Феррохром передельный

Высокохромистый износостойкий чугун (табл. 9) выплавляют, как правило, в электродуговых или индукционных высокочастотных печах с кислой или основной футеровкой. Шихта состоит из низкокремнистого передельного чугуна, собственного возврата и ферросплавов. Если используется низкоуглеродистый феррохром, часто приходится дополнительно науглероживать металл графитным боем. Чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа. Его важнейшей особенностью является возможность варьирования износостойкостью и технологическими свойствами (обрабатываемостью резанием, литейными свойствами) путем подбора соответствующих химического состава и режима термической обработки. [c.176]

В зависимости от содержания углерода феррохром выплавляют различными процессами. Высокоуглеродистый и передельный феррохром выплавляют из хромистой руды путем восстановительной плавки с использованием [c.240]

Передельный феррохром 141 535 Пыль с колошника. . 20 944 [c.220]

Таким образом, силикотермический способ получения феррохрома является трехступенчатым. В одной печи получают передельный феррохром, затем в другой печи силикохром, и наконец — феррохром. Передельный феррохром содержит 60—62% Сг, 6— 8% С, 3—5% Si и до 0,04% Р. Для выплавки передельного феррохрома используют шихту, состоящую из легко восстанавливаемой хромовой руды и коксика. В процессе плавки идет восстановление окислов хрома и железа при избытке углерода, поэтому про- [c.403]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

Мягкое железо специально выплавляют в мартеновских печах и конвертерах и применяют для регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. В железе содержится 0,01—0,15 % С и <0,020 % Р. Поскольку в электропечах выплавляют основное количество легированных сталей, то для их производства используют различные легирующие добавки электролитический никель или NiO, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо ферромарганца и ферросилиция применяют чистый алюминий. Для науглероживания используют передельный чугун, электродный бой для наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой, доломит и MgO в виде магнезита. [c.181]

Выплавка ФСХ48 в закрытой печи аналогична выплавке в ней ФС65. Используют кварцит фракции 25—80 мм, коксик фракции 5—20 мм, гранулированный или дробленый передельный феррохром и железную стружку. Примерный состав колоши шихты 300 кг кварцита, 66 кг коксика, 90 кг полукокса, 17 кг стружкп и 135 кг передельного феррохрома. На печи мощностью 40 MBA работают при напряжении 190—200 В и токе ПО А. Нормальная работа закрытой печи характеризуется следующими основными признаками [c.215]

Получение феррохрома с пониженным содержанием углерода (средне-, мало- и безуглеродистый феррохром) можно вести различными способами, в том числе силикотермическим способом, который является наиболее распространенным, а также алюминотермическим и путем продувки кислородом жидкого углеродистого феррохрома с последующим вакуумированием. Одной из составляющих шихты при силикотермическом способе является силикохром (или ферросиликохром). Кремний силикохрома служит восстановителем хромовой руды при выплавке феррохрома с пониженным содержанием углерода. Силикохром выплавляется предварительно. Для выплавки силикохрома используют передельный феррохром. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...