп 01, 02, 11, 32, так как [c.251]

Шайба пружинная для крепежной детали диаметром 12 мм, из стали 65Г, с кадмиевым покрытием толщиной 9мкм Шайба 12.65Г.029 ГОСТ 6402—70. [c.101]

Для дополнительной защиты стенок водяной полости от коррозии устанавливаем в ступице -неподвижного лопаточного аппарата цинковый протектор 2 (рис. 27). Другие детали, соприкасающиеся с водой, выполняем из коррозионно-стойких сталей пружину уплотнения, крепежные детали, пробку слива - из термообработанной стали 4X13 стопорные детали — из отожженной стали Х18Н9. [c.99]

Высокой жесткостью и прочностью обладает конструкция 9 с накладкой из листовой стали, работающей на растяжение. Нагревом накладки перед монтажом можно создать преднапряжения при условии, если накладка жестко связана с плитой (например, контрольными щтио[)тами). Другой способ увеличения жесткости — придание ребрам арочной формы 10 и введение арочных сводов 11. Конструкция 12 представляет собой сочетание арки с окантовкой. Высокую жесткость имеют окантованные плиты с вафельными 13, шахматными 14, ромбическими 15 и сотовыми 16 ребрами. При наличии на плите привязочных узлов расположение ребер должно быть подчинено условию создания узлов жесткости в крепежных точках (конструкция 17). [c.262]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...